Проблемы повышения энергоэффективности котельного оборудования: Игорь Кениг

Мировые тенденции в сфере теплоснабжения во многом связаны с замещением использования ископаемых не возобновляемых источников энергии возобновляемыми. Но и для России, как одному из ведущих поставщиков ископаемых энергоносителей, некоторые из технологий могли бы быть интересны, ведь далеко не все регионы имеют достаточную газификацию. Например, технологии по производству газа из биомассы. Огромное количество производств, сельхозугодий оплачивает утилизацию отходов, которые могли бы быть использованы для производства биогаза. В некоторых регионах страны с легкодоступными геотермальными источниками находит относительно широкое применение тепловых насосов для производства тепла.

В газифицированных регионах самое актуальное решение по повышению эффективности производства тепла – конденсационные котлы.

Если говорить про ключевые проблемы использования, то опираясь на статистику выходов в отказ котельного оборудования, можно сказать, что практически в 100% случаев - это человеческий фактор. Сложности начинаются с этапа проекта котельной, когда в попытке сэкономить средства заказчики обращаются не к проверенным временем профессионалам, рекомендуемых производителем, а к людям, предложившим минимальную стоимость работ, при этом не получив никаких рекомендаций и не убедившись даже в их портфолио. Это, зачастую, приводит к ошибкам в проекте: правильности технического решения реализации котельной, расчетам, корректности выбора смежного оборудования. Аналогичная ситуация складывается в эксплуатации. Для снижения затрат регламентные работы проводятся нерегулярно и не в полном объеме. Особая тема – системы подготовки качества воды для теплоносителя котельной, ведь львиная доля выходов из строя вызвана именно ей, а точнее ненадлежащим контролем ее работы.

Котельная, рассматриваемая как долгосрочные инвестиции, требует как соблюдения графика и полноты проведения регламентных работ, так и достаточности квалификации обслуживающего персонала. Не соблюдение этого правила зачастую оборачивается значительным непредвиденными затратами на ремонт оборудования.

Что касается повышения эффективности котельных – это комплексный вопрос, его невозможно рассматривать отдельно от эффективного расходования тепла. Если говорить только об эффективном производстве тепловой энергии, то для России, где основные энергоносители – ископаемые виды источников энергии, самый простой способ повышения эффективности это переход на теплогенераторы, использующие скрытую теплоту уходящих газов, т.е. конденсационные котлы или установка конденсационных экономайзеров на традиционные котлы. Законодательная поддержка подобных решений могла значительно расширить их распространенность.

Подвижки в сторону все большей распространённости подобных решений в России наблюдаются уже достаточно давно. Но, как всегда, встают вопросы, касающиеся экономической целесообразности как первичных, так эксплуатационных затрат. К сожалению, конденсационные котлы требуют значительно больших капитальных вложений при возведении котельной, но это объяснимо значительно более дорогими материалами, используемыми при их производстве по сравнению с традиционными аналогами. Зачастую стоимость конденсационных котлов выше на 50-80%. Самое же главное, такие инвестиции окупают себя и, как правило, на протяжении всего 3-6 лет эксплуатации, ведь КПД котельной на конденсационных котлах на 7-12% выше. Например, для котельной мощности 1 МВт ежегодная экономия только на топливе (магистральный газ) составляет порядка полумиллиона рублей.

10:38, 05 сентября 2017
Stroy.Expert
58,22 69,26