СНиП 5.01.23-83 Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

ТИПОВЫЕНОРМЫ
РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ
СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ,
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

СНиП 5.01.23-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва1985

СНиП 5.01.23-83. Типовыенормы расхода цемента дляприготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий иконструкций / Госстрой СССР. - М.:Стройиздат, 1985.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП 5.01.23-83

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций

Взамен СН 386-74

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующихпроизводственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легкихбетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонныхизделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.

1.2.Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местныхпроизводственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.

1.3.Типовые нормы регламентируют содержание цемента в 1 м3 бетона,обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов изаполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий иконструкций.

Типовыенормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственныепотери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессетранспортирования и хранения.

1.4. Типовая норма устанавливается умножениемтабличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные всоответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристикибетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологиипроизводства.

1.5.Исключен. (Измененная редакция).

Внесены
НИИЖБом Госстроя СССР

Утверждены
постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1983 г. № 323 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР
от 31 августа 1984 г. № 150

Срок введения в действие -
1 января 1985 г.

2.ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ ИЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Нормырасхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемыхпо поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии сприменением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационныхвоздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационныхусловиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой внеагрессивной водной или воздушной среде.

Нормыне распространяются на изделия, изготовляемые:

сприменением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием,прокатом, вибровакуумированием;

сприменением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

избетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких ижароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных дляэксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационнойзащиты и т.п.

2.2. Нормы расхода цемента на 1 м3тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкцийсодержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:

проектноймарки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий спредварительно напряженной арматурой) прочности бетона;

проектныхмарок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок поГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерензаполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемостибетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.

2.3. Для конструкций, запроектированных всоответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78,нормы расхода цементаследует принимать применительно к классам прочности бетона согласнообязательному приложению.

Нормыразработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

Таблица1

Проектная марка бетона

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях

естественных

тепловой обработки при отпускной прочности бетона

70 % проектной и менее

80 - 100 % проектной

рекомендуемые

допускаемые

рекомендуемые

допускаемые

рекомендуемые

допускаемые

М 100

300

-

300

-

-

-

М 150

300

400

300

400

400

300, 500

М 200

400

300, 500

400

300, 500

400

500

М 250

400

300, 500

400

300, 500

400

500

М 300

400

500

400

500

500

400

М 350

400

500

400

500

500

400

М 400

500

550, 600

500

550, 600

550

500, 600

М 450

550

500, 600

550

500, 600

600

500, 550

М 500

600

550, 500

600

550, 500

600

550

М 600

600

550

600

550

-

-

Цементы

2.4. Нормами предусмотрено использованиецементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76,за исключением пуццолановых.

Видцемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиямиих эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий наизделия и конструкции.

2.5. Рекомендуемые и допускаемые маркицемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а длямелкозернистых бетонов - в соответствии с указаниями табл. 2.

Таблица2

Проектная марка бетона

Марки цемента для мелкозернистых бетонов

рекомендуемые

допускаемые

М 100

300

400

М 150

400

500

М 200

400

500

М 250

500

400

М 300

500

400

М 350

500

400

М 400

500

-

(Измененная редакция).

2.6.В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 - 27%.

Еслинормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расходацемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.

Таблица3

Нормальная густота цементного теста, %

Коэффициент для бетонов проектной марки

до М 300 включительно

М 350 - М 400

М 450 - М 600

От 25 до 27

1

1

1

Более 27 до 30

1,03

1,05

1,08

Более 30

1,05

1,08

1,12

При применении чисто клинкерных цементовс любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальнойгустотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетоновмарок:

до М 300 включительно............................................... 0,97

М 350 - М 400................................................................ 0,95

М 450 и выше................................................................ 0,92

2.7. Нормы,приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке,предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании,соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величиныактивности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты,указанные в табл. 4.

(Измененная редакция).

Таблица 4

Активность цемента при пропаривании, МПа, при марке цемента

Коэффициент

300

400

500

550, 600

Менее 20

Менее 24

Менее 28

Менее 33

1,07

20-23

24-27

28-32

33-38

1

Более 23

Более 27

Более 32

Более 38

0,93

(Новая редакция).

Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетонымарок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций,твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20.

Заполнители

2.8. Нормами предусмотрено применениекрупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.

2.9. Нормы, содержащиеся в таблицах,определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следуетумножать на коэффициенты, указанные в табл. 5.

Таблица5

Марка бетона

М 100

М 150

М 200

М 250

М 300

М 350

Коэффициент

0,91

0,94

0,96

0,97

0,98

1

2.10. Предельная крупность зерен крупногозаполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна бытьобоснована требованиями главы СНиП III-15-76, стандартами или техническимиусловиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей извозможных.

2.11. Нормами, приведенными в таблицах,предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. Приприменении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применятькоэффициенты, указанные в табл. 6.При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях,когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами илитехническими условиями на изделия.

(Измененная редакция).

Таблица6

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм

Коэффициент для бетонов проектных марок

до М 350 включительно

М 400 и выше

10

1,1

1,07

20

1

1

40

0,93

0,95

70

0,9

0,92

2.12. Нормы определены для щебня ссодержанием (по массе) 25 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. Прииспользовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты,указанные в табл. 7.

(Измененная редакция).

Таблица 7

(Новая редакция).

2.13.Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетонапеска природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.

2.14. При применении песков с модулемкрупности 1,5 - 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент1,05.

(Новаяредакция).

2.15. В особых случаях допускается присоответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормамследующих коэффициентов при применении:

а)щебня или гравия пониженной прочности или с повышенным содержанием слабыхразностей (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80) - 1,05;

б)песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно -1,07, а для бетонов марок М 200 и выше - 1,12;

в)заполнителей с повышенным (по сравнению с величинами по ГОСТ 10268-80)содержанием пылевидных, глинистых или илистых частиц - 1,05.

Приодновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов,указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.

(Измененнаяредакция).

Удобоукладываемость бетонной смеси

2.16. Удобоукладываемость бетонной смесиследует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкцийсогласно указаниям табл. 8.

Таблица8

Наименование изделий

Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при

агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками

стендовой технологии (кроме кассетной)

с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами

в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см

до 80

более 80

Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)

1 - 4 см

1 - 4 см

-

-

То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.)

5 - 10 с

1 - 4 см

-

-

Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия

11 - 20 с

-

-

-

Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.)

1 - 4 см

1 - 4 см

1 - 4 см

5 - 9 см

Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации

5 - 10 с

5 - 10 с

5 - 10 с

1 - 4 см

Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх

5 - 10 с

1 - 4 см

1 - 4 см

-

Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.)

1 - 4 см

5 - 9 см

5 - 9 см

5 - 9 см

Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п.

5 - 10 с

1 - 4 см

5 - 9 см

5 - 9 см

Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п.

5 - 10 с

-

5 - 10 с

5 - 10 с

(Новая редакция).

Для мелкозернистых бетонных смесей взамен группудобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8),следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.

Подвижностьи жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8, определяются по ГОСТ10181.1-81.

2.17. Получение бетонных смесей судобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8,должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет примененияпластифицирующих добавок.

2.18. Нормы предусматривают использованиебетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 °С.При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следуетумножать на коэффициенты, указанные в табл. 9.

Таблица9

Температура бетонной смеси, °С

до 25

26-29

30 и более

Коэффициент

1

1,03

1,06

(Новая редакция).

Технология производства

2.19. Нормы разработаны исходя из условий,что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальныхтемпературно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 - 22 °С(табл. 11,12). При этом отпускная прочность 60 % именее от проектной марки достигается в течение 3 - 5 сут., равная 70 % - втечение 6 - 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечиваетсяпроектная марка бетона.

2.20. Нормы определены для тепловой обработкиизделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителяхс применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки(длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры,изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полноеиспользование прочностных свойств цементов.

Дляизделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях ибыстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловойобработки принята равной 12 - 13 ч при температуре 80 °С, дляшлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 - 16 ч при температуресоответственно 90-95 и 80 °С.

Нормырасхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13, 14, 15, 16.

2.21. Для изготовления в кассетных установкахизделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более,учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 - 16 ч, а дляизделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % - 10 - 11 ч (табл. 17).

2.22. Повышение расхода цемента противприведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки,как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применениемсоответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих болеекороткие, чем указано в пп. 2.20и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленныепроектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в суткидопускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10.

(Новаяредакция).

Таблица 10

Проектная марка бетона при отпускной прочности 70 % и более

Коэффициент

М 300 и ниже

1,1

М 350 и выше

1,08

(Новая редакция).

2.23.В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 чпосле окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут припоследующем твердении в нормальных условиях.

2.24. Для предварительно напряженныхконструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости формболее 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величиненормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности потабл. 14и 15 с применением коэффициента 1,05.

(Измененная редакция).

2.25. Нормы расхода цемента для конструкций,изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются потабл. 18.

2.26. Нормы для изделий, изготовляемых измелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19.Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующихтехнико-экономических обоснованиях.

(Новаяредакция).

2.27. При предъявлении к бетонам изделий иконструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требованиядолжны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих иликомплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует приниматьрасход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расходацемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной втабл. 20,предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов кнормам табл. 20не допускается.

(Новаяредакция).

Минимальная и максимальная типовые нормырасхода цемента

2.28. Для неармированных (бетонных) сборныхизделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м3, адля армированных (железобетонных) изделий - не менее 220 кг/м3.

Допускаетсяснижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150кг/м3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м3 приприменении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количествавяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м3.

2.29. Типовая норма расхода цемента,установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, недолжна превышать 600 кг/м3.

Бетонна портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементеи сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественныхусловиях

Таблица11

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

400

500

550

600

М 150

5-9

-

225

-

-

-

1-4

-

210

-

-

-

-

5-10

200

-

-

-

М 200

5-9

-

265

235

-

-

1-4

-

245

210

-

-

-

5-10

235

200

-

-

-

11-20

220

-

-

-

М 250

5-9

-

310

275

-

-

1-4

-

285

250

-

-

-

5-10

270

235

-

-

-

11-20

255

220

-

-

М 300

5-9

-

355

315

-

-

1-4

-

325

290

-

-

-

5-10

305

270

-

-

-

11-20

285

250

-

-

М 350

5-9

-

400

360

-

-

1-4

-

365

325

-

-

-

5-10

345

310

-

-

-

11-20

320

290

-

-

М 400

5-9

-

-

405

390

365

1-4

-

-

365

350

330

-

5-10

-

340

330

310

-

11-20

-

320

305

290

М 450

5-9

-

-

440

420

405

1-4

-

-

400

385

305

М 450

-

5-10

-

375

360

340

-

11-20

-

350

330

315

М 500

5-9

-

-

495

470

445

1-4

-

-

450

425

400

-

5-10

-

420

400

375

-

11-20

-

390

370

350

М 600

5-9

-

-

-

600

555

1-4

-

-

-

540

495

-

5-10

-

-

500

455

-

11-20

-

-

455

420

Бетон на шлакопортландцементе исульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественныхусловиях

Таблица 12

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

М 100

5-9

-

210

-

-

1-4

-

200

-

-

М 150

5-9

-

265

235

-

1-4

-

245

215

-

-

5-10

230

205

-

-

11-20

210

-

-

М 200

5-9

-

315

280

245

1-4

-

290

260

225

-

5-10

270

245

210

-

11-20

255

230

-

М 250

5-9

-

370

330

290

1-4

-

340

305

265

-

5-10

320

285

245

-

11-20

295

260

225

М 300

5-9

-

-

370

335

1-4

-

-

345

305

-

5-10

-

325

295

-

11-20

-

305

260

М 350

5-9

 

 

425

375

1-4

-

-

390

345

-

5-10

-

360

320

-

11-20

-

340

295

М 400

5-9

-

-

-

420

1-4

-

-

-

385

-

5-10

-

-

360

-

11-20

-

-

335

М 450

5-9

-

-

-

470

1-4

-

-

-

425

-

5-10

-

-

395

-

11-20

-

-

370

М 500

5-9

-

-

-

520

1-4

-

-

-

470

-

5-10

-

-

435

-

11-20

-

-

405

Бетонс отпускной прочностью 50 - 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 13

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

М 150

5-9

-

265

235

-

1-4

-

245

215

-

-

5-10

230

200

-

-

11-20

215

-

-

М 200

5-9

-

310

275

240

1-4

-

285

250

220

-

5-10

270

235

205

-

11-20

250

220

200

М 250

5-9

-

350

315

275

1-1

-

330

290

255

-

5-10

310

270

240

-

11-20

285

250

220

Бетонс отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки

Таблица 14

Проектная марка бетона

Удобоукладываемость бетонкой смеси

Расход цемента, кг/м3, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

300

400

500

550

600

М 100

5-9

-

240

-

-

-

-

1-4

-

220

-

-

-

-

-

5-10

200

-

-

-

-

-

11-20

-

-

-

-

-

М 150

5-9

-

280

250

-

-

-

1-4

-

255

225

-

-

-

-

5-10

240

210

-

-

-

-

11-20

225

200

-

-

-

М 200

5-9

-

325

285

250

-

-

1-4

-

300

260

230

-

-

-

5-10

280

245

215

-

-

-

11-20

260

230

200

-

-

М 250

5-9

-

370

325

285

-

-

1-4

-

340

300

265

-

-

-

5-10

320

280

245

-

-

-

11-20

295

260

225

-

-

М 300

5-9

-

-

365

325

-

-

1-4

-

-

335

300

-

-

-

5-10

-

315

280

-

-

-

11-20

-

295

255

-

-

М 350

5-9

-

 

410

365

-

-

1-4

-

-

375

335

-

-

-

5-10

-

350

315

-

-

-

11-20

-

325

295

-

-

М 400

5-9

-

-

-

405

390

365

1-4

-

Stroy.Expert
61,66 75,21