СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети.


СНиП3.05.03-85

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕПЛОВЫЕСЕТИ

Датавведения 1986-07-01

РАЗРАБОТАНЫ институтомОргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я.Мукомель - руководитель темы; канд. техн.наук С. С. Якобсон).

       

ВНЕСЕНЫ МинэнергоСССР.


     ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 31 октября 1985 г. N 178.  

       

 С введениемв действие СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети"утрачивает силу СНиП III-30-74 "Водоснабжение,канализация и теплоснабжение. Наружныесети и сооружения".  

        СОГЛАСОВАНЫс Госгортехнадзором СССР 15 апреля 1985г.

    Настоящиеправила распространяются на строительствоновых, расширение и реконструкциюдействующих тепловых сетей,  






 транспортирующих горячую воду температурой t

 (25 кгс/кв.см) и пар температурой t


 200 град.С и давлением

 440 град.С и давлением


  

2,5 МПа   

 6,4 МПа


(64кгс/кв.см) от источника тепловой энергиидо потребителей тепла (зданий, сооружений).     

1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

       

       1.1.При строительстве новых, расширении иреконструкции действующих тепловыхсетей кроме требований рабочих чертежей,проектов производства работ (ППР) инастоящих правил следует соблюдатьтакже требования СНиП 3.01.01-85, СНиП3.01.03-84, СНиП III-4-80 и стандартов.

 

1.2. Работы поизготовлению и монтажу трубопроводов,на которые распространяются требованияПравил устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара игорячей воды Госгортехнадзора СССР (вдальнейшем  Правила ГосгортехнадзораСССР), необходимо производить всоответствии с указанными Правилами итребованиями настоящих норм и правил.

       

1.3. Законченныестроительством тепловые сети следуетпринимать в эксплуатацию в соответствиис требованиями СНиП III-3-81.      

2. ЗЕМЛЯНЫЕРАБОТЫ

       

       2.1.Земляные работы и работы по устройствуоснований необходимо выполнять всоответствии с требованиями СНиПIII-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81 и настоящегораздела.

2.2. Наименьшаяширина дна траншеи при бесканальнойпрокладке труб должна быть равнойрасстоянию между наружными боковымигранями изоляции крайних трубопроводовтепловых сетей (попутного дренажа) сдобавлением на каждую сторону длятрубопроводов условным диаметром     



 

до 250 мм - 0,30 м, свыше 250 до 500 мм - 0,40 м, свыше 500 до 1000 мм - 0,50 м;

  

ширинуприямков в траншее для сварки и изоляциистыков труб при бесканальной прокладкетрубопроводов следует принимать равнойрасстоянию между наружными боковымигранями изоляции крайних трубопроводовс добавлением 0,6 м на каждую сторону,длину  приямков - 1,0 м и глубину отнижней грани изоляции трубопроводов -0,7 м, если другие требования не обоснованырабочими чертежами.

2.3. Наименьшаяширина дна траншеи при канальнойпрокладке тепловых сетей должна бытьравной ширине канала с учетом опалубки(на монолитных участках), гидроизоляции,попутного дренажа и водоотливныхустройств, конструкции крепления траншеис добавлением 0,2 м. При этом ширинатраншеи должна быть не менее 1,0 м.

       Принеобходимости работы людей междунаружными гранями конструкции каналаи стенками или откосами траншеи ширинамежду наружными гранями конструкцииканала и стенками или откосами траншеив свету должна быть не менее: 0,70 м - длятраншей с вертикальными стенками и 0,30м - для траншей с откосами.

2.4. Обратнуюзасыпку траншей при бесканальной иканальной прокладке трубопроводовследует выполнять после проведенияпредварительных испытаний трубопроводовна прочность и герметичность, полноговыполнения изоляционных истроительно-монтажных работ.

       Обратнуюзасыпку необходимо производить вуказанной технологической последовательности:

подбивка пазухмежду трубопроводами бесканальнойпрокладки и основанием;

       одновременнаяравномерная засыпка пазух между стенкамитраншеи и трубопроводов при бесканальнойпрокладке, а также между стенками траншеии канала, камеры при канальной прокладкена высоту не менее 0,20 м над трубопроводами,каналами, камерами;

       засыпкатраншеи до проектных отметок.

       Обратнуюзасыпку траншей (котлованов), на которыене передаются дополнительные внешниенагрузки (кроме собственного весагрунта), а также траншей (котлованов) научастках пересечения с существующимиподземными коммуникациями, улицами,дорогами, проездами, площадями и другимисооружениями населенных пунктов ипромышленных площадок следует выполнятьв соответствии с требованиями СНиПIII-8-76.

 

2.5. Послеотключения устройств временноговодопонижения каналы и камеры должныбыть визуально освидетельствованы наотсутствие в них грунтовых вод.     

       

3. СООРУЖЕНИЯИ МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

      

       3.1.Производство работ по сооружению имонтажу строительных конструкцийследует выполнять в соответствии стребованиями настоящего раздела итребованиями:

СНиП III-15-76 -при сооружении монолитных бетонных ижелезобетонных конструкций фундаментов,опор под трубопроводы, камер и другихконструкций, а также при замоноличиваниистыков;

 СНиПIII-16-80 -  при монтаже сборных бетонныхи железобетонных конструкций;

СНиП III-18-75 -при монтаже металлических конструкцийопор, пролетных строений под трубопроводыи других конструкций;

СНиП III-20-74- при гидроизоляции каналов (камер) идругих строительных конструкций(сооружений);

СНиП III-23-76- при защите строительных конструкцийот коррозии.

       3.2.Наружные поверхности поставляемых натрассу элементов каналов и камер должныбыть покрыты обмазочным покрытием илиоклеечной гидроизоляцией в соответствиис рабочими чертежами.

       Установкуэлементов каналов (камер) в проектноеположение следует выполнять втехнологической последовательности,увязанной с проектом производства работпо монтажу и предварительному испытаниютрубопроводов на прочность и герметичность.

       Опорныеподушки под скользящие опоры трубопроводовдолжны устанавливаться на расстояниях,предусмотренных в СНиП II-Г. 10-73* (II-36-73*).

       3.3.Монолитные неподвижные щитовые опорынеобходимо выполнять после монтажатрубопроводов на участке щитовой опоры.

       3.4.В местах ввода трубопроводов бесканальнойпрокладки в каналы, камеры и здания(сооружения) футляры проходных сальниковнеобходимо надевать на трубы во времяих монтажа.

На вводахтрубопроводов подземной прокладки вздания должны быть выполнены (всоответствии с рабочими чертежами)устройства, предотвращающие прониканиегаза в здания.

       3.5.До установки верхних лотков (плит) каналыдолжны быть очищены от грунта, мусораи снега.

  3.6.Отклонение уклонов дна канала тепловойсети и дренажных трубопроводов отпроектного допускается на величину +/-0,0005, при этом фактический уклон долженбыть не менее минимально допустимогопо СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .

       Отклонениепараметров установки других строительныхконструкций от проектных должносоответствовать требованиям СНиПIII-15-76, СНиП III-16-80 и СНиП III-18-75.

       3.7.Проектом организации строительства ипроектом производства работ должнобыть предусмотрено опережающеестроительство дренажных насосных иустройств по выпуску воды в соответствиис рабочими чертежами.

       3.8.До укладки в траншею дренажные трубыдолжны быть осмотрены и очищены отгрунта и мусора.

       3.9.Послойную фильтрующую обсыпку дренажныхтрубопроводов (кроме трубофильтров)гравием и песком необходимо выполнятьс использованием инвентарных разделительныхформ.

       3.10.Прямолинейность участков дренажныхтрубопроводов между смежными колодцамиследует проверять осмотром "на свет"с помощью зеркала до и после засыпкитраншеи. Отраженная в зеркале окружностьтрубы должна иметь правильную форму.Допустимая величина отклонения отокружности по горизонтали должна бытьне более 0,25 диаметра трубы, но не более50 мм в каждую сторону.

 

Отклонение отправильной формы окружности по вертикалине допускается.

 

4. МОНТАЖТРУБОПРОВОДОВ

       

       4.1.Монтаж трубопроводов должен бытьвыполнен специализированными монтажнымиорганизациями, при этом технологиямонтажа должна обеспечивать высокуюэксплуатационную надежность работытрубопроводов.

       4.2.Детали, элементы трубопроводов(компенсаторы, грязевики, изолированныетрубы, а также узлы трубопроводов идругие изделия) должны быть изготовленыцентрализованно (в заводских условиях,цехах, мастерских) в соответствии состандартами, техническими условиями ипроектной документацией.

       4.3.Укладку трубопроводов в траншею, каналили на надземные конструкции следуетпроизводить по технологии, предусмотреннойпроектом производства работ и исключающейвозникновение остаточных деформацийв трубопроводах, нарушение целостностипротивокоррозионного покрытия и тепловойизоляции путем применения соответствующихмонтажных приспособлений, правильнойрасстановки одновременно работающихгрузоподъемных машин и механизмов.

       Конструкциякрепления монтажных приспособлений ктрубам должна обеспечивать сохранностьпокрытия и изоляции трубопроводов.

       4.4.Прокладку трубопроводов в пределахщитовой опоры необходимо выполнять сприменением труб максимальной поставочнойдлины. При этом сварные поперечные швытрубопроводов должны быть, как правило,расположены симметрично относительнощитовой опоры.

4.5. Укладкутруб диаметром свыше 100 мм с продольнымили спиральным швом следует производитьсо смещением этих швов не менее чем на100 мм. При укладке труб диаметром менее100 мм смещение швов должно быть не менеетрехкратной толщины стенки трубы.

Продольные швыдолжны находиться в пределах верхнейполовины окружности укладываемых труб.

Крутоизогнутые иштампованные отводы трубопроводовразрешается сваривать между собой безпрямого участка.

Приварка патрубкови отводов в сварные стыки и гнутыеэлементы не допускается.

       4.6.При монтаже трубопроводов подвижныеопоры и подвески должны быть смещеныотносительно проектного положения нарасстояние, указанное в рабочих чертежах,в сторону, обратную перемещениютрубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствииданных в рабочих чертежах подвижныеопоры и подвески горизонтальныхтрубопроводов должны быть смещены сучетом поправки на температуру наружноговоздуха при монтаже на следующиевеличины:

       скользящиеопоры и элементы крепления подвесок ктрубе - на половину теплового удлинениятрубопровода в месте крепления;

       каткикатковых опор - на четверть тепловогоудлинения.

       4.7.Пружинные подвески при монтажетрубопроводов необходимо затягиватьв соответствии с рабочими чертежами.

       Вовремя выполнения гидравлическихиспытаний паропроводов диаметром 400 мми более следует устанавливать в пружинныхподвесках разгружающее устройство.

4.8. Трубопроводнуюарматуру надлежит монтировать в закрытомсостоянии. Фланцевые и приварныесоединения арматуры должны быть выполненыбез натяга трубопроводов.

       Отклонениеот перпендикулярности плоскости фланца,приваренного к трубе, по отношению коси трубы не должно превышать 1 % наружногодиаметра фланца, но быть не более 2 ммпо верху фланца.

       4.9.Сильфонные (волнистые) и сальниковыекомпенсаторы следует монтировать всобранном виде.

       Приподземной прокладке тепловых сетейустановка компенсаторов в проектноеположение допускается только послевыполнения предварительных испытанийтрубопроводов на прочность и герметичность,обратной засыпки трубопроводовбесканальной прокладки, каналов, камери щитовых опор.

       4.10.Осевые сильфонные и сальниковыекомпенсаторы следует устанавливать натрубопроводы без перелома осейкомпенсаторов и осей трубопроводов.

       Допускаемыеотклонения от проектного положенияприсоединительных патрубков компенсаторовпри их установке и сварке должны бытьне более указанных в технических условияхна изготовление и поставку компенсаторов.

4.11. Примонтаже сильфонных компенсаторов неразрешаются их скручивание относительнопродольной оси и провисание под действиемсобственного веса и веса примыкающихтрубопроводов. Строповку компенсаторовследует производить только за патрубки.

       4.12.Монтажная длина сильфонных и сальниковыхкомпенсаторов должна быть принята порабочим чертежам с учетом поправки натемпературу наружного воздуха примонтаже.

Растяжку компенсаторовдо монтажной длины следует производитьс помощью приспособлений, предусмотренныхконструкцией компенсаторов, или натяжнымимонтажными устройствами.

       4.13.Растяжку П-образного компенсатораследует выполнять после окончаниямонтажа трубопровода, контроля качествасварных стыков (кроме замыкающих стыков,используемых для натяжения) и закрепленияконструкций неподвижных опор.

       Растяжкакомпенсатора должна быть произведенана величину, указанную в рабочих чертежах,с учетом поправки на температурунаружного воздуха при сварке замыкающихстыков.

       Растяжкукомпенсатора необходимо выполнятьодновременно с двух сторон на стыках,расположенных на расстоянии не менее20 и не более 40 диаметров трубопроводаот оси симметрии компенсатора, с помощьюстяжных устройств, если другие требованияне обоснованы проектом.

       Научастке трубопровода между стыками,используемыми для растяжки компенсатора,не следует производить предварительноесмещение опор и подвесок по сравнениюс проектом (рабочим проектом).

       4.14.Непосредственно перед сборкой и сваркойтруб необходимо произвести визуальныйосмотр каждого участка на отсутствиев трубопроводе посторонних предметови мусора.

4.15. Отклонениеуклона трубопроводов от проектногодопускается на величину +/- 0,0005. При этомфактический уклон должен быть не менееминимально допустимого по СНиП II-Г.10-73*(II-36-73*) .

       Подвижныеопоры трубопроводов должны прилегатьк опорным поверхностям конструкций беззазора и перекоса.

       4.16.При выполнении монтажных работ подлежатприемке с составлением актовосвидетельствования по форме, приведеннойв СНиП 3.01.01-85, следующие виды скрытыхработ: подготовка поверхности труб исварных стыков под противокоррозионноепокрытие; выполнение противокоррозионногопокрытия труб и сварных стыков.

 

О проведениирастяжки компенсаторов следует составитьакт по форме, приведенной в обязательномприложении 1.

  

4.17. Защитатепловых сетей от электрохимическойкоррозии должна быть выполнена всоответствии с Инструкцией по защитетепловых сетей от электрохимическойкоррозии, утвержденной Минэнерго СССРи Минжилкомхозом РСФСР и согласованнойс Госстроем СССР.

  

    

5. СБОРКА,СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХСОЕДИНЕНИЙ

Общиеположения

      

       5.1.К прихватке и сварке трубопроводовдопускаются сварщики при наличиидокументов на право производствасварочных работ в соответствии сПравилами аттестации сварщиков,утвержденными Госгортехнадзором СССР.

       5.2.Перед допуском к работе по сварке стыковтрубопроводов сварщик должен сваритьдопускной стык в производственныхусловиях в следующих случаях:

       приперерыве в работе более 6 мес;

       присварке трубопроводов с изменениемгруппы стали, сварочных материалов,технологии или сварочного оборудования.

 

На трубахдиаметром 529 мм и более разрешаетсясваривать половину периметра допускногостыка; при этом, если допускной стыкявляется вертикальным неповоротным,сварке должны подвергаться потолочныеи вертикальные участки шва.

       Допускнойстык должен быть однотипным спроизводственным (определение однотипногостыка приведено в Правилах аттестациисварщиков Госгортехнадзора СССР).

Допускной стыкподвергается тем видам контроля, которымподвергаются производственные сварныесоединения в соответствии с требованияминастоящего раздела.

       

Производстворабот

       

       5.3.Сварщик обязан выбивать или наплавлятьклеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка состороны, доступной для осмотра.

       5.4.Перед сборкой и сваркой необходимоудалить торцевые заглушки, зачиститьдо чистого металла кромки и прилегающиек ним внутреннюю и наружную поверхноститруб на ширину не менее 10 мм.

       5.5.Способы сварки, а также типы, конструктивныеэлементы и размеры сварных соединенийстальных трубопроводов должнысоответствовать ГОСТ 16037-80.

       5.6.Стыки трубопроводов диаметром 920 мм иболее, свариваемые без остающегосяподкладного кольца, должны быть выполненыс подваркой корня шва внутри трубы. Привыполнении сварки внутри трубопроводаответственному исполнителю должен бытьвыдан наряд-допуск на производстворабот повышенной опасности. Порядоквыдачи и форма наряда-допуска должнысоответствовать требованиям СНиПIII-4-80.

       5.7.При сборке и сварке стыков труб безподкладного кольца смещение кромоквнутри трубы не должно превышать:

       длятрубопроводов, на которые распространяютсятребования Правил ГосгортехнадзораСССР, - в соответствии с этими требованиями;

       длядругих трубопроводов - 20% толщины стенкитрубы, но не более 3 мм.

       Встыках труб, собираемых и свариваемыхна остающемся подкладном кольце, зазормежду кольцом и внутренней поверхностьютрубы не должен превышать 1 мм.

       5.8.Сборку стыков труб под сварку следуетпроизводить с помощью монтажныхцентровочных приспособлений.

       Правкаплавных вмятин на концах труб длятрубопроводов, на которые не распространяютсятребования Правил ГосгортехнадзораСССР, допускается, если их глубина непревышает 3,5 % диаметра трубы. Участкитруб с вмятинами большей глубины илиимеющие надрывы следует вырезать. Концытруб с забоинами или задирами фасокглубиной от 5 до 10 мм следует обрезатьили исправлять наплавкой.

       5.9.При сборке стыка с помощью прихватокчисло их должно быть для труб диаметромдо 100 мм  - 1 - 2, диаметром свыше 100 до426 мм  - 3 - 4. Для труб диаметром свыше426 мм прихватки следует располагатьчерез каждые 300-400 мм по окружности.

       Прихваткидолжны быть расположены равномерно попериметру стыка. Протяженность однойприхватки для труб диаметром до 100 мм -10 - 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм - 20 -40, диаметром свыше 426 мм - 30 - 40 мм. Высотаприхватки должна быть при толщине стенкиS до 10 мм - (0,6 - 0,7) S, но не менее 3 мм, прибольшей толщине стенки - 5 - 8 мм.

       Применяемыедля прихваток электроды или сварочнаяпроволока должны быть тех же марок, чтои для сварки основного шва.

       5.10.Сварку трубопроводов, на которые нераспространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, допускаетсяпроизводить без подогрева свариваемыхстыков:

       притемпературе наружного воздуха до минус20 град.С - при применении труб изуглеродистой стали с содержаниемуглерода не более 0,24 % (независимо оттолщины стенки труб), а также труб изнизколегированной стали с толщинойстенки не более 10 мм;

при температуренаружного воздуха до минус 10 град.С -при применении труб из углеродистойстали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированнойстали с толщиной стенки свыше 10 мм.

При болеенизкой температуре наружного воздухасварку следует производить в специальныхкабинах, в которых температура воздухав районе свариваемых стыков должнаподдерживаться не ниже указанной.

       Разрешаетсяпроизводить сварочные работы на открытомвоздухе при подогреве свариваемыхконцов труб на длине не менее 200 мм отстыка до температуры не ниже 200 град.С.После окончания сварки должно бытьобеспечено постепенное понижениетемпературы стыка и прилегающей к немузоны труб путем укрывания их асбестовымполотном или применения другого способа.

       Сварка(при отрицательной температуре)трубопроводов, на которые распространяютсятребования Правил ГосгортехнадзораСССР, должна выполняться с соблюдениемтребований указанных Правил.

       Придожде, ветре и снегопаде сварочныеработы могут выполняться только приусловии защиты сварщика и места сварки.

5.11. Сваркуоцинкованных труб следует выполнять всоответствии со СНиП 3.05.01-85.

       5.12.Перед сваркой трубопроводов каждаяпартия сварочных материалов (электродов,сварочной проволоки, флюсов, защитныхгазов) и труб должна быть подвергнутавходному контролю:

на наличиесертификата с проверкой полнотыприведенных в нем данных и их соответствиятребованиям государственных стандартовили технических условий;

       наналичие на каждом ящике или другойупаковке соответствующей этикетки илибирки с проверкой приведенных на нейданных;

       наотсутствие повреждений (порчи) упаковкиили самих материалов. При обнаруженииповреждений вопрос о возможностиприменения этих сварочных материаловдолжен быть решен организацией,выполняющей сварку;

 

на  технологические  свойства   электродов всоответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственныминормативными документами, утвержденнымив соответствии со СНиП 1.01.02-83.

       5.13.При наложении основного шва необходимополностью перекрыть и переваритьприхватки.

 

Контролькачества

       5.14.Контроль качества сварочных работ исварных соединений трубопроводовследует выполнять путем:

проверки исправностисварочного оборудования и измерительныхприборов, качества применяемых материалов;

операционного контроляв процессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнего осмотрасварных соединений и измерений размеровшвов;

       проверкисплошности стыков неразрушающимиметодами контроля - радиографическим(рентгеновскими или гамма-лучами) илиультразвуковой дефектоскопией всоответствии с требованиями ПравилГосгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ14782-76 и других стандартов, утвержденныхв установленном порядке. Для трубопроводов,на которые не распространяются ПравилаГосгортехнадзора СССР, допускаетсявзамен радиографического илиультразвукового контроля применятьмагнитографический контроль;

       механическихиспытаний и металлографическихисследований контрольных сварныхсоединений трубопроводов, на которыераспространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, в соответствиис этими Правилами;

       испытанийна прочность и герметичность.

       5.15.При операционном контроле качествасварных соединений стальных трубопроводовнадлежит проверить соответствиестандартам конструктивных элементови размеров сварных соединений (притуплениеи зачистку кромок, величину зазоровмежду кромками, ширину и усилениесварного шва), а также технологию и режимсварки, качество сварочных материалов,прихваток и сварного шва.

       5.16.Все сварные стыки подлежат внешнемуосмотру и измерению.

       Стыкитрубопроводов, сваренные без подкладногокольца с подваркой корня шва, подвергаютсявнешнему осмотру и измерению размеровшва снаружи и внутри трубы, в остальныхслучаях  - только снаружи. Передосмотром сварной шов и прилегающие кнему поверхности труб должны бытьочищены от шлака, брызг расплавленногометалла, окалины и других загрязненийна ширину не менее 20 мм (по обе сторонышва) .

       Результатывнешнего осмотра и измерения размеровсварных соединений считаютсяудовлетворительными, если:

       отсутствуюттрещины любых размеров и направленийв шве и прилегающей зоне, а также подрезы,наплывы, прожоги, незаваренные кратерыи свищи;

       размерыи количество объемных включений изападаний между валиками не превышаютзначений, приведенных в табл. 1;

       размерынепровара, вогнутости и превышениепроплава в корне шва стыковых соединений,выполненных без остающегося подкладногокольца (при возможности осмотра стыкаизнутри трубы) не превышают значений,приведенных в табл. 2.

 

Стыки, неудовлетворяющие перечисленнымтребованиям, подлежат исправлению илиудалению.

       

Таблица 1





Дефект

Максимально допустимый

линейный размер дефекта, мм

Максимально

допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шва

Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:

  до 5,0


0,8

2

  св. 5,0 до 7,5


0,8

3

   "   7,5   " 10,0


1,0

4

  св.10,0


1,2

4

Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:

       до  15,0

 

1,5

Не ограничивается

       св. 15,0



2,0

То же

       

Таблица2

       





Трубопроводы,

на которые

Правила Госгортехнадзора СССР

Дефект

Максимально допустимая высота (глубина) , % номинальной толщины стенки

Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка

Распространяются

Вогнутость и непровар в корне шва

Превышение проплава

10, но не более 2 мм

20, но не более 2 мм

20% периметра

То же

Не распространяются

  

Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва

  

10

  

1/3

периметра

  

       

       5.17.Проверке сплошности неразрушающимиметодами контроля подвергаются сварныесоединения:

       трубопроводов,на которые распространяются требованияПравил Госгортехнадзора СССР, наружнымдиаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренномэтими Правилами, диаметром свыше 465 до900 мм  в объеме не менее 10% (но не менеечетырех стыков), диаметром свыше 900 мм- в объеме не менее 15% (но не менее четырехстыков) общего числа однотипных стыков,выполненных каждым сварщиком;

       трубопроводов,на которые не распространяются требованияПравил Госгортехнадзора СССР, наружнымдиаметром до 465 мм  в объеме не менее3% (но не менее двух стыков), диаметромсвыше 465 мм - в объеме 6% (но не менее трехстыков) общего числа однотипных стыков,выполненных каждым сварщиком; в случаепроверки сплошности сварных соединенийс помощью магнитографического контроля10% общего числа стыков, подвергнутыхконтролю, должно быть проверено, крометого, радиографическим методом.

       5.18.Неразрушающим методам контроля следуетподвергать 100% сварных соединенийтрубопроводов тепловых сетей,прокладываемых в непроходных каналахпод проезжей частью дорог, в футлярах,тоннелях или технических коридорахсовместно с другими инженернымикоммуникациями, а также при пересечениях:

       железныхдорог и трамвайных путей - на расстояниине менее 4 м, электрифицированных железныхдорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

       железныхдорог общей сети - на расстоянии не менее3 м от ближайшего сооружения земляногополотна;

автодорог -на расстоянии не менее 2 м от края проезжейчасти, укрепленной полосы обочины илиподошвы насыпи;

       метрополитена- на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

       кабелейсиловых, контрольных и связи - нарасстоянии не менее 2 м;

       газопроводов- на расстоянии не менее 4 м;

       магистральныхгазопроводов и нефтепроводов - нарасстоянии не менее 9 м;

зданий исооружений - на расстоянии не менее 5 мот стен и фундаментов.

       5.19.Сварные швы следует браковать, если припроверке неразрушающими методамиконтроля обнаружены трещины, незаваренныекратеры, прожоги, свищи, а также непроварыв корне шва, выполненного на подкладномкольце.

       5.20.При проверке радиографическим методомсварных швов трубопроводов, на которыераспространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, допустимымидефектами считаются поры и включения,размеры которых не превышают значений,указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

       









Номинальная

толщина стенки

Предельно допустимые размеры пор и включений, мм

Суммарная длина пор и

трубы,

отдельных

скоплений

цепочек

включений

мм

ширина (диаметр)

 

длина

ширина (диаметр)

длина

ширина (диаметр)

длина

на любые 100 мм шва, мм

 До 2,0

0,5

2,0

0,8

2,0

0,5

3,0

4,0

Св. 2,0 до 3,0

0,6

2,5

1,0

2,5

0,6

4,0

6,0

"     3,0   " 5,0

0,8

3,5

1,2

3,5

0,8

5,0

10,0

"     5,0   " 8,0

1,2

4,0

2,0

4,0

1,2

6,0

15,0

"     8,0   " 11,0

1,5

5,0

2,5

5,0

1,5

8,0

20,0

"   11,0   " 14,0

2,0

5,0

3,0

5,0

2,0

8,0

20,0

"   14,0   " 20,0

2,5

6,0

4,0

6,0

2,5

9,0

25,0

       

 Высота(глубина) непровара, вогнутости ипревышения проплава в корне швасоединения, выполненного одностороннейсваркой без подкладного кольца, недолжны превышать значений, указанныхв табл. 2.

Допустимыми дефектамисварных швов по результатам ультразвуковогоконтроля считаются дефекты, измеряемыехарактеристики, число которых непревышает указанных в табл. 4.

       

Таблица 4

       






Номинальная толщина стенки

Размер искусственного

Допустимая условная

Число дефектов на любые 100 мм шва

трубы, мм

углового отражателя ("зарубки"),

мм х мм

длина отдельного дефекта, мм

крупных и мелких суммарно

крупных

От 4,0 до 8,0


2,0Х1,0

10,0

7

2

Св. 8,0 " 14,5



2,5Х2,0

20,0

8

3

" 14,5 " 20,0



3,5Х2,0

20,0

8

3


    Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.

         2. При электродуговой сварке без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.

         3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя ("зарубки") или эквивалентного сегментного отражателя.

  

   

       5.21.Для трубопроводов, на которые нераспространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, допустимымидефектами при радиографическом методеконтроля считаются поры и включения,размеры которых не превышают максимальнодопустимых по ГОСТ 23055-78 для сварныхсоединений 7-го класса, а также непровары,вогнутость и превышение проплава вкорне шва, выполненного одностороннейэлектродуговой сваркой без подкладногокольца, высота (глубина) которых недолжна превышать значений, указанныхв табл. 2.

       5.22.При выявлении неразрушающими методамиконтроля недопустимых дефектов в сварныхшвах трубопроводов, на которыераспространяются требования ПравилГосгортехнадзора СССР, должен проводитьсяповторный контроль качества швов,установленный этими Правилами, а всварных швах трубопроводов, на которыене распространяются требования Правил,- в удвоенном числе стыков по сравнениюс указанным в п. 5.17.

       Вслучае выявления недопустимых дефектовпри повторном контроле  должны бытьпроконтролированы все стыки, выполненныеданным сварщиком.

       5.23.Исправлению путем местной выборки ипоследующей подварки (без повторнойсварки всего соединения) подлежатучастки сварного шва с недопустимымидефектами, если размеры выборки послеудаления дефектного участка не превышаютзначений, указанных в табл. 5.

 

Сварные стыки,в швах которых для исправления дефектногоучастка требуется произвести выборкуразмерами более допускаемых по табл.5, должны быть полностью удалены.

       

Таблица 5

       



Глубина выборки,

% номинальной толщины стенки свариваемых труб

(расчетной высоты сечения шва)

Длина,

% номинального наружного периметра трубы (патрубка)

До 25

Любая

Св. 25 до 50

Не более 50

Св. 50

" " 25

  Примечание. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не более чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.

       

    

5.24. Подрезыследует исправлять наплавкой ниточныхваликов шириной не более 2,0 - 3,0 мм. Трещинынеобходимо засверливать по концам,вырубать, тщательно зачищать и завариватьв несколько слоев.

5.25. Всеисправленные участки сварных стыковдолжны быть проверены внешним осмотром,радиографической или ультразвуковойдефектоскопией.

       5.26.На исполнительном чертеже трубопровода,составленном в соответствии со СНиП3.01.03-84, следует указывать расстояниямежду сварными соединениями, а такжеот колодцев, камер и абонентских вводовдо ближайших сварных соединений.      

 

6. ТЕПЛОВАЯИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

     

6.1. Монтажтеплоизоляционных конструкций и защитныхпокрытий необходимо производить всоответствии с требованиями СНиПIII-20-74 и настоящего раздела.

6.2. Сварныеи фланцевые соединения не должны бытьизолированы на ширину 150 мм по обе сторонысоединений до выполнения испытанийтрубопроводов на прочность и герметичность.

       6.3.Возможность производства изоляционныхработ на трубопроводах, подлежащихрегистрации в соответствии с ПравиламиГосгортехнадзора СССР, до выполненияиспытаний на прочность и герметичностьнеобходимо согласовать с местным органомГосгортехнадзора СССР.

6.4. Привыполнении заливной и засыпной изоляциипри бесканальной прокладке трубопроводовв проекте производства работ необходимопредусматривать временные устройства,предотвращающие всплытие трубопровода,а также попадание в изоляцию грунта.

 

7. ПЕРЕХОДЫТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ

    

       7.1.Производство работ при подземном(надземном) пересечении тепловыми сетямижелезнодорожных и трамвайных путей,автодорог, городских проездов следуетвыполнять в соответствии с требованияминастоящих правил, а также СНиП III-8-76.

 7.2.При проколе, продавливании, горизонтальномбурении или других способах бестраншейнойпрокладки футляров сборку и прихваткузвеньев (труб) футляра необходимовыполнять с помощью центратора. Торцысвариваемых звеньев (труб) должны бытьперпендикулярны их осям. Переломы осейзвеньев (труб) футляров не допускаются.

       7.3.Армированное торкрет-бетонноепротивокоррозионное покрытие футляровпри их бестраншейной прокладке следуетпроизводить в соответствии с требованиямиСНиП III-15-76.

       7.4.Трубопроводы в пределах футляра следуетвыполнять из труб максимальной поставочнойдлины.

       7.5.Отклонение оси футляров переходов отпроектного положения для самотечныхконденсатопроводов не должно превышать:

по вертикали- 0,6 % длины футляра при условии обеспеченияпроектного уклона конденсатопроводов;

       

по горизонтали- 1 % длины футляра.

    

  Отклонениеоси футляров переходов от проектногоположения для остальных трубопроводовне должно превышать 1 % длины футляра.

       

8. ИСПЫТАНИЕИ ПРОМЫВКА (ПРОДУВКА) ТРУБОПРОВОДОВ

Общиеположения

       

       8.1.После завершения строительно-монтажныхработ трубопроводы должны быть подвергнутыокончательным (приемочным) испытаниямна прочность и герметичность. Крометого, конденсатопроводы и трубопроводыводяных тепловых сетей должны бытьпромыты, паропроводы - продуты паром, атрубопроводы водяных тепловых сетейпри открытой системе теплоснабжения исети горячего водоснабжения - промытыи продезинфицированы.

 Трубопроводы,прокладываемые бесканально и в непроходныхканалах, подлежат также предварительнымиспытаниям на прочность и герметичностьв процессе производства строительно-монтажныхработ.

8.2. Предварительныеиспытания трубопроводов следуетпроизводить до установки сальниковых(сильфонных) компенсаторов, секционирующихзадвижек, закрывания каналов и обратнойзасыпки трубопроводов бесканальнойпрокладки и каналов.

       Предварительныеиспытания трубопроводов на прочностьи герметичность следует выполнять, какправило, гидравлическим способом.

       Приотрицательных температурах наружноговоздуха и невозможности подогрева воды,а также при отсутствии воды допускаетсяв соответствии с проектом производстваработ выполнение предварительныхиспытаний пневматическим способом.

Не допускаетсявыполнение пневматических испытанийнадземных трубопроводов, а такжетрубопроводов, прокладываемых в одномканале (секции) или в одной траншее сдействующими инженерными коммуникациями.

       8.3.Трубопроводы водяных тепловых сетейследует испытывать давлением, равным1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16кгс/кв.см), паропроводы, конденсатопроводыи сети горячего водоснабжения - давлением,равным 1,25 рабочего, если другие требованияне обоснованы проектом (рабочим проектом).

       8.4.Перед выполнением испытаний на прочностьи герметичность надлежит:

       произвестиконтроль качества сварных стыковтрубопроводов и исправление обнаруженныхдефектов в соответствии с требованиямиразд. 5;

       отключитьзаглушками испытываемые трубопроводыот действующих и от первой запорнойарматуры, установленной в здании(сооружении);

       установитьзаглушки на концах испытываемыхтрубопроводов и вместо сальниковых(сильфонных) компенсаторов, секционирующихзадвижек при предварительных испытаниях;

обеспечить навсем протяжении испытываемых трубопроводовдоступ для их внешнего осмотра и осмотрасварных швов на время проведенияиспытаний;

       открытьполностью арматуру и байпасные линии.

       Использованиезапорной арматуры для отключенияиспытываемых трубопроводов не разрешается.

       Одновременныепредварительные испытания несколькихтрубопроводов на прочность и герметичностьдопускается производить в случаях,обоснованных проектом производстваработ.

       8.5.Измерения давления при выполнениииспытаний трубопроводов на прочностьи герметичность следует производитьпо аттестованным в установленном порядкедвум (один - контрольный) пружиннымманометрам класса не ниже 1,5 с диаметромкорпуса не менее 160 мм и шкалой сноминальным давлением 4/3 измеряемого.

       8.6.Испытания трубопроводов на прочностьи герметичность (плотность), их продувку,промывку, дезинфекцию необходимопроизводить по технологическим схемам(согласованным с эксплуатационнымиорганизациями) , регламентирующимтехнологию и технику безопасностипроведения работ (в том числе границыохранных зон).

       8.7.О результатах испытаний трубопроводовна прочность и герметичность, а такжеоб их промывке (продувке) следуетсоставить акты по формам, приведеннымв обязательных приложениях 2 и 3.

 

Гидравлическиеиспытания

       

       8.8.Испытания трубопроводов следуетвыполнять с соблюдением следущихосновных требований:

испытательное давлениедолжно быть обеспечено в верхней точке(отметке) трубопроводов;                               

 температураводы при испытаниях должна быть не ниже5 град.С;

       приотрицательной температуре наружноговоздуха трубопровод необходимо заполнитьводой температурой не выше 70 град.С иобеспечить возможность заполнения иопорожнения его в течение 1 ч;

       припостепенном заполнении водой изтрубопроводов должен быть полностьюудален воздух;

испытательное давлениедолжно быть выдержано в течение 10 мини затем снижено до рабочего;

при рабочемдавлении должен быть произведен осмотртрубопровода по всей его длине.

       8.9.Результаты гидравлических испытанийна прочность и герметичность трубопроводасчитаются удовлетворительными, есливо время их проведения не произошлопадения давления, не обнаружены признакиразрыва, течи или запотевания в сварныхшвах, а также течи в основном металле,фланцевых соединениях, арматуре,компенсаторах и других элементахтрубопроводов, отсутствуют признакисдвига или деформации трубопроводов инеподвижных опор.

 

Пневматическиеиспытания

       

       8.10.Выполнение пневматических испытанийследует производить для стальныхтрубопроводов с рабочим давлением невыше 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и температуройдо 250 град.С, монтируемых из труб идеталей, испытанных на прочность игерметичность (плотность)заводами-изготовителями в соответствиис ГОСТ 3845-75 (при этом заводское испытательноедавление для труб, арматуры, оборудованияи других изделий и деталей трубопроводадолжно быть на 20% выше испытательногодавления, принятого для смонтированноготрубопровода).

 Установкачугунной арматуры (кроме вентилей изковкого чугуна) на время испытаний недопускается.

       8.11.Заполнение трубопровода воздухом иподъем давления следует производитьплавно со скоростью не более 0,3 МПа (3кгс/кв.см) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы[вход в охранную (опасную) зону, но безспуска в траншею] допускается привеличине давления, равной 0,3 испытательного,но не более 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

       Напериод осмотра трассы подъем давлениядолжен быть прекращен.

       Придостижении величины испытательногодавления трубопровод должен бытьвыдержан для выравнивания температурывоздуха по длине трубопровода. Послевыравнивания температуры воздухаиспытательное давление выдерживается30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа(3 кгс/кв.см), но не выше величины рабочегодавления теплоносителя; при этом давлениипроизводится осмотр трубопроводов сотметкой дефектных мест.

       Местаутечки определяются по звукупросачивающегося воздуха, по пузырямпри покрытии сварных стыков и другихмест мыльной эмульсией и применениемдругих методов.

       Дефектыустраняются только при сниженииизбыточного давления до нуля и отключениикомпрессора.

       8.12.Результаты предварительных пневматическихиспытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не произошлопадения давления по манометру, необнаружены дефекты в сварных швах,фланцевых соединениях, трубах, оборудованиии других элементах и изделиях трубопровода,отсутствуют признаки сдвига илидеформации трубопровода и неподвижныхопор.

       8.13.Трубопроводы водяных сетей в закрытыхсистемах теплоснабжения и конденсатопроводыдолжны быть, как правило, подвергнутыгидропневматической промывке.

       Допускаетсягидравлическая промывка с повторнымиспользованием промывочной воды путемпропуска ее через временные грязевики,устанавливаемые по ходу движения водына концах подающего и обратноготрубопроводов.

       Промывка,как правило, должна производитьсятехнической водой. Допускается промывкахозяйственно-питьевой водой с обоснованиемв проекте производства работ.

       8.14.Трубопроводы водяных сетей открытыхсистем теплоснабжения и сетей горячеговодоснабжения необходимо промыватьгидропневматическим способом водойпитьевого качества до полного осветленияпромывочной воды. По окончании промывкитрубопроводы должны быть продезинфицированыпутем их заполнения водой с содержаниемактивного хлора в дозе 75-100 мг/л привремени контакта не менее 6 ч. Трубопроводыдиаметром до 200 мм и протяженностью до1 км разрешается, по согласованию сместными органами санитарно-эпидемиологическойслужбы, хлорированию не подвергать иограничиться промывкой водой,соответствующей требованиям ГОСТ2874-82.

       Послепромывки результаты лабораторногоанализа проб промывной воды должнысоответствовать требованиям ГОСТ2874-82. О результатах промывки (дезинфекции)санитарно-эпидемиологической службойсоставляется заключение.

8.15. Давлениев трубопроводе при промывке должно бытьне выше рабочего. Давление воздуха пригидропневматической промывке не должнопревышать рабочее давление теплоносителяи быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

Скорости водыпри гидравлической промывке должныбыть не ниже расчетных скоростейтеплоносителя, указанных в рабочихчертежах, а при гидропневматической -превышать расчетные не менее чем на 0,5м/с.

       8.16.Паропроводы должны быть продуты паромсо сбросом в атмосферу через специальноустановленные продувочные патрубки сзапорной арматурой. Для прогревапаропровода перед продувкой должныбыть открыты все пусковые дренажи.Скорость прогрева должна обеспечиватьотсутствие гидравлических ударов втрубопроводе.

 

Скорости парапри продувке каждого участка должныбыть не менее рабочих скоростей прирасчетных параметрах теплоносителя.

 

    

 

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ

       

       9.1.При строительстве новых, расширении иреконструкции действующих тепловыхсетей меры по охране окружающей средыследует принимать в соответствии стребованиями СНиП 3.01.01-85 и настоящегораздела.

       9.2.Не разрешается без согласования ссоответствующей службой: производитьземляные работы на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и менее 1 м докустарника; перемещение грузов нарасстоянии менее 0,5 м до крон или стволовдеревьев; складирование труб и другихматериалов на расстоянии менее 2 м достволов деревьев без устройства вокругних временных ограждающих (защитных)конструкций.

       9.3.Промывку трубопроводов гидравлическимспособом следует выполнять с повторнымиспользованием воды. Опорожнениетрубопроводов после промывки и дезинфекцииследует производить в места, указанныев проекте производства работ исогласованные с соответствующимислужбами.

       9.4.Территория строительной площадки послеокончания строительно-монтажных работдолжна быть очищена от мусора.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное


       

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИКОМПЕНСАТОРОВ

      

г.________________________     "_____"_________________19_____г.

Комиссияв составе:

представителястроительно-монтажной организации________________

_____________________________________________________________,

           (фамилия,имя, отчество, должность)

представителятехнического надзора заказчика_____________________

_____________________________________________________________

           (фамилия,имя, отчество, должность)

произвелаосмотр работ, выполненных____________________________

_____________________________________________________________,

(наименованиестроительно-монтажной организации)

исоставила настоящий акт о нижеследующем:

1. Косвидетельствованию и приемке предъявленарастяжка компенсаторов, перечисленныхв таблице, на участке от камеры (пикета,шахты) №_______ до камеры (пикета, шахты) №_______.







Номер компенсатора

Номер чертежа

Тип компен-

Величина растяжки, мм

Температура

наружного

по чертежу

  

 сатора

проектная

фактическая

 воздуха, град.С

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

2. Работывыполнены по проектно-сметной документации____________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

(наименованиепроектной организации, номера чертежейи дата их составления) РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполненыв соответствии с проектно-сметнойдокументацией, государственнымистандартами, строительными нормами иправилами и отвечают требованиям ихприемки.

На основанииизложенного считать растяжку компенсаторов,перечисленных в акте, выполненной.

Представитель строительно-монтажнойорганизации ________________

                                                                                                            (подпись)

Представитель техническогонадзора заказчика _____________________

                                                                                                            (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ ИГЕРМЕТИЧНОСТЬ


г._____________________                                                                      "_____"____________19____г.

Комиссияв составе:  

представителястроительно-монтажной организации_________________

_____________________________________________________________,

           (фамилия,имя, отчество, должность)

представителятехнического надзора заказчика_____________________

_____________________________________________________________,

           (фамилия,имя, отчество, должность)

представителяэксплуатационной организации______________________

_____________________________________________________________

           (фамилия,имя, отчество, должность)

произвелаосмотр работ, выполненных  ___________________________

_____________________________________________________________,

           (наименованиестроительно-монтажной организации)

исоставила настоящий акт о нижеследующем:

1. Косвидетельствованию и приемке предъявлены________________

_____________________________________________________________

           (гидравлическиеили пневматические)

трубопроводы,испытанные на прочность и герметичностьи перечисленные в таблице, на участкеот камеры (пикета, шахты) № ________ до камеры(пикета, шахты) № _________ трассы ___________

__________________________________протяженностью __________ м.

    (наименованиетрубопровода)





Трубопровод

Испытательное давление,

МПа (кгс/кв.см)

Продолжительность, мин

Наружный осмотр при давлении, МПа (кгс/кв.см)

  

  

  

  

2. Работывыполнены по проектно-сметной документации__________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

(наименованиепроектной организации, номера чертежейи дата их составления)

РЕШЕНИЕКОМИССИИ

Работы выполненыв соответствии с проектно-сметнойдокументацией, стандартами, строительныминормами и правилами и отвечают требованиямих приемки.

На основанииизложенного считать испытания напрочность и герметичность трубопроводов,перечисленных в акте, выполненными.

Представительстроительно-монтажной организации________________

                                                                                                             (подпись)

Представительтехнического надзора заказчика_____________________

                                                                                                             (подпись)

Представительэксплуатационной организации_____________________

                                                                                                             (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ(ПРОДУВКИ) ТРУБОПРОВОДОВ

г._______________________________________                          "_____"_______________19_____г.

Комиссияв составе:

представителястроительно-монтажной организации________________

_____________________________________________________________,

           (фамилия,имя, отчество, должность)

представителятехнического надзора заказчика_____________________

_____________________________________________________________,

           (фамилия,имя, отчество, должность)

представителяэксплуатационной организации_____________________

_____________________________________________________________

           (фамилия,имя, отчество, должность)

произвелаосмотр работ, выполненных____________________________

_____________________________________________________________,

           (наименованиестроительно-монтажной организации)

исоставила настоящий акт о нижеследующем:

1. Косвидетельствованию и приемке предъявленапромывка (продувка)  трубопроводовна участке от камеры (пикета, шахты) №__________ до камеры (пикета, шахты) №______трассы_______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

           (наименованиетрубопровода)

протяженностью___________ м.

Промывка(продувка) произведена________________________________

_____________________________________________________________.

           (наименованиесреды, давление, расход)

2. Работывыполнены по проектно-сметной документации_________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.

(наименованиепроектной организации, номера чертежейи дата их составления)

РЕШЕНИЕКОМИССИИ

Работы выполненыв соответствии с проектно-сметнойдокументацией, стандартами, строительныминормами и правилами и отвечают требованиямих приемки.

На основанииизложенного считать промывку (продувку)трубопроводов, перечисленных в акте,выполненной.

Представительстроительно-монтажной организации________________

                                                                                                            (подпись)

Представительтехнического надзора заказчика_____________________

                                                                                                           (подпись)

Представительэксплуатационной организации_____________________

                                                                                                           (подпись)

     

Текст документасверен по:

официальное издание

М.: ЦИТПГосстроя СССР, 1986






Stroy.Expert
66,88 76,18