СНиП 2.03.11 - 85 по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии

Часть 1 | Часть 2

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. МЕЛЬНИКОВА

(ЦНИИпроектстальконструкция им.МЕЛЬНИКОВА) ГОССТРОЯ СССР

ПОСОБИЕ

по контролю состояния строительныхметаллических конструкций зданий и сооружений в агрессивныхсредах, проведению обследований и проектированию восстановлениязащиты конструкций от коррозии (к СНиП2.03.11 —85)

Утверждено приказомЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова № 236 от 30 июня 1987 г.

Рекомендованок изданию Научно-техническим советом ЦНИИпроектстальконструкции им.Мельникова Госстроя СССР.

Изложены сведения о видах коррозионных повреждений металлическихстроительных конструкций и их локализации, даны рекомендации пообеспечению нормальной эксплуатации металлоконструкций, организацииработ по контролю их состояния и структуре антикоррозионных служб, атакже дополнительные требования к организации обследованияконструкций в агрессивных средах и технике безопасности припроизводстве работ.

Для инженерно-технических работников научно-исследовательских ипроектных организаций, специалистов, занимающихся эксплуатацией иобследованиями металлических конструкций зданий и сооружений, а такжедля работников органов государственного надзора.

Разработано ЦНИИпроектстальконструкцией им Мельникова (д-р техн. наукА. И. Голубев, кандидаты техн. наук А. М. Шляфирнер, И. В.Левитанский, В. И. Кудишин) при участии МИСИ им. Куйбышева (канд.техн. наук А. С. Коряков), МакИСИ (кандидаты техн. наук Е. В.Горохов, В. П. Королев), ЯГУ (канд. техн. наук В. В. Филиппов). Приразработке Пособия использованы материалыУкрНИИпроектсталь­конструкции, Харьковского Промстройниипроекта,Липецкого отдела ЦНИИпроектлегконструкции им. Мельникова.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пособие является составной частьюсистемы нормативных и руководящих документов по правилам проведениятехнической эксплуатации металлических конструкций производственных иобщественных зданий и сооружений, планово-предупредительных, текущихи капитальных ремонтов, обследований, оценки технического состояния,проектирования усиления и других работ, связанных с ремонтом,восстановлением и реконструкцией строительных стальных и алюминиевыхконструкций. Пособие регламентирует порядок проведения мероприятий поорганизации надзора за состоянием строительных металлическихконструкций зданий и сооружений и содержит указания, относящиеся, какправило, к конструкциям, подвергающимся воздействию среднеагрессивныхи сильноагрес­сивных сред.

1.2. Пособие разработано в развитие раздела «Металлическиеконструкции» СНиП 2.03.11 — 85 «Защита строительныхконструкций от коррозии» с учетом основных положений разд. 20СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»,методического материала СЭВ МС-7 «Защита от коррозии встроительстве. Правила диагностики состояния конструкций приэксплуатации», государственных стандартов «Единой системызащиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)», типовых положений обантикоррозионных службах, союзной республики и министерства(ведомства).

1.3. При проведении работ, регламентируемых настоящим пособием,необходимо руководствоваться также следующими документами:

Положением о планово-предупредительном ремонте производст­вен­ныхзданий и сооружений (М.: Стройиздат. 1973);

Рекомендациями по эксплуатации строительных конструкцийпроизводственных зданий промышленных предприятий (М.: Стройиздат,1981);

отраслевой научно-технической и инструктивной документацией потехнической эксплуатации и ремонтам производственных зданий исооружений, согласованной с Госстроем СССР.

1.4. Рекомендации Пособия распространяются на конструкции:

сохраняемые (с усилением или без него) в составе конструкций зданияили сооружения, в том числе после его реконструкции или перестройки;

подвергшиеся коррозионному поражению в процессе длительноготранспортирования, хранения и строительно-монтажных работ (до вводаконструкций в эксплуатацию) — при нарушении условий содержанияконструкций и необходимости создания условий для их дальнейшейнормальной эксплуатации.

1.5. Рекомендации Пособия регламентируют работы, проведение которыхобеспечивает нормальную эксплуатацию конструкций и которые выполняютс привлечением специализированных служб и организаций:

контроль за соответствием мероприятий по защите конструкций откоррозии проектным решениям и за своевременностью (не позднее, чемчерез 6 мес. после изготовления конструкций) нанесения всей системылакокрасочного покрытия на новые конструкции, поступившие сзавода-изготовителя в огрунтованном состоянии, при соблюдении всехтребований СНиП 2.03.11 — 85;

периодический контроль условий эксплуатации конструкций, состоянияконструкций и защитных покрытий для уточнения сроков текущихремонтов;

регулярное восстановление защитных покрытий в процессе проведениятекущих ремонтов;

предварительную оценку технического состояния конструкций, защитныхпокрытий и оборудования для электрохимической защиты передкапитальными ремонтами, реконструкцией и другими работами, которые немогут быть в полном объеме осуществлены собственными службамипредприятий;

специальные обследования состояния конструкций и защитных покрытийпри участии специалистов по защите конструкций от коррозии сразработкой проекта защиты от коррозии и проекта производствапротивокоррозионных работ;

капитальные ремонты защитных покрытий и оборудования дляэлектрохимической защиты конструкций, сохраняемых при реконструкциибез усиления; выполнение всей системы мероприятий по защите откоррозии конструкций после их усиления.

1.6. Пособие предназначается для использования следующими службами:

антикоррозионными службами (АКС) предприятий, министерств и ведомств;

отделами капитального строительства и службами техническойэксплуатации зданий и сооружений;

подразделениями специализированных организаций, проводящихобследования стальных и алюминиевых конструкций, разрабаты­вающихрекомендации и проекты восстановления и реконструкции зданий исооружений, включая защиту конструкций от коррозии;

организациями, выполняющими противокоррозионную защиту строительныхметаллоконструкций при ремонтах, восстановлении и реконструкциязданий и сооружений;

надзорными органами Госстандарта СССР, Госпроматомнадзора СССР иГосстроя СССР, исполкомов местных советов (Государст­веннымархитектурно-строительным контролем (ГАСК) и других ведомств.

1.7. Работы, предусматриваемые настоящим Пособием, проводятсяконкретными службами, организациями и ведомствами:

периодический контроль за состоянием противокоррозионной защитыконструкций — службами эксплуатации зданий и сооруженийсовместно со специалистами АКС предприятия в процессе осуществлениямероприятий по технической эксплуатации зданий и сооружений;

предварительная оценка технического состояния конструкций и средствпротивокоррозионной защиты — службами предприятия спривлечением отдельных специалистов по защите конструкций от коррозиии по проектированию конструкций для рассмотрения вопроса оцелесообразности проведения обследований;

обследование конструкций и оценка их технического состояния с учетомкак коррозионных поражений, так и отклонений, дефектов и поврежденийдругого рода, — специализированными организациями пообоснованной заявке предприятия.

Надзор за состоянием конструкций и за качеством обследованийсостояния конструкций в агрессивных средах осуществляется такжетерриториальными органами Госпроматомнадзора СССР, а за соответствиемкачества противокоррозионных работ требованиям ГОСТ и СНиП —органами Госстандарта СССР.

2. ВИДЫКОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. При оценке технического состояния конструкций, пораженныхкоррозией, прежде всего необходимо определить вид коррозии. Это даетвозможность, во-первых, сузить интервал поисков основных причинкоррозионного повреждения конструкций, во-вторых, более точноопределить влияние коррозионных повреждений на несущую способностьэлементов конструкций, в-третьих, разработать наиболее обоснованныемероприятия по восстановлению несущей способности и защитеконструкций от коррозии. Ниже описаны основные виды коррозии стальныхи алюминиевых строительных конструкций с характерными признаками, покоторым устанавливают виды коррозии на стадии предварительной оценкитехнического состояния конструкций.

2.2. Сплошная коррозия характерна для стали, алюминия, цинковых иалюминиевых защитных покрытий в любых средах, в которых коррозионнаястойкость данного материала или металла покрытия недостаточно высока.Этот вид коррозии характеризуется относительно равномерным по всейповерхности постепенным проникновением в глубь металла, т. е.уменьшением толщины сечения элемента или толщины защитногометаллического покрытия. При коррозии в нейтральных, слабощелочных ислабокислых средах элементы конструкций покрываются видимым слоемпродуктов коррозии, после механического удаления которого до чистогометалла поверхность конструкций оказывается шероховатой, но безочевидных язв, точек коррозии и трещин; при коррозии в кислых (а дляцинка и алюминия и в щелочных) средах видимый слой продуктов коррозииможет не образоваться. Наиболее подверженными этому виду коррозииучастками, как правило, являются узкие щели, зазоры, поверхности подголовками болтов, гайками, другие участки скопления пыли, влаги потой причине, что на этих участках фактическая продолжительностькоррозии больше, чем на открытых поверхностях.

2.3. Коррозия пятнами характерна для алюминия, алюминиевых и цинковыхпокрытий в средах, в которых их коррозионная стойкость близка коптимальной, и лишь случайные факторы могут вызвать местное нарушениесостояния устойчивости материала. Этот вид коррозии характеризуетсянебольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными(в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участкипокрываются продуктами коррозии как и при сплошной коррозии. Привыявлении этого вида коррозии необходимо установить причины иисточники временных местных повышений агрессивности среды за счетпопадания на поверхность конструкции жидких сред (конденсата,атмосферной влаги при протечках и т. п.), локального накопления илиотложения солей, пыли и т. д.

2.4. Язвенная коррозия характерна в основном для углеродистой инизкоуглеродистой стали (в меньшей степени — для алюминия,алюминиевых и цинковых покрытий) при эксплуатации конструкций вжидких средах и грунтах. Язвенная коррозия низколегированной стали ватмосферных условиях чаще всего связана с неблагоприятной структуройметалла, т. е. с повышенным количеством неметаллических включений, впервую очередь сульфидов с высоким содержанием марганца. Язвеннаякоррозия характеризуется появлением на поверхности конструкцииотдельных или множественных повреждений, глубина и поперечные размерыкоторых (от долей миллиметра до нескольких миллиметров) соизмеримы.Язвенная коррозия обычно сопровождается, образованием толстых слоевпродуктов коррозии, покрывающих всю поверхность металла илизначительные ее участки вокруг отдельных крупных язв (характерно длякоррозии незащищенных стальных конструкций в грунтах). Язвеннаякоррозия листовых конструкций, а также элементов конструкций изтонкостенных труб и прямоугольных элементов замкнутого сечения современем переходит в сквозную с образованием отверстий в стенкахтолщиной до нескольких миллиметров. Язвы являются острымиконцентраторами напряжений и могут оказаться инициаторами зарожденияусталостных трещин и хрупких разрушений. Для оценки скорости язвеннойкоррозии и прогнозирования ее развития в последующий периодопределяют средние скорости проникновения коррозии в наиболееглубоких язвах и количество язв на единицу поверхности. Эти данные вдальнейшем следует использовать при расчете несущей способностиэлементов конструкций.

2.5. Точечная (питтинговая) коррозия характерна для алюминиевыхсплавов, в том числе анодированных, и нержавеющей стали.Низколегированная сталь подвергается коррозии этого вида крайнередко. Практически обязательным условием развития питтинговойкоррозии является воздействие хлоридов, которые могут попадать наповерхность конструкций на любой стадии, начиная от металлургическогопроизводства (травление проката) до эксплуатации (в виде солей,аэрозолей, пыли). При обнаружении питтинговой коррозии необходимовыявить источники хлоридов и возможности исключения их воздействия наметалл.

Питтинговая коррозия представляет собой разрушение в виде отдельныхмелких (не более 1 — 2 мм в диаметре) и глубоких (глубинабольше поперечных размеров) язвочек. О скорости проникновениякоррозии судят по тем же характеристикам, что и при язвеннойкоррозии. Глубину наиболее крупных питтингов можно измеритьиндикаторами часового типа со щупами в виде тонких прочных иголок,менее крупных питтингов — под оптическим микроскопом послеотбора проб для лабораторного анализа.

2.6. Межкристаллитная коррозия характерна для нержавеющей стали иупрочненных алюминиевых сплавов, особенно на участках сварки, ихарактеризуется относительно равномерным распределением множественныхтрещин на больших участках поверхности конструкций. Глубина трещин,обычно меньше, чем их размеры на поверхности. На каждом участкеразвития, этого вида коррозии трещины практически одновременнозарождаются от многих источников, связь которых с внутренними илирабочими напряжениями, не является обязательной. Под оптическиммикроскопом на поперечных шлифах, изготавливаемых из отобранных проб,видно, что трещины распространяются только по границам зерен металла.Отдельные зерна и блоки могут выкрошиваться, в результате чегообразуются язвы и поверхностное шелушение. Основной характеристикоймежкристаллитной коррозии является средняя скорость проникновениякоррозионных трещин в глубь металла, устанавливаемая в соответствии сГОСТ 9.021 — 74* и ГОСТ 6032 — 84*.

2.7. Коррозионное растрескивание — вид квазихрупкого разрушениястали и высокопрочных алюминиевых сплавов при одновременномвоздействии статических напряжений растяжения и агрессивных сред;характеризуется образованием единичных и множественных трещин,связанных с концентрацией основных рабочих и внутренних напряжений.Трещины могут распространяться между кристаллами или по телу зерен,но с большей скоростью в плоскости, нормальной к действующимнапряжениям, чем в плоскости поверхности.

Углеродистая и низколегированная сталь обычной и повышенной прочности(с s0,2 < 600 МПа)подвергается этому виду коррозии в ограниченном количестве сред:горячих растворах щелочей и нитратов, смесях СО — СО2— Н2 — Н2О и в средах, содержащихаммиак или сероводород. Коррозионное растрескивание высокопрочнойстали, например высокопрочных болтов, и высокопрочных алюминиевыхсплавов может развиваться в атмосферных условиях и в различных жидкихсредах.

При установлении факта поражения конструкции коррозионнымрастрескиванием необходимо убедиться в отсутствии признаков другихформ квазихрупкого разрушения (хладноломкости, усталости). Для этогок проведению обследования необходимо привлекать специалистов вобласти металловедения, проводить фрактографический анализ проб, внекоторых случаях — химический анализ материалов на содержаниеводорода. Разрушение отдельных элементов конструкций (высокопрочныхболтов, канатов и т. п.) в результате коррозионного растрескиванияобычно происходит внезапно. Лишь в листовых конструкциях возможнопостепенное развитие трещин, за которыми можно вести наблюдение.Тогда о степени интенсивности коррозионного растрескивания судят посредней скорости роста наиболее длинных трещин.

2.8. Коррозионная усталость — вид квазихрупкого разрушенияматериалов при одновременном воздействии циклических напряжений ижидких агрессивных сред. Она характеризуется теми же внешнимипризнаками, что и коррозионное растрескивание. Об интенсивностикоррозионной усталости судят по количеству циклов, которое элементыконструкций могут выдерживать до зарождения трещин, или по скоростироста наиболее длинных трещин в листовых конструкциях.

2.9. Расслаивающая коррозия присуща алюминиевым сплавам ихарактеризуется разделением металла по границам зерен в плоскостях,параллельных плоскости горячей деформации (прокатки, прессования,экструзии и т. д.). Внутри металла по плоскостям разделенияобразуются продукты коррозии алюминия. Расслаивание одновременнораспространяется из нескольких источников и может происходить внескольких параллельных плоскостях. Как частный случай расслаивающейкоррозии можно рассматривать и поверхностное шелушение, описанное вп. 2.6.

2.10. Контактная коррозия выражается в резком, чаще всего местномувеличении глубины проникновения сплошной коррозии одного из двухразнородных металлов или сплавов, между которыми существуетэлектрический контакт за счет металлической связи и за счетодновременного воздействия одной и той же электропроводной среды(электролита) на оба металла или сплава. Зона распространенияконтактной коррозии определяется равномерностью распределенияэлектролита на поверхности конструкций и его электропроводностью. Приатмосферной коррозии сплошная пленка влаги (электролита) обычно оченьтонка, не всегда равномерно распределяется по поверхности конструкцийи, следовательно, характеризуется значительным электросопротивлением.В связи с этим протяженность зоны действия условий, способствующихпротеканию контактной коррозии, составляет от десятых долеймиллиметра до нескольких миллиметров от непосредственной границыконтакта между разнородными металлами.

Зона контактной коррозии в сплошных электропроводных средах(природных и технических водах, грунтах и т. п.) можетраспространяться на расстояния до нескольких десятков метров. В этомслучае важнейшей характеристикой опасности контакта являетсясоотношение площадей поверхности элементов из более благородного(катодного) металла или сплава и менее благородного (анодного). Чембольше отношение площади катода к площади анода, тем интенсивнеепротекает разрушение элементов конструкций из менее благородногоматериала. Такие контакты могут послужить причиной контактнойкоррозии анодных материалов, например углеродистая илинизколегированная сталь — для алюминия и его сплавов,углеродистая или низколегированная сталь — для оцинкованнойстали, алюминий и его сплавы — для оцинкованной стали,нержавеющая сталь, титан или медь — для углеродистой илинизколегированной стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов.

Неблагоприятное воздействие контакта стальной подложки и цинковогозащитного покрытия на разрушение последнего, являющегося анодом поотношению к стали, наблюдается в местах несплошности покрытия (накромках, в том числе кромках отверстий, и т. п.).

Контактная коррозия в электролитах с высокой электропроводностьюможет возникать в следующих частных случаях:

при контакте низколегированной стали различных марок, если одна изних легирована медью и (или) никелем;

при введении этих элементов в сварные швы в процессе сварки стали, нелегированной этими элементами;

при воздействии на конструкции из стали, не легированной медью иникелем, а также из оцинкованной стали или из алюминиевых сплавов,пыли, содержащей тяжелые металлы или их оксиды, гидрооксиды, соли;перечисленные материалы являются катодами по отношению к стали,алюминию, металлическим защитным покрытиям;

при попадании на конструкции из перечисленных материалов потеков водыс корродирующих медных деталей;

при попадании на поверхность конструкций из оцинкованной стали илиалюминиевых сплавов графитовой либо железорудной пыли, коксовойкрошки;

при контакте алюминиевых сплавов между собой, если один сплав(катодный) легирован медью, а другой (анодный) ¾нет.

2.11. Щелевая коррозия в чистом виде присуща конструкциям изнержавеющей стали в агрессивных жидких средах, в которых материалывне узких щелей и зазоров устойчивы благодаря пассивному состояниют.е. вследствие образования на их поверхности защитной пленки. Из-занедостаточного доступа кислорода в узкие щели и зазоры пассивноесостояние стали в них неустойчиво, металл в щелях становится аноднымпо отношению к металлу вне щелей и зазоров, коррозия протекаетподобно контактной, как описано в п. 2.10.

2.12. Коррозия в результате неравномерной аэрации характерна дляпротяженных стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидкихсред или грунтов с высокой электропроводностью. Связана снеравномерным доступом кислорода к различным участкам поверхностиконструкций, например вследствие различной плотности грунтов,экранирования части поверхности неметаллами, в частностиотслаивающимися полимерными покрытиями и т. п. Анодными становятсяучастки, доступ кислорода к которым наиболее ограничен, а доступэлектролита обеспечен. Коррозия на этих участках протекает подобноконтактной, как описано в п. 2.10.

2.13. Коррозия, вызываемая токами от внешних источников, присущаконструкциям, описанным в п. 2.12. Однако движущей силой процессаявляются не неравномерная аэрация, а постоянные токи от постороннихисточников, случайно попадающие в протяженные конструкции вследствиеотсутствия или неисправности электроизоляционных, заземлительных,электродренажных и тому подобных устройств. Примерами такихисточников являются рельсовый транспорт (для подземных конструкций),сварочные агрегаты, гальванические ванны и т. п. Коррозииподвергаются те участки конструкций, с которых стекают положительныезаряды. Коррозия протекает подобно описанной в п. 2.10.

2.14. Для более подробного изучения перечисленных в пп. 2.2 —2.13 видов коррозии строительных металлических конструкций необходимопользоваться соответствующими работами1.

1 Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов.— М.: Металлургия, 1976. — 472 с.; Коррозия:Справочник/Под ред. Л. Л. Шрайера. — М.: Металлургия, 1981. —632 с.

3.УСТАНОВЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ КОРРОЗИОННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

3.1. После определения вида коррозии необходимо установить основныеисточники и степень агрессивного воздействия среды на конструкции.Основные показатели агрессивного воздействия природных и рабочих средприведены в СНиП 2.03.11 —85 и в Рекомендациях по проектированию защиты от коррозиистроительных металлоконструкций. М.:ЦНИИпроектстальконструкция, 1988.

Установление основных источников агрессивного воздействия рабочихсред производят на основании технологического проекта,технологических инструкций, технического задания на строительноепроектирование или по другим документам, выдаваемым технологическимислужбами, АКС и службами эксплуатации зданий и сооруженийпредприятий, с учетом фактической технологии производства и данных онарушении нормальной эксплуатации конструкций, получаемых во времяпериодических осмотров.

3.2. Определение основных факторов агрессивного воздействия средывнутри зданий при коррозии в атмосфере воздуха производят путемизмерения загазованности и запыленности среды, относительнойвлажности воздуха или продолжительности увлажнения конструкций,температуры воздуха.

Разовые концентрации газов устанавливают с помощью переносныхгазоанализаторов или газоопределителей типа УГ-2, ХГ, ГХ-4,снабженных индикаторными трубками на сернистый газ, сероводород,аммиак, хлор и др. Данные разовых определений сопоставляют, если естьтакая возможность, с результатами измерений, производимых постояннодействующими заводскими лабораториями. Если такой возможности нет, тонеобходимо произвести не менее девяти разовых замеров (по 3 за троесуток) на каждом намеченном участке. Относительную влажность воздухаопределяют психрометром Ассмана или метеорологическим гигрографомМ-21 или М-32. Одновременно определяют температуру воздуха с помощьюртутных термометров, метеорологических термографов М-16А, термометровсопротивления типа ЭТП-М. С помощью последнего замеряют такжетемпературу поверхности конструкций до 120 °С. В условиях нагреваконструкций до более высоких температур последние измеряют с помощьювпаянных термопар и самопишущих приборов. Если технологическиепроцессы производства связаны с резкими изменениями перечисленныхпараметров, то необходимо производить измерения на разных характерныхстадиях технологических процессов, чтобы получать зависимостиизменения этих параметров во времени. В остальных случаях измерениятемпературно-влажностных параметров среды внутри зданий следуетпроизводить 2 раза в году (в теплый и холодный периоды) в течениепримерно 6 суток (5 раз в сутки) при полной загрузке и нормальнойработе технологического оборудования и систем вентиляции.Одновременно измеряют температуру и влажность наружного воздуха.

Температуру, относительную влажность воздуха внутри помещений,концентрацию газов, температуру поверхности конструкций устанавливаютв различных точках по ширине и высоте здания и отдельных пролетов.Замеры рекомендуется производить не менее чем в трех сечениях поширине помещения, пролета или участка с определенным технологическимпроцессом. По высоте каждого помещения или пролета замеры производятна трех уровнях: рабочая площадка, уровень мостового крана(подкрановых балок), межферменное пространство.

Участки для измерений параметров среды внутри зданий назначают сучетом расположения конструкций, их коррозионного состояния, зон иучастков выделения тепла, влаги, газов и пыли. Расстояния междусечениями назначают по табл. 1, по длине здания намечают не менее 3сечений.

Таблица. 1

Длина здания, м

До 100

100 — 150

150 — 250

250 ¾ 400

400 — 600

Св.

600

Наибольшее расстояние между поперечными сечениями, м

24

36

48

60

84

96

Отбор проб на содержание агрессивных газов следует по возможностипроизводить одновременно с измерением температурно-влажностныххарактеристик атмосферы воздуха. Результаты измерений записывают вформу, приведенную в прил. 1.

При воздействии .на конструкции солей, аэрозолей, пыли пробыобразующихся отложений массой 100 — 250 г рекомендуетсяотбирать в герметичные полиэтиленовые пакеты непосредственно споверхности конструкции. При анализе пыли определяют ее химический ифазовый состав, растворимость, гигроскопичность, рН водных вытяжек.Особое внимание следует обратить на содержание в пыли элементов,вызывающих контактную коррозию стали, оцинкованной стали иалюминиевых сплавов и их соединений (по п. 2.10). Присутствиемагнетита в пыли, содержащей соединения железа, может быть определеноэкспресс-методом при помощи постоянного магнита, к которомупритягиваются частички магнетита.

Число отобранных проб отложений должно определяться площадьюпомещения, характером осуществляемых в нем технологических процессови частотой проведения работ по очистке конструкций от пыли. Есликонструкции длительное время не очищают от отложений, а в помещениицеха производится только один технологический процесс с заметнымпылевыделением, то число проб должно быть принято не менее трех скаждых 100 м2 площади помещения.

Для количественного и качественного анализа жидкостей, попадающих наконструкции внутри помещений, отбирают не менее двух проб на каждомучастке увлажнения. Состав жидких сред, химический и фазовый составотложений на поверхности конструкций определяют в специализированныхлабораториях. Результаты определения записывают в форму, приведеннуюв прил. 1.

Полученные данные используют для определения влажностного режимапомещений и оценки фактической степени агрессивного воздействия средына конструкции характерного участка внутри помещения. С цельюсокращения объемов работ по оценке агрессивного воздействия средывнутри помещений со слабоагрессивными средами, а также с цельюобобщения условий эксплуатации конструкций в однотипных зданиях однойили смежных отраслей промышленности с близкими параметрамитехнологических процессов допускается для определенияпродолжительности увлажнения адсорбционной пленкой влаги поверхностиконструкций, находящихся внутри производственных зданий, использоватьметодику, приведенную в прил. 2. При этом продолжительностьувлажнения используют как первичный параметр коррозионнойагрессивности атмосферы по ГОСТ 9.039—74*.

3.3. Для определения продолжительности увлажнения конструкций наоткрытом воздухе и под навесами, а также конструкций, подвергающихсямокрой очистке, случайным увлажнениям, и т. п., целесообразноустанавливать фактическую продолжительность пребывания фазовой(видимой) пленки влаги на поверхности металла:

для конструкций на открытом воздухе ¾по суммарной продолжительности выпадения дождя, снега с дождем,мокрого снега, мороси, измороси, росы, тумана, оттепелей (если снеглежит на конструкциях), пользуясь данными ближайшей метеостанции;

для конструкций под навесами — то же, за исключениемпродолжительности выпадения атмосферных осадков (при необходимостиучитывается косой дождь) и оттепелей;

для конструкций внутри зданий продолжительность образованияконденсата (при необходимости — образования росы, инея), мокройочистки конструкций, проливов, протечек и т.д., пользуясь даннымипрямых наблюдений и теплотехнических расчетов.

Полученные данные необходимо использовать для уточнения степениагрессивного воздействия среды на конструкции, особенно вгеографических пунктах, расположенных вблизи границ различных зонвлажности по СНиП II-3-79** «Строительнаятеплотехника». При этом принимают, что сухой зоне соответствуетпродолжительность увлажнения поверхности конструкций на открытомвоздухе фазовой пленкой влаги до 1500 ч/год, нормальной — свыше1500 до 3000 ч/год, влажной — свыше 3000 ч/год. Результатыизмерений допускается также использовать как первичный параметркоррозионной агрессивности атмосферы по ГОСТ 9.039—74* длярасчета скорости проникновения сплошной коррозии по ГОСТ 9.040 —74 (в случаях применения конструкций из стали с повышеннойкоррозионной стойкостью, оцинкованной стали или алюминиевых сплавовбез дополнительной защиты от коррозии).

Определение характеристик агрессивных газов и пыли производят по п.3.2, солей и аэрозолей в атмосфере воздуха — по ГОСТ 9.039—74*.

При осуществлении мокрой очистки конструкций необходимо определятьсостав воды или моющих растворов по п. 3.2.

3.4. При коррозии конструкций в неорганических жидких средахнеобходимо определять природу жидких сред (кислоты, щелочи, растворысолей) концентрацию растворенных веществ, рН растворов, температурусреды, насыщенность ее газами, включая кислород. Насыщенностькислородом определяется степенью смачивания конструкций (тонкиепленки влаги, обрызгивание, душирование, периодическое смачивание,полное постоянное погружение в жидкую среду): степень насыщенияжидких сред кислородом и, следовательно, их коррозионная активность(за исключением активности кислот и щелочей) убывают в перечисленномвыше порядке. Растворимость кислорода в объеме жидкости при даннойтемпературе можно определять по справочникам. Водородный показательрН рекомендуется определять на месте, в том числе экспресс-методом —с помощью индикаторной бумаги.

3.5. При коррозии конструкций в органических жидких средах необходимоопределить их природу, наличие в их составе примесей органического инеорганического происхождения, в том числе влаги, растворимых солей,растворимых и нерастворимых соединений серы, сероводорода,углекислого газа, кислорода, а также температуру среды и степеньсмачиваемости поверхности конструкций по п. 3.4. Особенно следуетобращать внимание на отстаивание подтоварной воды в резервуарах дляхранения нефти и нефтепродуктов и ее характеристики по п. 3.4.

3.6. При коррозии конструкций в грунтах необходимо в первую очередьустановить уровень грунтовых вод, в том числе в зависимости отсезона. Характеристики агрессивности грунтов устанавливают по ГОСТ9.015—74* и СНиП 2.03.11—85. Для протяженных сооруженийнеобходимо устанавливать характеристики грунтов на всех участкахрасположения конструкций. Для этого производят отколы или вырезкуобразцов металла изнутри, если подземное сооружение представляетсобой емкость, чтобы иметь возможность отобрать пробы грунта игрунтовой воды. Необходимо обращать внимание на обустройство икачество исполнения водоотвода и гидроизоляции сооружений.

3.7. Результаты измерений по пп. 3.4 — 3.6 используют дляопределения фактической степени агрессивного воздействия среды наконструкции по СНиП 2.03.11—85.

3.8. Обработку результатов измерений, проведенных по пп. 3.2 —3.6, производят с использованием методов математической статистики. Вкачестве исходных параметров для оценки степени агрессивноговоздействия среды принимают усредненные значения параметров привеличине среднеквадратичного отклонения не более 5 %. По результатамоценки осуществляют зонирование зданий и сооружений с нанесениемотдельных зон на плане. Данные о степени агрессивного воздействиясреды служат основой для разработки мероприятий по дальнейшей защитеконструкций от коррозии, а также для ориентировочного определенияскоростей проникновения сплошной коррозии исходя из данных,приведенных в Рекомендациях по проектированию защиты от коррозиистроительных металлоконструкций.

4.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ ИХ СОСТОЯНИЯ ИСТРУКТУРЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СЛУЖБ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

4.1. Нормальная эксплуатация стальных и алюминиевых конструкций,подвергающихся воздействию агрессивных сред, обеспечивается приусловии соблюдения требований СНиП 2.03.11 — 85 попроектированию защиты строительных конструкций от коррозии,производству и приемке работ по защите строительных конструкций исооружений от коррозии, соблюдения правил технологической итехнической эксплуатации оборудования и строительных конструкций, атакже рекомендаций настоящего Пособия.

4.2. Контроль качества противокоррозионных работ на монтажныхплощадках при возведении и реконструкции зданий и сооружений надействующих предприятиях должен производиться отделами капитальногостроительства с участием АКС предприятия, а зданий и сооружений навновь создаваемых предприятиях — с участием специалистов покоррозии из числа работников отрасли, назначаемых руководствомминистерства (ведомства) на основании представления группыспециалистов или специалиста по коррозии данного министерства(ведомства).

Выполнение мероприятий по защите от коррозии конструкций в процессетекущих и капитальных ремонтов, как правило, должно осуществлятьсясилами специализированных строительно-монтажных организаций сучастием АКС предприятия, а контроль качества проведенияремонтно-восстановительных работ — при обязательном участии АКСпредприятия и авторов рабочей документации на капитальные ремонты. Теже работы в процессе текущих ремонтов конструкций на предприятияхминистерств, в системе которых не созданы специализированныеорганизации, выполняются силами АКС предприятия.

4.3. Антикоррозионная служба состоит из АКС министерств и ведомств,АКС предприятий, специалисты которых привлекаются для работы всоставе служб технической эксплуатации промышленных зданий исооружений. Рекомендуемый состав производственного персонала АКС всоставе службы технической эксплуатации зданий и сооруженийпромышленных предприятий, на которых производственная площадь цехов сметаллическими конструкциями (со среднеагрессивными исильноагрессивными средами) составляет не менее 50 %, приведен втабл. 2. Для предприятий с приведенной производственной площадьюцехов свыше 1 млн м2 рекомендуется увеличивать количествоспециалистов на одного человека на каждые 300 — 500 тыс. м2приведенной производственной площади. Указания по расчету приведеннойпроизводственной площади предприятия даны в Рекомендациях поэксплуатации строительных конструкций производственных зданийпромышленных предприятий (М.: Стройиздат, 1981).

Таблица 2

Специалисты по защите за конструкциями зданий и сооружений

Количество специалистов в составе служб технической эксплуатации зданий и сооружений в зависимости от приведенной производственной площади, тыс. м2,

со средами

250

350

500

800

1000

Среднеагрессивными Сильноагрессивными

1*

1*

1*

1*

1**

1**

2**

2**

2**

3**

* — из числа инженеров-смотрителей;

** —дополнительно к инженерам-смотрителям.

В состав служб технической эксплуатации зданий и сооружений напредприятиях, на которых конструкции подвергаются воздействию восновном слабоагрессивных и неагрессивных сред, специалисты по защитеот коррозии не включаются. В этом случае в состав комиссий,образуемых для проведения периодического контроля, включаютсяспециалисты АКС родственных предприятий данной отрасли или головнойорганизации отрасли по защите от коррозии.

4.4. При приемке конструкций, прибывающих на стройплощадку, впроцессе реконструкции и при строительстве новых объектов надействующих предприятиях отделы капитального строительства с участиемАКС предприятия устанавливают качество запроектированной защиты откоррозии, наличие отклонений от проектного решения, возникших врезультате некачественного изготовления, транспортирования, храненияи монтажа конструкций. При приемке конструкций следует проверять:

соответствие защитных покрытий проекту и требованиям СНиП 2.03.11 —85;

соответствие конструктивной формы, марок стали, алюминиевых сплавов исварочных материалов, примененных на заводе ¾изготовителе конструкций, требованиям СНиП 2.03.11 ¾85 (производится по сертификатам и чертежам КМ и КМД);

качество заводских защитных покрытий;

комплектность поставки конструкций с покрытиями, равноценными позащитным свойствам;

комплектность поставки оборудования и вспомогательных материалов дляэлектрохимической защиты, в соответствии с проектом этого видазащиты;

продолжительность срока хранения на заводе-изготовителе итранспортирования конструкций со времени нанесения грунтовочныхслоев;

соответствие качества упаковки кровельных и стеновых конструкций изпанелей, включающих профилированные металлические листы, а такжепрофилированных листов для полистовой сборки требованиям норм;

условия хранения готовых конструкций на монтажной площадке;

соответствие продолжительности монтажа и в целом периода временимежду нанесением грунтовочных покрытий на ЗМК и полной системылакокрасочных покрытий на монтаже требованиям СНиП 3.04,03—85на производство работ по противокоррозионной защите металлическихконструкций;

соответствие противокоррозионной защиты конструкций, осуществляемойна монтаже, требованиям проекта и СНиП 2.03.1 1 — 85.

4.5. Данные, полученные отделами капитального строительства и АКСпредприятия в процессе проведения контроля во времястроительно-монтажных работ, фиксируют в журнале производствамонтажных работ, а затем заносят в паспорта зданий и сооружений. Вслучае возникновения разногласий между предприятием истроительно-монтажной организацией предприятие по представлению АКСобращается к заказчику и автору проекта с требованием разрешенияразногласий.

4.6. По завершении строительно-монтажных работ руководитель АКСпредприятия или рекомендованный им специалист должен быть включен всостав рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.

4.7. В случае отсутствия АКС на предприятии и при строительстве новыхпредприятий рекомендуется на период проведения строительно-монтажныхработ по представлению АКС министерства или ведомства организоватьвременные рабочие группы из представителей АКС родственныхпредприятий данной отрасли страны и головной организации отрасли попротивокоррозионной защите с целью выполнения работ по контролю,предусмотренных пп. 4.4—4.6.

4.8. АКС предприятия обязана добиваться сокращения выделенияагрессивных веществ в атмосферу за счет совершенствованиятехнологических процессов, а также участвовать в проведениипериодического контроля состояния конструкций, подвергающихсявоздействию агрессивных сред, защитных покрытий и системэлектрохимической защиты.

Периодический контроль проводят через определенные интервалы времени,которые устанавливают комиссионно с оформлением протоколов наосновании результатов предыдущих наблюдений, степени полнотывыполнения и качества текущих ремонтов, условий эксплуатацииконструкций и коррозионной стойкости материалов конструкций.

Периодический контроль проводится:

как выборочный не ¾ режедвух раз в год (осенью и весной) с целью установить степеньстабильности технологических процессов и других факторов,определяющих агрессивность среды, и выявить факты отклонения условийэксплуатации конструкций от предусмотренных проектом (изменениехарактера технологических процессов, уровня грунтовых вод, появлениепротечек в кровле, появление условий для чрезмерного нагреваконструкций и разрушения защитных покрытий или изменения свойствматериалов конструкций по этой причине, деформирование конструкций,способное вызвать отслоение покрытий и т. д.); в выборочном контролеучаствуют лица, осуществляющие постоянное наблюдение законструкциями; при этом проводят осмотр всех доступных для этогохарактерных конструкций с общей оценкой их состояния и детальныйосмотр части конструкций, наиболее приближенных к источникамагрессивных выделений: не менее 10 % в слабоагрессивных средах, 20 —25 % в среднеагрессивных и 30 — 35 % в сильноагрессивных;

как сквозной — в процессе проведения текущих ремонтов, но нереже, чем рекомендовано в табл. 3.

Таблица 3

Максимальные промежутки времени (лет) между работами по периодическому контролю состояния металлоконструкций при эксплуатации в средах со степенями агрессивного воздействия

слабоагрессивной

среднеагрессивной

сильноагрессивной

8

5

3

4.9. При периодическом контроле устанавливают наличие отклонений втехническом состоянии конструкций и состоянии противокоррозионнойзащиты по сравнению с результатом предыдущего освидетельствования,возникших в результате воздействия условий эксплуатации и непринятиямер, рекомендованных в результате проведения предыдущегоосвидетельствования, по следующим показателям:

степени агрессивного воздействия среды;

особенностям конструктивной формы, способствующим ускорению коррозии;

несоответствию проекту материалов и толщины защитного покрытия;

отклонениям в показателях электрохимической защиты;

наличию дефектов защитных покрытий;

наличию участков поверхностной коррозии;

появлению потеков атмосферных осадков и технологических растворов наконструкциях;

ослаблению или выпадению болтов, заклепок;

наличию прожогов элементов конструкций и защитных покрытий отвоздействия сварки или других термических воздействий;

наличию не предусмотренных проектом отверстий;

наличию деформаций элементов, конструкций;

наличию источников абразивного износа или лучистого нагрева;

появлению других дефектов защитных покрытий и металла, а такжеизменений условий эксплуатации, создающих угрозу коррозионногопоражения конструкций.

О появлении постоянно действующих источников агрессивных воздействийсреды, не предусмотренных в проекте, необходимо немедленноинформировать руководство предприятия и авторов проекта и поставитьперед руководством предприятия вопрос о необходимости внесенияизменений в проект противокоррозионной защиты конструкций.

4.10. Результаты периодического контроля рекомендуется оформлятьактами, прилагаемыми к паспортам на здания и сооружения. Акты должнысодержать сведения об источниках агрессивного воздействия на моментпроведения контроля с описанием факторов, определяющих степеньагрессивного воздействия среды в соответствии со СНиП 2.03.11 —85; о состоянии защитных покрытий; о параметрах работы системэлектрохимической защиты; о наличии признаков коррозии металла; осодержании и качестве ремонтно-восстановительных работ и т. д.Примерная форма акта приведена в прил. 3.

4.11. Результаты периодического контроля следует учитывать приназначении сроков текущих ремонтов конструкций, защитных покрытий иоборудования для электрохимической защиты. Эти результаты могутслужить также основой для проведения обследования, разработкипроектов на капитальные ремонты и совершенствованиепротивокоррозионной защиты конструкций.

4.12. АКС предприятия должна регулярно проводитьтехнико-экономический анализ потерь от коррозии (методикаМежведомственного совета по защите металлов от коррозии), учет затратна их устранение и защиту конструкций от коррозии, анализ причиннаиболее серьезного коррозионного воздействия с целью выработкирекомендаций по их устранению.

5.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ВАГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

5.1. Обследование конструкций производят в случаях, когда конструкцииподверглись значительным коррозионным поражениям, осложненнымналичием конструкциях дефектов и повреждений, возникших вследствиенарушений технических требований при изготовлении, транспортировании,складировании, монтаже и эксплуатации конструкций. Когда решениевопроса о степени эксплуатационной пригодности и о мероприятиях повосстановлению служебных свойств металлических конструкций связано снеобходимостью оценки несущей способности конструкций, службаэксплуатации зданий и сооружений ходатайствует перед руководствомпредприятия о необходимости проведения обследования конструкцийспециализированной организацией. Обследование конструкций, защитныхпокрытий и оборудования для электрохимической защиты проводится, какправило, в следующих случаях:

перед реконструкцией, модернизацией либо перестройкой здания илисооружения с сохранением конструкций, находящихся в эксплуатации;

перед восстановлением конструкций, поврежденных в результате аварииили стихийного бедствия;

перед повторным использованием конструкций временных сооружений(путепроводов, эстакад, разборных складов и т. п.);

когда намечается существенное ужесточение условий эксплуатацииконструкций в результате изменения технологической схемы производстваили повышения мощности оборудования, способного выделять агрессивныевещества;

когда конструкции зданий и сооружений в среднеагрессивных исильноагрессивных средах в течение длительного времени не былиобеспечены периодическим контролем и не подвергались текущимремонтам, а при организации такого контроля выявляются существенныекоррозионные повреждения конструкций;

когда осуществление периодического контроля за конструкциямисооружений в полном объеме является экономически не обоснованным(например, для конструкций глубоководных сооружений, нефтяныхрезервуаров, сооружений в грунтах и т.д.);

когда конструкции подвергались существенному коррозионномуповреждению в результате чрезмерно длительного транспортирования,хранения или монтажа (обследование, как правило, должно проводитьсясилами авторов проектов, а при соответствующем технико-экономическомобосновании — специализированными организациями);

на основании предписаний территориальных органов Госпроматомнадзора иГАСК.

Обследование состоит из предварительной оценки технического состоянияконструкций, защитных покрытий и оборудования для электрохимическойзащиты и (в случае необходимости) специального обследования.

5.2. Первой стадией обследования (до составления технического заданияили в процессе его составления) является предварительная оценкатехнического состояния конструкций, защитных покрытий и эффективностиработы оборудования для электрохимической защиты. Работы на этойстадии могут производиться как разовое мероприятие силами АКСпредприятия с привлечением специалистов по защите строительныхконструкций от коррозии из вышестоящей и специализированнойорганизации, а если повреждения конструкций значительны, к этимработам могут быть привлечены специалисты по проектированиюметаллических конструкций. Комиссия по проведению предварительнойоценки технического состояния создается приказом руководителяпредприятия, ответственного за здания или сооружения, подлежащиеобследованию.

В состав комиссии, осуществляющей предварительную оценку техническогосостояния конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах,помимо служб технической эксплуатации зданий и АКС, должны бытьпривлечены квалифицированные специалисты, имеющие опыт оценкисостояния лакокрасочных и металлических защитных покрытий,определения источников коррозионно-активных веществ, их характеристики концентрации, оценки вида и интенсивности коррозии, а принеобходимости — специалисты по электрохимической защитестальных конструкций. Количество таких специалистов в составекомиссии устанавливают, исходя из примерного соотношения приведенныхпроизводственных площадей и персонала, вытекающего из табл. 2, но скоэффициентом усложнения, равным 2, т. е. при увеличении в 2 разаколичества человеко-дней, отнесенных к каждому объекту.

При предварительной оценке технического состояния производят либосплошной, либо выборочный осмотр конструкций, защитных покрытий исредств электрохимической защиты. Основой для выбора конструкций привыборочном осмотре являются рекомендации АКС предприятия, а такжетехническая документация (акты), полученная по результатам контроляза проведением строительно-монтажных работ и периодического контроля.

5.3. Выбранные для осмотра конструкции должны быть типичными длягрупп конструкций, подлежащих обследованию, однородными поконструктивной форме, виду нагрузок и агрессивных воздействий. Иходнородность затем уточняется по результатам ознакомления сконструкциями в натуре.

Однородные стержневые конструкции одной группы должныхарактеризоваться одинаковыми конструктивными решениями, сроками иусловиями эксплуатации, однотипной системой защиты от коррозии. Изоднородных стержневых конструкций каждой группы выбирают наиболеепредставительные, подлежащие детальному освидетельствованию.Количество конструкций в группе рекомендуется определять по прил. 4.В эту группу должны входить конструкции, которые по даннымпериодического контроля и предварительного изучения документацииподвергаются наиболее интенсивному коррозионному износу (вблизиисточников загазованности, запыления, протечек кровли, аэрационныхфонарей и т. д.) или наибольшим эксплуатационным нагрузкам (откранов, снеговых и пылевых мешков и т. д.), а также конструкции,характеризующиеся наибольшим физическим износом (по площадиразрушения защитных покрытий, образования продуктов коррозии и т.п.).

5.4. Перед проведением работ по предварительной оценке техническогосостояния конструкций необходимо получить исходные данные оконструкциях объекта. Сведения, представляющие интерес для проведенияпредварительной оценки технического состояния и обследованияконструкций, могут содержаться в следующих документах:

паспорте на здание или сооружение;

комплектах общестроительных чертежей с указанием изменений, внесенныхпри производстве работ;

акте освидетельствования скрытых работ и акте промежуточной приемкиотдельных ответственных конструкций;

журналах производства работ и авторского надзора;

комплектах рабочих чертежей КМ и КМД с расчетами конструкций исогласованными отступлениями, допущенными при изготовлении и монтаже;

актах проверки качества сварных швов;

сертификатах, технических паспортах и других документах,удостоверяющих качество материалов, конструкций и деталей (стали,метизов, сварочных материалов и т. д.);

актах на окрашивание, выполненное на монтаже;

актах приемки здания в эксплуатацию с указанием недоделок, актахустранения недоделок;

актах приемочных испытаний в процессе эксплуатации;

техническом журнале по эксплуатации здания;

актах результатов периодических осмотров конструкций;

отчетах о заключении специализированных организаций о ранеевыполненных обследованиях;

документах о текущих и капитальных ремонтах, усилении, реконструкции,окрашивании;

документах, характеризующих фактические технологические нагрузки ивоздействия и их изменения в процессе эксплуатации;

документах, характеризующих физические параметры внутрицеховой среды(состав и концентрация газов, влажность, температура, тепло- ипылевыделение и т. д.;

актах изыскательских организаций о грунтах и допустимых нагрузках нагрунт.

По перечисленной технической документации устанавливают:

назначение здания или сооружения;

продолжительность эксплуатации конструкций;

материалы и конструктивную форму;

мероприятия по защите от коррозии;

данные об изменении условий эксплуатации со времени строительства врезультате изменения технологических процессов, появления новыхисточников агрессивного воздействия, подъема грунтовых вод и т. п.;

уровень и агрессивность технических и грунтовых вод и т. п.

5.5. При осмотре конструкций выбранных групп в процессепредварительной оценки технического состояния устанавливают:

адгезию, остаточную толщину и площадь повреждения защитных покрытий;

площадь поверхности конструкций, покрытую продуктами коррозии, вид иглубину ее проникновения;

возможность местной механической очистки конструкций от продуктовкоррозии с целью проведения частичного восстановления защитныхпокрытий;

источники агрессивного воздействия, вызывающие местное разрушениепокрытий и коррозию металла;

динамику разрушения покрытий и появления признаков коррозии взависимости от удаления от источников загрязнения, изменениярасположения поверхностей элементов конструкций в пространстве;наличия щелей, узких зазоров; сварных швов, острых кромок, дефектовизготовления;

ориентировочно среднюю скорость проникновения коррозии в зависимостиот тех же факторов;

динамику изменения параметров электрохимической защиты.

5.6. По завершении предварительной оценки технического состояниявыполняют следующее:

разрабатывают мероприятия по восстановлению противокоррозионнойзащиты;

разрабатывают рекомендации по снижению агрессивного воздействиясреды;

прогнозируют дальнейшее разрушение защитных покрытий и металлаконструкций с целью установления предельных сроков проведенияремонтно-восстановительных работ, а также, интервалов времени допроведения первого периодического контроля после проведенияремонтно-восстановительных работ;

разрабатывают противокоррозионные мероприятия, необходимые дляподдержания ограждающих конструкций в пригодном для эксплуатациисостоянии.

5.7. Если результаты выборочного осмотра при предварительной оценкетехнического состояния конструкции показывают, что объем проведенныхработ является недостаточным, комиссия обязана поставить вопрос передадминистрацией предприятия, авторами проекта, вышестоящимиорганизациями, территориальными органами ГАСК или Госпроматомнадзора(если последние осуществляют надзор за состоянием строительныхконструкций в данной отрасли) о необходимости проведения работ вболее широком объеме, вплоть до сплошного осмотра, или онеобходимости проведения специального обследования.

При обнаружении значительной потери сечения несущих конструкций,характерной для всей совокупности конструкций, необходимо проводитьспециальное обследование с участием специалистов по проектированиюконструкций. Если же такие потери сечения присущи только отдельнымэлементам конструкций и точно установлена причина локальнойинтенсификации коррозии, то разрабатываются рекомендации о замене илиусилении этих элементов и устранению причин локальной интенсификацииагрессивного воздействия;

5.8. Результаты предварительной оценки технического состоянияконструкций, проведенной в согласованном сторонами объеме, должныбыть оформлены актом с выдачей рекомендаций, разработанныхорганизациями, из которых привлечены специалисты по защитестроительных конструкций от коррозии. Рекомендации, как правило, недолжны противоречить проектным решениям или должны быть согласованы савторами проекта. Заключительные документы должны прилагаться кпаспортам на здания и сооружения, передаваться руководствупредприятия-заказчика, а также в АКС вышестоящей организации, котораядолжна осуществлять контроль за выполнением выданных рекомендаций.При необходимости соответствующие документы передаютсятерриториальным органам Госпроматомнадзора (если последниеосуществляют надзор за состоянием строительных конструкций в даннойотрасли) или ГАСК.

5.9. Бригада, проводящая работы по специальному обследованиютехнического состояния конструкций в агрессивной среде, комплектуетсяиз специалистов по защите строительных конструкций от коррозии испециалистов по проектированию металлических конструкций.

Количественный состав бригад, осуществляющих специальные обследованияи проектирование противокоррозионных мероприятий для усиливаемых илизаменяемых конструкций, устанавливается в каждом случае порезультатам предварительной оценки технического состоянияконструкций.

Работники, проводящие специальное обследование, так же как иработники служб АКС, должны быть обеспечены инструментом и приборамидля:

измерения толщины конструктивных элементов, толщины лакокрасочных иметаллических покрытий, их адгезии к поверхности конструкций и (длялакокрасочных и пленочных покрытий) — электросопротивления;

определения концентрации газов в атмосфере и относительной влажностивоздуха;

измерения потенциалов и токов при применении электрохимической защитыи электропроводности жидких сред и грунтов.

При проведении обследований необходимо использовать данные ближайшихметеостанций (для определения фактической продолжительностиувлажнения конструкций на открытом воздухе),санитарно-эпидемиологических станций (для определения загазованностии запыленности воздуха за многолетний период), заводскихгазоспасательных служб (для проведения замеров концентраций газов) ихимических лабораторий (для определения состава пыли, грунтов, жидкихсред).

5.10. При проведении специального обследования представительнаягруппа однородных конструкций должна более чем вдвое превышатьтаковую при проведении предварительной оценки технического состояния(см. прил. 4). При обследовании дополнительно к операциям,перечисленным в п. 5.5, проводят обмеры дефектов и повреждений ификсацию их расположения на конструкции.

Измерение глубины коррозионных повреждений несущих конструкцийследует производить непосредственно на конструкциях. Отбор проб дляпроведения лабораторных исследований, высверливание отверстий, отборстружки для анализа металла и другие работы, связанные с измерениемфактических сечений конструкционных элементов, следует производить посогласованию со специалистами по проектированию конструкций. Приобследованиях конструкций действующих предприятий каждый этапобследования должен завершаться восстановлением эксплуатационнойпригодности элементов конструкций, подвергавшихся обработке дляперечисленных выше работ. Перечисленные работы должны производиться собеспечением неразрушимости и эксплуатационной пригодностиконструкций на всех этапах обследования.

5.11. В процессе проведения специальных обследований конструкций и ихэлементов, недоступных для непосредственного осмотра и обмеров,необходимо, по указаниям специалистов по проектированию конструкций,обеспечивать доступ:

к конструкциям, замоноличенным в бетон, — по возможностипроизводя выборочное освобождение их от обетонировки (при наличиипризнаков значительных коррозионных повреждений: растрескивания,потеков ржавчины и т. д.);

к конструкциям в грунтах — производя откопы на всю глубину, накоторой находится сооружение, а также отбор карт из листовыхконструкций для обеспечения всестороннего доступа к изучаемымповерхностям, в том числе к поверхностям в узких щелях и зазорах (присварке внахлест);

к гибким элементам конструкций, подвергшихся видимому разрушению или,по косвенным признакам, потерявших частично несущую способность(чрезмерное провисание, обрыв отдельных проволок и прядей и т. д.), —снимая эти элементы для подробного исследования;

к конструкциям подводных сооружений — обеспечивая возможностьпроведения водолазных работ и при необходимости — отборапредставительных образцов для подробного исследования на суше.

Перечисленные работы должны производиться после предварительныхрасчетов несущей способности конструкций и, если необходимо,осуществления временных мероприятий по их усилению.

Одновременно для последующей разработки мероприятий по ремонту ивосстановлению защитных покрытий проводят пробную очистку поверхностиконструкций от окалины, ржавчины, старых покрытий, жировыхзагрязнений и т. п. механизированными или химическими методами.

5.12. При оценке степени коррозионного износа конструкций производятследующие операции:

очистку конструкций от пыли, мусора, легко отслаивающихся продуктовкоррозии с помощью промышленных пылесосов, волосяных щеток идеревянных шпателей;

общую визуальную оценку состояния противокоррозионной защиты: наличиедефектов и повреждений покрытий; относительная площадь участков споврежденным покрытием;

установление вида коррозионных повреждений металла и определениеотносительной площади пораженных участков металла;'

выявление участков с повышенным коррозионным износом и подготовкуповерхности конструкций к инструментальным замерам путем зачисткиметаллическими щетками, напильниками или инструментами с абразивом отпластовой ржавчины и противокоррозионного покрытия;

замер степени поражения конструкций коррозией.

5.13. Поверхность элементов конструкций, подлежащих специальномуобследованию, необходимо очистить от пыли, грязи, жировыхзагрязнений, легко отслаивающихся старых покрытий и продуктовкоррозии. При этом следует использовать инструменты и приспособления,не образующие острых концентраторов напряжений — рисок ицарапин — на очищенных поверхностях (шаберы, грубую шкурку и т.п.). Поверхности элементов в плоскостях, в которых проводятинструментальные измерения, необходимо очищать до металлическогоблеска механическими щетками, а затем мелкой шлифовальной шкуркой.Извлекать продукты коррозии из питтингов, язв, узких щелей и зазоров(для последующего проведения измерений глубины коррозионныхповреждений) следует остро заточенным инструментом без примененияударного воздействия. Не допускается устанавливать глубину местныхкоррозионных повреждений путем послойного сошлифовывания металла наэлементах конструкций. Удалять неразрушенное полимерное покрытие сотдельных участков поверхности конструкций допускается при условиисвоевременного восстановления покрытия на этом участке или в случае,когда принимается решение о необходимости замены либо восстановленияпокрытия на всей поверхности конструкций.

Для очистки поверхности лакокрасочных покрытий от пыле-масляныхотложений рекомендуется применять водные растворы моющих составовКМ-1 и «Вертолин-74». Приготовление растворов производятразбавлением 40 г композиции КМ-1 в 1 л теплой (30 °С) воды илиодной части средства «Вертолин-74» в восьми частях (помассе) теплой (30 °С) воды. Перед применением моющих растворовнеобходимо удалять сухую рыхлую пыль с поверхности лакокрасочногопокрытия с помощью пылесосов или капроновых щеток. После очисткиповерхности лакокрасочного покрытия моющими средствами необходимотщательно промыть поверхность теплой (30 °С) водой.

5.14. Для оценки состояния лакокрасочного покрытия необходимоустановить:

состав покрытия (материалы грунтовочного и покрывных слоев, ихколичество);

способ подготовки поверхности и метод нанесения покрытия;

продолжительность эксплуатации конструкций с покрытиями, в том числепосле последнего ремонта покрытия;

толщину и сплошность покрытия;

адгезию покрытия к металлу и межслойную адгезию;

общую характеристику покрытия по результатам осмотра.

При осмотре необходимо обращать внимание на изменение цвета,размягчение и охрупчивание, наличие признаков шелушения, отслаивания,растрескивания, образования сыпи и пузырей, наличие или отсутствиепродуктов коррозии на поверхности покрытия или под ним.

Адгезию покрытия определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ15140—78*. Толщину покрытия измеряют толщиномерами ИТП-1 илиМТ-30Н,а сплошность ¾дефектоскопами ЛКД-1 или ЛД-2.

Защитные свойства лакокрасочных покрытий оценивают по ГОСТ 6992—68*и ГОСТ 9.407—84.

5.15. Оценку защитных свойств металлических покрытий производят путемсопоставления фактического состояния покрытия с требованиями ГОСТ9.301—86 и ГОСТ 9.302—79*. При обследовании отмечаютналичие участков разрушения покрытия до основного металла, измеряюттолщину покрытия толщиномерами МТ-20Н, МТ-30Н,ВТ-100НЦ и МТ-41НЦ и его адгезию к основному металлу методомрешетчатых надрезов (расстояние между рисками должно быть близким кдвадцатикратной толщине покрытия) или с помощью прибора ЭСМП-1,разработанного Харьковским Промстройниипроектом.

5.16. Толщина элементов, поврежденных коррозией, замеряется не менеечем в трех сечениях по длине элемента. В каждом проводится не менеетрех замеров. При сплошной коррозии толщина элементов замеряется спомощью штангенциркулей, микрометров или механических толщиномеров(рис. 1). Толщина замкнутых профилей определяется с помощьюультразвуковых толщиномеров.

Рис. 1. Схема измерения толщиныэлементов при сплошной коррозии

При язвенной коррозии, а также при наличии питтингов толщинаэлементов замеряется с помощью измерительных скоб (рис. 2) илиприбора Тимашева (рис. 3).

Рис. 2.Инструменты для замеров толщины элементов

а ¾механический толщиномер; б ¾коррозионно-метрическая скоба; в ¾скоба с раскрывающейся рамкой; г ¾раздвижная скоба

Рис. 3. Схема прибора Тимашева

5.17. За фактическую толщину сечения элемента принимают величинусреднего арифметического значения d:

(1)

где di¾ замертолщины сечения в i-й точке; n число замеров на элементе.

Количество замеров n определяется разбросомданных и точностью измерений. Как правило, при сплошной коррозиичисло замеров толщины сечений на одном элементе составляет 8 —10, при язвенной коррозии 20 — 30.

5.18. Для определения величины коррозионного износа необходимо знатьначальную толщину элемента d0,которая может отличаться от номинальной на величину допусков натолщину проката. Для определения d0рекомендуется найти участки поверхности конструкции, на которыхотсутствуют коррозионные повреждения или сохранилось первоначальноезащитное покрытие, и произвести замер толщины элемента. В случаеотсутствия неповрежденного участка начальную толщину d0следует определять анализом проектных данных с учетом предусмотренныхГОСТом допусков, а также замеров толщины элементов штангенциркулем.Производят 5 ¾ 10 замеров иопределяют величины среднего арифметического и среднего квадратичного отклонения:

; (2)

(3)

По технической документации выясняют типоразмер сечения элемента,предусмотренный проектом. Зная дату выпуска проекта и время постройкиобъекта, подбором соответствующего сортамента на металлическоепрофили получают номинальную толщину сечения и минимальную с учетом допуска на толщину проката.

За начальную толщину элемента d0принимают наибольшую из двух: максимальной, полученной по замерамштангенциркулем +3и минимальной по ГОСТ .

Среднюю величину утонения элемента ,определяют по формуле

(4)

Получив среднее утонение по отдельным элементам, определяют таковыедля однородной группы конструкций

, (5)

где nэл— число замеренных элементов однородной выборки, необходимоедля получения достоверного результата.

Затем определяют среднюю скорость коррозии Vдля выбранной однородной группы конструкций

, (6)

где Т —срок службы конструкции кмоменту проведения обследования.

5.19. Результаты освидетельствования фиксируют непосредственно наместе в полевых блокнотах или на специальных бланках (см.рекомендуемое прил. 5).

В целях сокращения времени обследования конструкций, особенно вместах повышенной опасности, целесообразно использовать диктофоны,переговорные устройства, кинокамеры и видеомагни­тофоны.

Для повышения наглядности результатов обследования, а также приосвидетельствовании наиболее сложных узлов, имеющих дефекты иповреждения как коррозионного, так и некоррозионного характера,следует проводить фотографирование. Объекты съемки маркируют меломили краской, снабжают масштабными линейками, а пленки сопровождаютпокадровой ведомостью.

5.20. Если работы по обследованию конструкций определенных объектовпроводят в течение нескольких лет, то рекомендуется включать впрограмму обследований проведение натурных коррозионных испытаний поГОСТ 9.909 — 86 и ГОСТ 6992 — 68 образцов из материалов,соответствующих материалам обследуемых конструкций, и из болеекоррозионно-стойких материалов, которые можно использовать при заменеконструкций, а также образцов с защитными покрытиями,соответствующими примененным для обследуемых конструкций, и с болеестойкими покрытиями. Условия испытаний образцов (загазованность,запыленность, образование конденсата, воздействие атмосферных осадкови т. д.) должны соответствовать наиболее жестким условиям, в которыхэксплуатируются конструкции данной совокупности. Продолжи­тель­ностьиспытаний образцов должна составлять не менее полутора лет. При этомдолжно быть получено не менее четырех экспериментальных точек заразное время испытаний.

Результаты проведенных испытаний используют для уточнения прогнозаразвития коррозии и разрушения защитных покрытий в последующий периодэксплуатации конструкций.

5.21. Если в процессе проведения обследования выясняется, что объемработ, оговоренный программой, является недостаточным или чрезмернымдля оценки надежности и долговечности каркаса здания, сооружения и т.п., руководитель бригады, ставит вопрос перед заказчиком ируководством своей организации о необходимости внесения изменений впрограмму. В случае несогласия заказчика на увеличение объемафинансирования бригада через руководство своей организации должнапоставить вопрос о необходимом объеме обследования передорганизациями и ведомствами, перечисленными в п. 5.6. Подобныерешения должны приниматься и в случаях, когда специалисты, проводящиеобследование, приходят к выводу об отсутствии предпосылок дляпроведения специального обследования в оговоренном объеме. Если этипредложения не принимаются, руководство организаций, из которыхпривлечены специалисты для проведения обследований, должно бытьвправе поставить вопрос о прекращении работ без выдачи окончательныхрекомендаций, но с оплатой законченных этапов работы. Подобныерешения должны приниматься и при отсутствии предпосылок дляпроведения обследования в полном объеме.

5.22. Результаты обследования, проведенного в объеме, согласованноммежду заказчиком и исполнителями, должны являться основанием дляпроектирования усиления и замены элементов конструкций и для проектапротивокоррозионной защиты. Этот проект входит составной частью втехническую документацию на здания и сооружения.

6. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПОВОССТАНОВЛЕНИЮ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕКОНСТРУКЦИЙ

6.1. В оценку технического состояния конструкций входит: проверочныйрасчет на фактические и прогнозируемые нагрузки с учетом в расчетнойсхеме всех выявленных при обследовании отклонений, дефектов иповреждений, фактических свойств стали и выявленных резервов несущейспособности;

подразделение отклонений, дефектов и повреждений на допустимые инедопустимые по результатам проверки элементов конструкций напрочность, устойчивость, жесткость и выносливость;

классификация технического состояния конструкций и составлениезаключения.

Заключение об оценке технического состояния конструкций должновключать:

ведомости дефектов, обнаруженных при обследовании;

справку о характере и интенсивности коррозионного воздействия средына конструкции;

справку о величине фактических и прогнозируемых нагрузок ивоздействий на конструкции;

результаты проверочного расчета конструкций;

рекомендуемые конструктивные решения по восстановлению несущейспособности или усилению конструкций, а также мероприятия по защитеконструкций от коррозии.

6.2. Прочность и устойчивость элементов и соединений проверяют сучетом обнаруженных при обследовании отклонений, дефектов иповреждений как коррозионного характера, так и образовавшихся подругим причинам. Расчет проводят в соответствии со СНиП II-23-81*,включая разд. 20. Методика расчета приведена в прил. 6.

6.3. Установив источники агрессивного воздействия, интенсивностьвоздействия и характер разрушения конструкций, специалисты,проводящие обследования, должны уточнить степень агрессивноговоздействия среды на различные части конструкций и соответствиепринятых проектных решений требованиям СНиП 2.03.11—85. Еслипроектные решения по выбору материалов конструкций, сварочныхматериалов, конструктивной формы не соответствуют действующим нормампроектирования, но по результатам обследования конструкции признаноцелесообразным сохранить, необходимо разрабатывать дополнительныемероприятия по защите конструкций от дальнейшей коррозии.

6.4. В случае установления факта соответствия принятых проектныхрешений действующим нормам проектирования причины коррозионногоразрушения конструкций могут заключаться:

в нарушении правил производства работ по защите конструкций откоррозии;

в чрезмерно длительном периоде между изготовлением конструкций на ЗМКи осуществлением полной их защиты после монтажа;

в несоблюдении режимов эксплуатации систем электрохимической защиты;

в несвоевременном восстановлении защитных покрытий в процессеэксплуатации конструкций (это относится, как правило, к лакокрасочными битумным защитным покрытиям).

Если выявлена одна из первых двух причин, это необходимо отметить втехнической документации на конструкции, а если одна из последнихдвух причин, необходимо разработать мероприятия по ее устранению.

6.5. Для защиты от коррозии металлических конструкций,запроектированных с нарушением действующих норм по защитестроительных конструкций от коррозии, но сохраняемых в здании илисооружении, рекомендуется:

при воздействии слабоагрессивных и среднеагрессивных средпредусмотреть мероприятия в соответствии с требованиями СНиП2.03.11—85 по защите от коррозии соответственно всреднеагрессивных и сильноагрессивных средах;

при воздействии сильноагрессивных сред, а также для элементовконструкций, изготовленных из материалов, подвергающихся приизучаемых условиях эксплуатации коррозионному растрескиванию,межкристаллитной или расслаивающей коррозии, как правило, необходимопредусматривать замену конструкции или указанных выше элементов, еслиотсутствуют возможности снизить степень агрессивного воздействиясреды или исключить воздействие среды, вызывающей специфические видыкоррозии конструкций.

6.6. Восстановление лакокрасочных покрытий на поверхностистроительных металлоконструкций необходимо производить по достижениистепени их разрушения, соответствующей баллам 2 — 3 (длянесущих конструкций в слабоагрессивных средах) или 4 (для несущихконструкций в среднеагрессивных или сильноагрессивных средах и дляограждающих конструкций) по табл. 2 ГОСТ 6992—68*; при снижениипоказателя адгезии покрытия ниже балла 2, т. е. до 3 — 4 балловпо ГОСТ 15140—78*; при толщине покрытия ниже требований —по СНиП 2.03.11—85.

6.7. Восстановление защитных битумных покрытий необходимоосуществлять при появлении отдельных вспучиваний, отслаиванийпокрытий или массовых скоплений продуктов коррозии под покрытиями, апри одновременном использовании электрохимической защиты — припоявлении несплошностей на площади, превышающей 5 %. Оценку защитнойспособности битумных покрытий следует производить по ГОСТ 9.407—84.

6.8. Наладку систем электрохимической защиты необходимо производить вслучаях, когда значения потенциалов защищаемых конструкций несоответствуют требованиям ГОСТ 9.015—74* (для подземныхсооружений) или отраслевой нормативно-технической документации (длясооружений в жидких средах).

7.ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕСТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ИЛИ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Защиту от коррозии не подлежащих усилению или замене конструкцийэксплуатируемых зданий и сооружений, как правило, следует производитьв соответствии с первоначальными проектами, если их решения непротиворечат действующим нормам проектирования. При необходимостивнесения изменений в первоначальные проектные решения эти изменениядолжны быть согласованы с авторами проектов. Проекты защиты откоррозии конструкций старой постройки, как правило, следуетразрабатывать заново на основе действующих норм.

7.2. В проекты защиты от коррозии конструкций, находящихся в стадиистроительно-монтажных работ, допускается вносить (по согласованию савторами проектов) изменения в части выбора материалов отдельныхконструкций и сварочных материалов, применяемых на монтаже, еслирешения первоначального проекта не соответствуют действующим нормам.При этом должно быть приведено технико-экономическое обоснованиецелесообразности принятия подобных решений по сравнению с решениемназначить мероприятия по защите от коррозии, соответствующиевоздействию более агрессивной среды (см. п. 6.5).

7.3. При проектировании усиления конструкций, находящихся вэксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивных исильноагрессивных сред, необходимо исключать возможность образованияузких щелей, зазоров, карманов и пазух, в которых скапливаются влага,пыль и продукты коррозии. Все усиливающие элементы, привариваемые косновным элементам, работающим (рассчитываемым) на сжатие, должныбыть обварены по контуру сплошными швами.

При креплении усиливающих элементов к элементам, работающим нарастяжение или знакопеременные усилия, не допускается наложениесварных швов поперек силового потока.

Для элементов, работающих (рассчитываемых) на изгиб, усилениерастянутой и сжатой зон производят как для элементов, работающих(рассчитываемых) на растяжение и сжатие.

Крепление усиливающих и основных элементов на болтах допускается прииспользовании не менее двух болтов размерами не менее М16 и не болееМ24 с расстоянием между центрами отверстий под болты не более 120 мми расстояниями этих центров от кромок элементов не более 55 мм.Поверхности контакта основных и усиливающих элементов конструкций прикреплении последних обычными болтами должны быть полностью защищеныот коррозии до создания контакта, при креплении высокопрочнымиболтами — в соответствии со СНиП 2.03.11—85.

7.4. При необходимости частичного восстановления полимерных покрытий(лакокрасочных, битумных и др.) следует предусматривать полнуюочистку поверхности на участках восстановления покрытий до металла инанесение всей системы покрытия на этих участках. Высокиедекоративные характеристики конструкций с отремонтированным покрытиемдостигаются при условии нанесения 1 — 2 последних слоев эмалина всю поверхность конструкций одновременно.

Если сохранившееся лакокрасочное покрытие находится в хорошем илиотличном состоянии по ГОСТ 6992—68* (см. п. 6.7), но еготолщина не соответствует требованиям норм, необходимо нанестидополнительные слои той же эмали, которой защищены конструкции.Количество слоев рассчитывают по Рекомендациям по проектированиюзащиты от коррозии строительных металлоконст­рукций.

7.5. Очистка от окислов поверхности несущих стальных конструкций,эксплуатируемых в средах со среднеагрессивной или сильноагрессивнойстепенями воздействия, должна быть произведена до степени не ниже 2по ГОСТ 9.402—80*, т. е. с применением пескоструйной илидробеструйной обработки. Если работы должны быть проведены вдействующем цехе без демонтажа оборудования, то необходиморазрабатывать проект производства работ, предусматри­вающийисключение попадания песка, дроби, грязи в зоны рабочих площадок иразмещения оборудования. Очистку от окислов поверхности несущихстальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в средах сослабоагрессивной степенью воздействия, следует осуществлятьдробеструйной или пескоструйной обработкой, приводными металлическимищетками, иглофрезами и т. п. до степени очистки не ниже 3 по ГОСТ9.402—80*.

7.6. Применение преобразователей и модификаторов ржавчины по ГОСТ9.402—80* для подготовки поверхности перед окрашиваниемдопускается предусматривать только для местной обработки поверхностейограждающих конструкций из холоднокатаной стали, в том числеоцинкованной, тонколистовых (до 4 мм) конструкций из горячекатанойстали, а также несущих стальных конструкций из толстолистового илифасонного проката, эксплуатируемых в средах со слабоагрессивнойстепенью воздействия, при условиях, что:

площадь поверхности восстанавливаемых покрытий не превышает 25%площади поверхности конструкций;

конструкции подвергаются сплошной равномерной коррозии;

на участках, на которых лакокрасочное покрытие подлежитвосстановлению, полностью разрушена или удалена прокатная окалина(для горячекатаной стали) или практически полностью разрушеноцинковое покрытие (для оцинкованной стали);

ржавчина представляет собой тонкий трудноудаляемый налет илиравномерный плотный слой толщиной не более 50 мкм.

7.7. Узкие щели, зазоры, карманы, полости и т. п., внутренняяповерхность которых недоступна для очистки до степени 2 или 3 по ГОСТ9.402—80*, целесообразно загерметизировать в процессе усиленияконструкций, применяя для этого герметизирующие полимерные составы,консистентные смазки, обварку элементов конструкций, работающих(рассчитываемых) на сжатие или (для оснований колонн и т. п.)замоноличивание части конструкций в бетон.

7.8. При необходимости частичного восстановления металлическихзащитных покрытий на поверхности конструкций из толстолистового ифасонного проката рекомендуется предусматривать газотермическоенапыление цинка или алюминия. Перед нанесением нового покрытиястальную поверхность необходимо очистить от старых покрытий ипродуктов коррозии до степени 1 по ГОСТ 9.402—80*, т. е.дробеструйной или пескоструйной обработкой в соответствии сРекомендациями по проектированию защиты от коррозии строительныхметаллоконструкций. Новое покрытие должно перекрывать слои старогопокрытия на ширину не менее 100 мм. Поверхность старого покрытия наэтих участках тоже обрабатывают дробеструйным или пескоструйнымметодом. Если при этой обработке старое покрытие начинает шелушитьсяи отслаиваться, то следует, подобрав наиболее мягкий режим обработки,обеспечивающий требуемую шероховатость поверхности, обработать всюповерхность старого покрытия и удалить его со всех участковповерхности, на которых оно шелушится или отслаивается.

Вместо газотермического напыления цинка или алюминия допускаетсяпредусматривать лакокрасочное покрытие на основе протекторнойгрунтовки ЭП-057.

Ремонтная защита тонколистовой оцинкованной стали должна бытьосуществлена лакокрасочными покрытиями по рекомендациямЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова.

7.9. Ремонтную защиту от коррозии гибких элементов конструкцийследует предусматривать с применением консистентных смазок сдостаточно высокой температурой каплепадения. Допускаетсяпредусматривать окрашивание гибких элементов конструкций вслабоагрессивных средах лакокрасочными материалами перхлорвиниловымии на основе сополимеров винил-хлорида после предварительногонанесения одного слоя грунтовки ВЛ-02 и двух слоев эмали ВЛ-515. Приэтом следует уделять особое внимание необходимости полного удаленияпродуктов коррозии и тщательного обезжиривания каждой проволоки. Всвязи с трудностью такого обезжиривания гибких элементов надействующих объектах защиту лакокрасочными покрытиями следует впервую очередь предусматривать для элементов конструкций из канатовзакрытого типа.

7.10. Ремонтную защиту от коррозии конструкций из алюминиевых сплавовс анодно-окисным покрытием необходимо производить лакокрасочнымипокрытиями на основе протекторной грунтовки ЭП-057. Перед нанесениемгрунтовки поверхность конструкций следует очистить от разрушившегосяпокрытия кварцевым песком или круглой стальной дробью, чтобы наповерхности конструкций не оставалось осколков и пыли рабочегоматериала (дроби, песка).

8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБСЛЕДОВАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ВАГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

8.1. При производстве работ по обследованию строительныхметаллических конструкций зданий и наземных сооружений работникибригады, проводящей обследование, обязаны соблюдать нормы и правилаСНиП III-4-80, требования правил техникибезопасности, принятых на предприятии, на котором проводятобследование, и правил, утвержденных в организации, проводящейобследование. При производстве работ по обследованию строительныхметаллических конструкций подводных и подземных сооружений, а такжеконструкций, находящихся под воздействием ядовитых или взрывоопасныхжидкостей, газов, паров, необходимо разрабатывать проекты организацииработ, утверждаемые руководителями предприятий-заказчиков иорганизаций, проводящих обследования, и соответствующие требованиямотраслевой нормативно-технической документации по правилам техникибезопасности.

8.2. До начала работ по обследованию конструкций зданий и наземныхсооружений оформляют следующую документацию:

технологическую записку, в которой указывают способы и средствадоступа к обследуемым конструкциям, устанавливают опасные зоны, вид иконцентрацию загрязнений воздушной среды, отражают организационные итехнические мероприятия по обеспечению безопасности; технологическаязаписка утверждается главным инженером предприятия и согласовываетсяс представителем подрядчика;

руководитель предприятия-заказчика издает приказ по организацииработы с перечислением лиц, участвующих в обследовании,спецмероприятий по обеспечению безопасных условий труда с указаниемначала и окончания работ по обследованию;

наряд-допуск на проведение работ, который должен быть выдан всоответствии с пп. 1.6 — 1.7 СНиП III-4-80;наряд-допуск оформляется лицом, уполномоченным на это руководителемпредприятия-заказчика, и подписывается должностным лицом обследуемогоцеха;

лица, проводящие натурные обследования, должны в соответствии с ГОСТ12.0.004 — 79 пройти вводный (общий) инструктаж в отделетехники безопасности предприятия-заказчика, а также инструктаж потехнике безопасности непосредственно в цехе, где будет проводитьсяобследование конструкций; инструктаж в цехе проводит начальник цехаили его заместитель.

8.3. Лица, не прошедшие инструктаж по технике безопасности, к работене допускаются. К работе на высоте допускаются лица от 18 до 60 лет,прошедшие специальное медицинское освидетельствование.

8.4. Лица, проводящие обследование, используют необходимую спецодеждуи защитные средства:

защитные каски по ГОСТ 12.4.087—84;

предохранительные пояса по ТУ 36-2103-82 с указанием местазакрепления карабина и страховочных канатов по ГОСТ 12.4.107—82;

спецодежду, которая не должна иметь болтающихся и свисающих частей воизбежание зацепления с движущимися частями механизмов итокопроводящими элементами;

маски, очки, респираторы, противогазы, кислородные изолирующиеприборы, вентилируемые скафандры и т. д.; проведение работ без этихзащитных средств не допускается при содержании в атмосфереагрессивных газов в концентрациях выше предусмотренных группой В поСНиП 2.03.11 — 85, а также солей, аэрозолей и пыли привыпадении их свыше 25 мг/м2×сут.

8.5. Все работы на высоте более 3 м, как правило, должны проводитьсяс подмостей. Выполнение этих работ без подмостей допускается толькопри невозможности их устройства, с обязательным применением монтажныхпоясов и при наличии предохранительных приспособлений (натянутыхстальных канатов, страховочных сетей и т. д.).

8.6. Ежедневно перед началом работ должна быть организована проверкасостояния подмостей ограждений, люлек, лестниц, и, в случае ихнеисправности, должны быть приняты необходимые меры.

8.7. Зоны, в пределах которых постоянно действуют опасныепроизводственные факторы, следует обозначать знаками опасности инадписями установленной формы.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторовотносятся:

зоны вблизи неизолированных токоведущих линий и электроустановок;

зоны перемещения кранов, машин и оборудования или их частей и рабочихорганов;

зоны, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельнодопустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельнодопустимой.

8.8. При проведении работ на участках с опасными или вреднымиусловиями труда работники, проводящие обследование, должны проходитьмедосмотр в порядке, установленном Минздравом СССР для лиц, постоянноработающих на данном предприятии, в соответствии с приказом МинздраваСССР.

8.9. Перед производством работ на высоте, в загазованных зонах,местах интенсивной работы механизмов, кранов и других зонах, где поусловиям ведения работ предъявляются повышенные требования по техникебезопасности, руководитель работ должен получить от представителязавода допуск или наряд на работы, связанные с особой опасностью. Вэтом допуске или наряде должны быть указаны все необходимыемероприятия, обеспечивающие безопасные условия проведения работ.

Перед началом работ в загазованных зонах предприятие-заказчик обязанопредоставить исполнителям данные об ожидаемом распределенииконцентрации вредных примесей в воздухе от уровня пола до верхаобследуемых конструкций и данные о предельно допустимых концентрацияхспецифических веществ, находящихся в атмосфере воздуха на данномпредприятии и не приведенных в СНиП 2.03.11—85.

8.10. При работе с электрооборудованием следует выполнять требованияГОСТ 12.1.013—78 и общие требования разд. 12 СНиП III-4-80.

8.11. Проведение работ в зонах работы мостовых кранов допускаетсялишь в случае разрешения представителя администрации цеха. Участокработ должен быть огражден концевыми упорами или линейками дляконцевых выключателей. Троллеи на этом участке должны быть отключеныи закорочены.

8.12. При использовании для обследования грузоподъемных механизмовнеобходимо:

руководствоваться правилами Госпроматомнадзора СССР;

работы проводить в присутствии работника крановой или энергетическойслужбы цеха, обеспечивающего остановку кранов, отключениеэлектролиний и т. п.;

установить порядок обмена условными сигналами между руководителемработ и крановщиком; все сигналы, кроме команды «Стоп»,которая может быть подана любым работником, заметившим опасность,подаются только руководителем работ; во время перемещения краназапрещается находиться на его мосту;

проводить обследование в зданиях с тяжелым режимом работы крановпредпочтительно в период ремонта технологического оборудования, а приодно- или двухсменной работе — вне рабочей смены.

8.13. Работы по обследованию конструкций должны проводиться группойне менее чем из двух человек, находящихся в пределах прямой видимостив течение всего времени работы.

8.14. Проход по нижним поясам ферм и подкрановых балок разрешаетсялишь при наличии натянутого вдоль конструкции каната (троса), закоторый должен быть зацеплен карабин, монтажного пояса. Провисаниеили ослабление каната не допускается.

8.15. Все работы, связанные с установкой и подключением приборов,следует согласовывать с руководством цеха.

8.16. В случае получения даже легкой травмы (ушиб, порез, ожог,засорение глаза и т. п.) следует немедленно обратиться за помощью вближайший медпункт.



Часть 1 | Часть 2
Stroy.Expert
62,44 73,24