СанПиН 2.2.3.1385-03 Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций.

ПостановлениеГлавного государственного санитарноговрача РФ
от 11 июня 2003 г. N 142
"Овведении в действие санитарно-эпидемиологическихправил и нормативов СанПиН 2.2.3.1385-03"

На основанииФедерального закона "Осанитарно-эпидемиологическом благополучиинаселения" от 30 марта 1999 г., N 52-ФЗ(Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1999, N 14, ст.1650) и Положения огосударственном санитарно-эпидемиологическомнормировании, утвержденного постановлениемПравительства Российской Федерации от24 июля 2000 г. N 554 (Собрание законодательстваРоссийской Федерации, 2000, N 31, ст.3295)постановляю:

1. Ввести в действие с30 июня 2003 года санитарно-эпидемиологическиеправила и нормативы"Гигиенические требования к предприятиямпроизводства строительных материалови конструкций. СанПиН 2.2.3.1385-03",утвержденные Главным государственнымсанитарным врачом Российской Федерации11 июня 2003 года.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 июня 2003 г.

Регистрационный N 4696

Санитарно-эпидемиологическиеправила и нормативы СанПиН2.2.3.1385-03
"Гигиенические требованияк предприятиям производства строительныхматериалов и конструкций"

I. Область применения и общие требования

II. Гигиенические требования к размещению предприятий, зданиям,

сооружениями содержанию территории

III. Основные и вспомогательныепроизводственные здания, помещения

исооружения

IV. Специальные требования к технологическим процессам и

технологическомуоборудованию

V. Упаковка, складирование, транспортирование и погрузочно-

разгрузочныеработы

VI. Вентиляция, отопление

VII. Освещение

VIII. Защита от шума и вибрации

IX. Гигиенические требования к рабочемуместу

X. Специальные требования к средстваминдивидуальной защиты

XI. Гигиенические требования к организациитруда и отдыха

ХII. Санитарно-бытовое обеспечение

ХIII. Требования к медико-профилактическомуобслуживанию работников

XIV. Требования к добыче природных материаловоткрытым способом

XV. Буровзрывные работы

XVI. Добыча нерудных материалов в подземныхвыработках

XVII. Обогатительные и дробильно-сортировочныепроцессы

XVIII. Производство природных и искусственных легких наполнителей:

керамзита, аглопорита, вспученных вермикулита и перлита,

шунгизита,пемзы, вулканических шлаков и др.

XIX. Производство асбеста и искусственныхминеральных волокон (ИМВ)

- минеральной ваты, стеклянного волокна, стекловаты,

базальтовых,кремнийсодержащих и других волокон и изделий из

них

XX. Производство вяжущих материалов: цемента, гипса, алебастра,

извести,гаджи и др.

XXI. Производство бетонов, железобетонныхизделий и конструкций

ХХII. Производство строительного кирпичаи черепицы

XXIV. Производство асбоцементных изделийи гипсовых плит

XXV. Производство фарфоровых, фаянсовыхи майоликовых изделий

XXVI. Производство стекла и стеклоизделий

XXVII. Требования к деревообрабатывающимпроизводствам

XXIX. Производство мягких кровельных покрытийи мастик

XXX. Производство асфальтобетонных смесей

XXXI. Производство строительных материалови изделий из полимерного

сырья

XXXII. Требования к организации и выполнению работ при расширении,

реконструкции, ремонте предприятий, техническом

перевооружении,перепрофилировании, детоксикации

XXXIII.Требования по охране окружающей среды

XXXIV. Организация и проведение производственногоконтроля

I.Область применения и общие требования

1.1. Настоящиесанитарно-эпидемиологические правилаи нормативы (далее - санитарные правила)разработаны на основании Федеральногозакона "О санитарно-эпидемиологическомблагополучии населения" от 30 марта1999 г. N 52-ФЗ (Собрание законодательстваРоссийской Федерации, 1999, N 14, ст.1650),Положения о государственномсанитарно-эпидемиологическом нормировании,утвержденном постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 24 июля 2000 годаN 554 (Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 2000, N 31, ст.3295), Федеральногозакона "Об основах охраны труда вРоссийской Федерации" от 17 июля 1999г. N 181-ФЗ (Собрание законодательстваРоссийской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).

1.2. Настоящие санитарныеправила направлены на создание оптимальныхусловий труда и трудового процесса напредприятиях производства строительныхматериалов и конструкций, снижениериска нарушения здоровья работающих,а также населения, проживающего в зоневлияния их промышленных выбросов.

1.3. Санитарные правилаустанавливают гигиенические требованияк предприятиям и отдельным производствамстроительных материалов и конструкций,условиям труда и организации трудовогопроцесса, профилактическим мерам иохране окружающей среды, а такжетребования к проведению контроля за ихсоблюдением.

1.4. Санитарные правилапредназначены для юридических лиц ииндивидуальных предпринимателей,осуществляющих проектирование,строительство, реконструкцию, ремонти эксплуатацию предприятий производствастроительных материалов и конструкцийи распространяются на следующиепроизводства:

- нерудных строительныхматериалов;

- естественных иискусственных легких пористыхзаполнителей;

- вяжущих материалов;

- бетонов, железобетонныхизделий и конструкций;

- кирпича и черепицы;

- фарфоровых, фаянсовыхи майоликовых изделий;

- стекла и стеклоизделий;

- строительных материаловиз древесины #(деревообрабатывающие предприятия,производство фанеры, древесно-стружечныхплит;

- мягкихкровельных материалов и мастик;

- асфальтовых смесей;

- строительных материалови изделий из полимерного сырья.

1.5. Выполнение требованийнастоящих санитарных правил обязательнодля юридических лиц, индивидуальныхпредпринимателей и граждан, осуществляющих:

- производствостроительных материалов и конструкций;

- разработку и выпускпроектов строительства, машин, механизмови оборудования для производствастроительных материалов и конструкций;

- строительство,реконструкцию, техническое перевооружение,ремонт предприятий.

1.6. Юридические лицаи индивидуальные предприниматели всоответствии с осуществляемой имидеятельностью обязаны осуществлятьсанитарно-профилактические мероприятияпо обеспечению безопасных условий трудаи выполнению требований санитарныхправил и иных нормативных правовыхактов Российской Федерации кпроизводственным процессам и оборудованию,организации рабочих мест, режимам труда,отдыха и санитарно-бытовому обслуживаниюработников в целях предупрежденияпрофессиональных заболеваний.

1.7. Работодатель несетответственность за выполнение требований,изложенных в настоящих санитарныхправилах.

1.8. Работодатель обязанпостоянно поддерживать условия трудаи обеспечение работников средствамииндивидуальной защиты в соответствиис требованиями настоящих санитарныхправила. При невозможности соблюденияпредельно допустимых уровней иконцентраций (ПДУ и ПДК) вредныхпроизводственных факторов на рабочихместах (в рабочих зонах) работодательдолжен руководствоваться принципом"защиты временем", предусматривающимсокращение времени воздействия наработника неблагоприятных факторовпроизводственного процесса.

1.9. Работодатель всоответствии с действующим законодательствомобеспечивает:

- соблюдение требованийсанитарных правил в процессе производства;

- организацию контроляза соблюдением условий труда и трудовогопроцесса по показателям вредности иопасности факторов производственнойсреды, тяжести и напряженности труда;

- разработку и внедрениепрофилактических мероприятий попредупреждению воздействия вредныхфакторов производственной среды итрудового процесса на здоровье работниковс обеспечением производственноголабораторного контроля.

1.10. Строительство,реконструкция и ввод в эксплуатациюпредприятий производства строительныхматериалов и конструкций допускаетсяпри наличии санитарно-эпидемиологическихзаключений о соответствии данныхобъектов санитарным правилам.

1.11. Действующиеотраслевые правила, инструкции и другиедокументы, содержащие санитарно-гигиеническиетребования, не должны противоречитьнастоящим санитарным правилам.

1.12. Работники предприятийобязаны соблюдать требования настоящихсанитарных правил, касающихся примененияметодов и средств предупреждения изащиты от воздействия вредныхпроизводственных факторов.

II.Гигиенические требования к размещениюпредприятий, зданиям, сооружениям исодержанию территории

2.1. Промышленнойплощадки для строительства предприятийпроизводства строительных материалов,размещение производственных зданий исооружений, а также благоустройствотерритории и размер санитарно-защитнойзоны должны соответствовать гигиеническимтребованиям к проектированию вновьстроящихся и реконструируемых промышленныхпредприятий.

2.2. Объемно-планировочныеи конструктивные решения производственныхзданий и сооружений вновь строящихсяи реконструируемых предприятийпринимаются в соответствии с гигиеническимитребованиями к проектированию вновьстроящихся и реконструируемых промышленныхпредприятий и нормами технологическогопроектирования.

2.3. Вспомогательныездания и помещения вновь строящихся иреконструируемых предприятий следуетпроектировать в соответствии стребованиями санитарных норм проектированияпромышленных предприятий.

2.4. Вопросыхозяйственно-питьевого водоснабжения,отведения и очистки промышленныхвыбросов в атмосферу, отвод производственныхи хозяйственно-бытовых сточных вод иих очистку, участки и способы захороненияили размещения отвалов, отходов,шламонакопителей или отходов производстварешаются на стадии отвода и выбораплощадки под промышленное строительствов соответствии с действующими нормативнымидокументами.

2.5. Разработкапроектно-сметной документации,строительство и ввод в эксплуатациюобъектов по производству строительныхматериалов и конструкций проводятся всоответствии с действующими нормативнымидокументами.

2.6. Производственныекорпуса располагаются с учетом розыветров с подветренной стороны поотношению к административно-хозяйственнымзданиям.

2.7. Территория предприятиядолжна быть озеленена, проезды ипешеходные дорожки - иметь твердоепокрытие (например, асфальтовое), котороев летнее время должно регулярно очищатьсяот пыли и поливаться водой, а в зимнеевремя - очищаться от снега и льда ипосыпаться песком. Необходимопредусматривать устройство ливневойканализации.

2.8. Не допускаетсяразмещение предприятий по производствустроительных материалов и конструкций:

- в селитебных зонах;

- в зонах питанияподземных рек;

- на нижних речныхтеррасах;

- в водозаборных зонахисточников централизованногохозяйственно-бытового водоснабжения;

- в водозаборных зонахисточников минеральных вод;

- в рекреационныхзонах.

2.9. Санитарно-защитныезоны предприятий производства строительныхматериалов и конструкций организуютсяв соответствии с требованиями санитарныхправил и норм по организациисанитарно-защитных зон и санитарнойклассификации предприятий, сооруженийи иных объектов.

2.10. Использованиеземель, отведенных под санитарно-защитнуюзону, допускается только в соответствиис требованиями действующих санитарныхправил и норм.

2.11. Достаточностьширины санитарно-защитной зоныподтверждается расчетами рассеиваниявыбросов в атмосфере для всех имеющихместо загрязняющих веществ и распространенияшума, вибрации, инфразвука с учетомфоновых показателей по каждому фактору.

2.12. Санитарно-защитнуюзону или ее часть не допускаетсярассматривать, как резервную территориюобъекта и использовать для расширенияпромышленной или селитебной территории.

III.Основные и вспомогательные производственныездания, помещения и сооружения

3.1.Объемно-планировочные и конструктивныерешения производственных зданий,помещений и сооружений должнысоответствовать требованиям санитарныхнорм проектирования промышленныхпредприятий.

3.2. Поверхности стензданий и подвесных конструкций выполняютсягладкими, без неровностей, способствующихскоплению пыли.

3.3. Внутренние поверхностизданий, конструкций и производственногооборудования следует окрашивать всоответствии с нормативными документамипо проектированию цветовой отделкиинтерьеров производственных зданийпромышленных предприятий.

3.4. Полы в помещенияхустраиваются устойчивыми к допускаемымв процессе производства работ механическим,тепловым или химическим воздействиям.Поверхность пола поддерживается висправном состоянии и легко очищаетсяот пыли и вредных веществ и другихпроизводственных загрязнителей.

3.5. При периодическомили постоянном стоке жидкостей поповерхности пола (вода, кислоты, щелочии др.) полы монтируются с уклоном длястока жидкостей к лоткам, трапам иликаналам.

3.6. Устройство внутреннеговодопровода и канализации производитсяв соответствии с требованиями действующихнормативных документов.

3.7. Производственноеводоснабжение осуществляется смаксимальным оборотом воды.

3.8. Качество питьевойводы, подаваемой на предприятия,регламентируется действующими санитарнымиправилами и нормами по питьевой воде идругими нормативными документами.

3.9. Отведениехозяйственно-бытовых, производственныхи ливневых сточных вод регламентируетсядействующими санитарными правилами инормами охраны поверхностных вод отзагрязнения сточными водами. Проектыреконструкции, наращивания мощностейпредприятия принимаются к выполнениюв том случае, когда условия отведенныхсточных вод соответствуют требованиямнастоящих санитарных правил.

IV.Специальные требования к технологическимпроцессам и технологическому оборудованию

4.1. Технологическиепроцессы, машины, механизмы и оборудованиедолжны соответствовать действующимсанитарным правилам по организациитехнологических процессов и гигиеническихтребований к производственномуоборудованию, ручному инструменту.

4.2. На новые технологическиепроцессы, оборудование, материалыоформляется санитарно-эпидемиологическоезаключение в установленном порядке.

4.3. При проектировании,организации и проведении технологическихпроцессов по производству строительныхматериалов и конструкций предусматривается:

- максимально возможноеустранение непосредственного контактаработников с исходными материалами,заготовками, полуфабрикатами, готовойпродукцией и отходами производства,которые могут оказывать вредноевоздействие;

- применение непрерывныхпроизводственных процессов, герметизацияоборудования и аппаратуры, использованиеоборудования со встроенными местнымиотсосами;

- комплексная механизация,автоматизацию, применение дистанционногоуправления технологическими процессамии операциями;

- система контроля иуправления технологическим процессом,обеспечивающая защиту работников иаварийное отключение производственногооборудования;

- применение безотходныхтехнологических процессов.

4.4. Оборудование, приработе которого возможны выделениявредных газов, паров и пыли, конструируетсяи поставляется в комплекте со всеминеобходимыми укрытиями и устройствами,обеспечивающими надежную герметизациюисточников их выделения. В конструкцииукрытий предусматриваются приспособлениядля подключения к аспирационным системам.

4.5. При организации ипроведении технологических процессовпридерживаются следующих рациональныхспособов использования материалов ипроцессов, способных вызвать загрязнениепроизводственной среды:

- использование иобслуживание механизмов, установок,оборудования, инструментов, вентиляционныхсистем в соответствии с инструкциями;

- своевременное удалениеи обезвреживание отходов производства,являющихся источниками опасных и вредныхпроизводственных факторов;

- правильное использованиесредств индивидуальной защиты.

4.6. Изготовители вновьразрабатываемого специализированногооборудования для предприятий производствастроительных материалов и конструкцийпредставляют потребителям информациюоб ожидаемых уровнях генерируемогошума, вибрации и инфразвука, концентрацияхвыделяемых вредных химических веществ,пыли и других возможных неблагоприятныхфакторах, а также предусмотренныхсредствах защиты от них.

4.7. Все виды оборудованиясо значительными тепловыделениямиснабжаются устройствами и приспособлениями,предотвращающими или резко ограничивающимивыделение конвекционного и лучистоготепла в рабочую зону производственныхпомещений (теплоизоляция, экранирование,отведение тепла, водяные завесы и т.д.).

4.8. Температура нагретыхповерхностей оборудования и огражденийна рабочих местах не должна превышать45°С.

4.9. Конвейеры длятранспортировки материалов, из которыхвозможно выделение вредных химическихвеществ, укрываются и оснащаютсяаспирационными системами.

4.10. Все виды проектируемых,производимых, а также эксплуатируемыхтракторов, самоходных, прицепных,навесных и других машин и механизмоввыпускаются в соответствии с требованиямидействующих санитарных правил поустройству тракторов и сельскохозяйственныхмашин, по устройству и оборудованиюкабин машинистов кранов, по гигиенетруда водителей автомобилей.

4.11. Транспортныесредства с двигателями внутреннегосгорания оборудуются каталитическиминейтрализаторами отработавших газов.

4.12. Тяжесть и напряженностьтрудового процесса работников следуетоценивать в соответствии с гигиеническимикритериями оценки и классификациейусловий труда по показателям вредностии опасности факторов производственнойсреды, тяжести и напряженности трудовогопроцесса.

4.13. Защита от ионизирующихизлучений осуществляется в соответствиис требованиями норм радиационнойбезопасности, основных санитарныхправил обеспечения радиационнойбезопасности и санитарных правилустройства и эксплуатации радиоизотопныхприборов.

4.14. Профилактиканеблагоприятного влияния условий трудана здоровье программистов, операторов,инженеров и других работников,обслуживающих ПЭВМ и подвергающихсявоздействию вредных факторовпроизводственной среды осуществляетсяв соответствии с действующими санитарнымиправилами и нормами по гигиеническимтребованиям к видеодисплейным терминаламперсональным электронно-вычислительныммашинам и организации работ.

V.Упаковка, складирование, транспортированиеи погрузочно-разгрузочные работы

5.1. Устройствои оборудование складов и площадок дляскладирования осуществляется всоответствии с действующими нормативнымидокументами.

5.2. Все операции,связанные с погрузкой, разгрузкой,перемещением грузов, относящиеся ккатегории тяжелых работ, следуетмеханизировать и выполнять при помощиподъемно-транспортного оборудованияи средств малой механизации. При подъемеи перемещении грузов вручную соблюдаютсятребования, установленные действующимзаконодательством.

5.3. Поверхность площадокдля складирования выполняется ровной,без выбоин и имеет уклон, которымобеспечивается отвод поверхностныхвод; в качестве покрытия площадки дляскладирования следует использоватьасфальт, бетон.

В зимнее время годаплощадки для складирования следуетрегулярно очищать от снега, льда ипосыпать песком.

5.4. Грузы в рваной инеисправной таре укладывать в штабеляне допускается.

5.5. Силосы, бункеры идругие емкости для хранения пылевидныхи сыпучих материалов оборудуютсяустройствами для предотвращенияпылевыделения во время их загрузки иразгрузки.

5.6. Сыпучие строительныематериалы, хранящиеся навалом на открытыхплощадках (гравий, щебенка, песок и др.),должны иметь откосы с крутизной,соответствующей углу естественногооткоса для данного вида материала,который должен сохраняться при любомизменении количества хранимых материалов.

5.7. Погрузочно-разгрузочныеоперации с пылеобразующими материалами(цемент, гипс, известь, щебень, песок идругие) проводится с применениемпневморазгружателей, исключающихзагрязнение воздуха рабочей зоны иокружающей среды.

5.8. Загрузочныеустройства, конвейеры должны исключатьобразование просыпи и завалов на участкахзагрузки. Удаление просыпи следуетмеханизировать, а также использоватьспециальные приспособления - наклонныелотки, гидросмыв и другие.

5.9. При транспортированиисыпучих материалов, включая места ихперегрузки, применяются элеваторыпневматические и винтовые, камерныенасосы, укрытые ленточные конвейеры идругое оборудование, исключающеепылевыделения в производственныепомещения.

5.10. Удаление пыли вконвейерных галереях следует проводитьс учетом транспортируемых материалов:

- при транспортированииизмельченных материалов, являющихсяисточником пылеобразования, используютсяпромышленные пылесосы;

- в местах пересыпанияпылящих материалов, применяют пневмо-и гидрообеспыливание, если это ненарушает технологический процесс.

5.11. Проводить уборкупомещений сжатым воздухом не допускается.

5.12. Материалы, хранящиесяна открытых площадках, складируютсяпод навесом.

Не допускаетсяскладирование материалов и оборудованиянавалом.

5.13. Освобождающаясятара и прочий упаковочный материалрегулярно удаляются со склада в специальноотведенные для этой цели места.

5.14. На все материалы,используемые в производстве стройматериалови конструкций, оформляютсясанитарно-эпидемиологические заключенияв установленном порядке.

VI.Вентиляция, отопление

6.1. Системывентиляции, отопления и кондиционированиявоздуха в производственных и вспомогательныхпомещениях проектируются, производятся,устанавливаются и эксплуатируются всоответствии с требованиями действующихнормативных документов.

6.2. Перед выбросом ватмосферу воздух, удаляемый вентиляционнымиустановками и содержащий вредныевещества, предварительно очищается.

6.3. В производственныхпомещениях на рабочих местахмикроклиматические условия должнысоответствовать гигиеническим требованиямк микроклимату производственныхпомещений.

6.4. Потери и подсосывоздуха через неплотности воздуховодовне должны превышать нормативных величин.Производительность аспирационныхустановок следует рассчитывать наодновременную работу всех присоединенныхк ним местных отсосов.

6.5. Аспирационныесистемы следует блокировать спроизводственным оборудованием такимобразом, чтобы исключить работу последнегопри отключенной вентиляции.

6.6. Аспирационныесистемы и газопылеулавливающие установкиотключаются не ранее, чем через 20 минпосле остановки оборудования.

6.7. Вентиляторы ирукавные фильтры централизованныхсистем пневмотранспорта и аспирацииразмещаются в соответствии с требованиямидействующей нормативной документации.

6.8. Уровень шума,генерируемый системами вентиляции ипневмотранспорта, должен соответствоватьтребованиям действующих нормативныхдокументов.

6.9. Все вентиляционныеустановки, как вновь смонтированные,так и вводимые в эксплуатацию послереконструкции или капитального ремонта,испытываются с целью определения ихэффективности.

6.10. Вентиляционныеустановки оборудуются приспособлениямидля контроля и измерения скорости,температуры и других параметров воздухав воздуховодах, регулирования объемоввоздуха.

6.11. Контроль работывентиляционных систем и пылеочистногооборудования проводится регулярно, всоответствии с требованиями действующейнормативной документации.

6.12. При изменении илиинтенсификации технологическогопроцесса, а также при перестановкеоборудования, являющегося источникомпроизводственных вредностей, вентиляционныесистемы, обеспечивающие необходимуючистоту, температуру, влажность иподвижность воздуха на рабочих местахв производственных помещениях, приводятсяв соответствие с новыми производственнымиусловиями.

6.13. Забор наружноговоздуха приточными системами вентиляцииследует производить на высоте не менее2 м от земли и в местах, исключающихпоступление вредных веществ.

6.14. Сухие пылеулавливателивентиляционных систем снабжаютсябункерами, допускающими механизациюработ по опорожнению бункеров и беспыльнуюпогрузку уловленных материалов натранспортные средства. Мокрыепылеулавливатели, эксплуатация которыхсопряжена с постоянным применениемводы, следует оборудовать механизированнымишламоотстойными устройствами.

6.15. Вентиляцию сискусственным побуждением и охлаждениемили без охлаждения воздуха следуетпредусматривать для кабин кранов впомещениях с избытком теплоты более 23Вт/см3, или при облучении крановщикатепловым потоком с поверхностнойплотностью более 140 Вт/м2.

6.16. Отоплениепроизводственных помещений следуетпредусматривать комбинированное:воздушное, совмещенное с приточнойвентиляцией или водяное. Местныенагревательные приборы должны выбираютсяс гладкой поверхностью для удобства ееочистки.

6.17. Способ подачиприточного воздуха и подвижность егов рабочей зоне должны исключать вторичноепылеобразование. Приточный воздухподается в зоны с меньшим загрязнением.Выпуск приточного воздуха осуществляетсячерез устройства, обеспечивающиеравномерное распределение воздуха врабочей зоне. Скорость движения воздухав рабочей зоне устанавливается в пределах0,1 - 0,66 м/с.

6.18. Температура воздуха,поступающего на постоянные рабочиеместа через открытые ворота, двери илитехнологические проемы в холодныйпериод года не должна быть ниже 14°С прилегкой физической работе, 12°С - приработе средней тяжести, 8°С - при тяжелойработе, 5°С - при тяжелой работе иотсутствии постоянных рабочих мест.Для достижения требуемых параметровтемпературы воздуха открывающиесяворота, двери и технологические проемыоборудуются воздушными или воздушно-тепловымизавесами.

6.19. Воздушно-тепловыезавесы следует предусматривать:

- у технологическихпроемов в наружных стенах или стенахмежду отапливаемыми и неотапливаемымипомещениями;

- у ворот, открывающихсячаще 5 раз или не менее, чем на 40 мин всмену;

- в помещениях созначительными влаговыделениями.

6.20. Температуру воздуха,подаваемого воздушно-тепловыми завесами,следует принимать не выше 50°С у наружныхдверей и не выше 70°С у наружных ворот ипроемов.

6.21. Для обогрева зданийи сооружений предусматривают системы,приборы и теплоносители, не создающиедополнительных производственныхвредностей.

6.22. Отопительныеприборы газового отопления допускаетсяприменять при условии закрытого удаленияпродуктов сгорания непосредственно отгазовых горелок наружу.

6.23. Размещение приточногоотопительно-вентиляционного оборудования,кондиционеров, обслуживающих помещения,в которых не допускается рециркуляциявоздуха, следует предусматривать визолированных помещениях.

6.24. В неотапливаемыхцехах оборудуются помещения для обогреваработающих. Температура воздуха в этихпомещениях не должна быть ниже 22°С.Площадь помещения для обогрева работающихопределяется из расчета 0,1 м2 на одногоработающего в наиболее многочисленнойсмене, но - не менее 12 м2.

Расстояние от рабочихмест до помещений для обогреванияработающих не должно быть более 75 м, аот рабочих мест на площадке предприятия- более 150 м. В помещения для обогреванияработающих устанавливаются столы,скамьи для сидения, вешалка для верхнейодежды, а также умывальник, подводитсяпитьевая вода.

6.25. Рабочие места, накоторых производятся операции, связанныес постоянным соприкосновением с мокрымии холодными предметами, оборудуютсяустройства для обогревания рук.

6.26. Помещения пультовуправления отделяются от производственныхтамбуром-шлюзом, в котором поддерживаетсяподпор воздуха, или оборудуетсясамостоятельный выход в коридор.

6.27. Воздуховодыприточных систем, проходящие вблизигорячего технологического оборудованияи других источников тепловыделений,должны иметь тепловую изоляцию.

6.28. На постоянныхрабочих местах в помещениях с избыточнымитепловыделениями следует предусматриватьвоздушное душирование. Температура искорость движения воздуха при этомподдерживаются на уровнях, соответствующихтребованиям действующих нормативныхдокументов.

6.29. Кабины крановщиковмостовых кранов оборудуются кондиционерами.

6.30. В кабинах автомобилейоптимальные параметры микроклиматаследует поддерживать санитарно-техническимиустройствами в соответствии с требованиямидействующих нормативных документов.

VII.Освещение

7.1. Проектирование,реконструкция и эксплуатация осветительныхустановок проводится в соответствии стребованиями действующих нормативныхдокументов.

Во всех производственныхи вспомогательных зданиях и помещенияхпромышленных предприятий следует смаксимальной эффективностью использоватьестественное освещение

7.2. Искусственноеосвещение оборудуется во всехпроизводственных помещениях.

7.3. Для общего освещенияследует использовать газоразрядныелампы. Лампы накаливания для общегоосвещения используются:

- в помещениях, в которыхвыполняются работы малой точности иработы, требующие общего наблюдения заходом производственного процесса;

- при освещениитехнологических площадок, мостиков,переходов и т.п., если установка другихисточников в этих местах техническиневозможна;

- во вспомогательныхи бытовых помещениях.

7.4. Во всех помещениях,где возможно образование опасных повзрыву концентраций паров, газов и пыли,системы освещения выполняются вовзрывобезопасном исполнении.

7.5. Конструкциипереносных светильников (взрывозащищенные,взрывонепроницаемые, пыленепроницаемыеили в специальном исполнении) выбираютсяс учетом условий среды помещения, вкотором предполагается их использование.

7.6. Контроль освещенностиследует проводить не реже одного разав год, а также при вводе в эксплуатациюосветительных установок после их ремонтаили реконструкции.

7.7. Для обслуживаниясветовых проемов и светильников впроизводственных помещенияхпредусматриваются специальныеприспособления (передвижные вышки,лестницы, площадки, устройства дляподвески люлек и др.).

VIII.Защита от шума и вибрации

8.1. Уровнизвука на рабочих местах в помещениях ина территории предприятия не должныпревышать предельно допустимых значений,установленных действующими санитарнымиправилами и другими нормативнымидокументами.

8.2. При эксплуатациимашин и механизмов, технологическогооборудования (далее - машин), производственныхзданий и сооружений, а также приорганизации рабочих мест для сниженияи устранения вредного воздействия наработающих повышенного уровня шумаприменяются:

- технические средства(#уменьшениешума машин в источнике его образования;применение технологических процессов,характеризующихся более низкими уровнямигенерируемых шумов;

- строительно-акустическиемероприятия;

- дистанционноеуправление машинами - источникамивысоких уровней звука;

- организационныемероприятия (рациональные режимы трудаи отдыха, сокращение времени пребыванияработников в условиях воздействия шума,лечебно-профилактические и другиемероприятия).

8.3. Зоны с уровнямизвука выше 80 дБА обозначаются знакамиопасности. Работа в этих зонах безиспользования средств индивидуальнойзащиты слуха не допускается.

Не допускаетсяпребывание в зонах с уровнями звука 135дБА.

8.4. Уровни вибрации,генерируемые производственнымоборудованием, на рабочих местах должнысоответствовать требованиям санитарныхнорм по производственной вибрации,вибрации в помещениях жилых и общественныхзданий.

8.5. Для устранениявредного воздействия вибрации наработающих применяются следующиемероприятия:

- снижение вибрации висточнике ее образования конструктивнымиили технологическими мерами;

- уменьшение вибрациина пути ее распространения средствамивиброизоляции и вибропоглощения;

- дистанционноеуправление;

- средства индивидуальнойзащиты;

- организационныемероприятия (рациональные режимы трудаи отдыха, лечебно-профилактические идругие мероприятия).

8.6. Мероприятия пооздоровлению условий труда работниковс ручным инструментом должны соответствоватьгигиеническим требованиям к ручныминструментам и организации работ.

IX.Гигиенические требования к рабочемуместу

9.1. Оргтехоснасткарабочего места (рабочая мебель, инструмент,приспособления) должны соответствоватьтребованиям эргономики, техническойэстетики, безопасности труда, действующимнормативным документам.

9.2. Конструкцияпроизводственного оборудования итрудовые процессы обеспечивают такиепараметры всех вредных производственныхфакторов, которые не превышали быустановленные гигиенические нормативы.

9.3. При выполнениитехнологических операций, связанных сопределенной точностью движений и нетребующих усилий свыше 50 Н, следуетиспользовать в качестве основной,рабочую позу "сидя". Рабочие местапри выполнении работы в положении "сидя"должны соответствовать эргономическимтребованиям.

9.4. При работах, которыетребуют усилия от 50 до 100 Н, но выполняютсяв пределах зоны легкой досягаемостимоторного поля, следует использоватьрациональную переменную позу по типу"сидя-стоя", для чего оснаститьрабочие места рациональной рабочеймебелью (стулья с регулирующимися повысоте сидениями, подлокотниками иподставкой для ног).

9.5. При выполнениичасто повторяющихся трудовых операций,связанных с локальными мышечныминагрузками, количество совершаемыхдвижений кистями и пальцами рук недолжно превышать нормативных допустимыхвеличин.

9.6. При конвейернойорганизации труда с целью снижениянеблагоприятного влияния монотонноститруда на работоспособность и здоровьеработающих следует внедрять конвейерысо свободным ритмом, бригадный методтруда и т.д.

9.7. Для поддержанияоптимальной работоспособности напротяжении смены следует разработатьрациональный режим труда и отдыха.Количество регламентированных перерывовна отдых, время их назначения ипродолжительность определяютсяконкретными условиями труда.

9.8. Обеденный перерывустанавливается длительностью 30 - 50минут, в середине рабочего дня (сотклонением не более 1 часа).

9.9. Во времярегламентированных перерывов дляснижения утомления и ускорениявосстановления работоспособностиследует использовать активный отдых ввиде различных форм производственнойгимнастики (вводная гимнастика,физкультурная пауза, физкультурнаяминутка), комнаты психологической ифункциональной разгрузки.

9.10. Наработах, связанных с неблагоприятнымифакторами производственной среды (шум,вибрация, загрязнение воздуха рабочейзоны и др.), гимнастику во времярегламентированных перерывов следуетпроводить в специально отведенных иоборудованных для этого помещениях.

9.11. Производство всехработ в печах, ковшах, регенераторах ит.д. с заходом рабочих внутрь нагретыхагрегатов допускается при температуревоздуха 33°С, но не выше 40°С.

9.12. Длительность работыпо обслуживанию оборудования, размещенногона открытой площадке или под навесом вхолодный период года, не должна превышатьпятой части сменного времени.

9.13. Дляпрофессий, работа в которых связана своздействием на руки локальной вибрацииот вибрирующего оборудования, рациональныйрежим труда и отдыха организуется всоответствии с гигиеническими требованиямик ручным инструментам и организацииработ.

X.Специальные требования к средстваминдивидуальной защиты

10.1. Средстваиндивидуальной защиты применяютсятолько в тех случаях, когда другие методыпредупреждения вредного воздействияпроизводственных факторов на работающихтехнически невозможны.

10.2. Работникиобеспечиваются средствами индивидуальнойзащиты в соответствии с отраслевыминормами бесплатной выдачи специальнойодежды, обуви и других средствиндивидуальной защиты.

10.3. Для защиты органовдыхания от пыли в случаях, когда в воздухеотсутствуют пары и газы вредных веществ,необходимо обеспечивать рабочихреспираторами.

10.4. Для защиты органовдыхания от воздействия химическихфакторов в виде паров и газов используютсясредства защиты органов дыхания типареспираторов фильтрующих, промышленныхпротивогазов.

10.5. Для защиты глаз отинфракрасной и ультрафиолетовой радиациипри возможной комбинации с пылевымфактором работников обеспечиваютпредохранительными или защитными очкамисо светофильтрами.

10.6. При тепловомоблучении выше 2800 Вт/м2 выполнение работбез специальных костюмов и средствиндивидуальной защиты, гарантирующихэффективную теплозащиту работающих,не допускается.

10.7. На рабочих местах,где возможно превышение ПДУ шума,вибрации, работники должны пользоватьсясоответствующими индивидуальнымисредствами защиты.

10.8. Для защиты кожи отвоздействия вредных веществ, механическоговоздействия, высокой температурынагретых поверхностей и деталей работникиобеспечиваются защитными рукавицами.В качестве средств индивидуальнойзащиты кожи рук от пыли и вредных веществследует использовать защитные мази ипасты.

10.9. Работникам, постоянновыполняющим совмещенные работы, помимопредусмотренных норм следует выделятьдополнительно спецодежду, спецобувь исредства индивидуальной защиты посовмещенной профессии, если они непредусмотрены по основной профессии.

10.10. Хранение, стирка,дезинфекция, дезактивация, проверка,ремонт и обезвреживание спецодеждыпроизводится централизованно. Выносспецодежды с производства и стирка еев домашних условиях не допускается.

10.11. На производствах,где возможно загрязнение спецодеждыпылью, предусматриваются устройствадля ее обеспыливания, исключающиепоступление пыли в окружающую среду, атакже на внутреннюю поверхностьспецодежды и кожу работающих.

XI.Гигиенические требования к организациитруда и отдыха

11.1. Рациональныережимы труда и отдыха работниковразрабатываются на основании результатовконкретных физиолого-гигиеническихисследований с учетом неблагоприятноговоздействия комплекса факторовпроизводственной среды и трудовогопроцесса.

11.2. При организациирежима труда регламентируются перерывыдля приема пищи.

11.3. При организациирежимов труда и отдыха работающих вусловиях нагревающего или охлаждающегомикроклимата включают в соответствиис настоящими санитарными правиламитребования к продолжительностинепрерывного пребывания в охлаждающеми нагревающем микроклимате, перерывыв целях нормализации теплового состояниячеловека, которые могут быть совмещеныс отдыхом после выполнения физическойработы.

11.4. При использованиивиброопасных ручных инструментов работыследует проводить с применением режимовтруда в соответствии с санитарнымиправилами и нормами по гигиеническимтребованиям к ручным инструментам иорганизации работ.

11.5. Режимы трудаработников, подвергающихся воздействиюшума, следует разрабатывать в соответствиис гигиеническими критериями оценки иклассификацией условий труда попоказателям вредности и опасностифакторов производственной среды, тяжестии напряженности трудового процесса.

ХII.Санитарно-бытовое обеспечение

12.1. Работодательобеспечивает работников, занятых впромышленности строительных материаловсанитарно-бытовыми помещениями(гардеробными, сушилками для одежды иобуви, душевыми, помещениями для приемапищи, отдыха и обогрева и т.д.).

12.2. При реконструкциидействующих предприятий санитарно-бытовыепомещения следует устраивать с учетомтребований действующей нормативнойдокументации.

12.3. Санитарно-бытовыеи вспомогательные помещения должныудовлетворять требованиям настоящегораздела. Состав специальных бытовыхпомещений и устройств следует определятьисходя из санитарно-гигиеническойхарактеристики.

12.4. В реагентных, печныхи других отделениях, в которых выполняютсяработы с кислотами и щелочами, оборудуютсяна расстоянии не далее 25 м от постоянныхрабочих мест гидранты и аварийные душис автоматическим включением дляэкстренного смыва агрессивный веществс кожных покровов, промывания глаз,сблокированные с сигнализацией длявызова медперсонала.

12.5. Помещения дляобогрева работающих размещаются взданиях на расстоянии не более 75 м, а отрабочих мест на площадке предприятия- не более 15 м. Их площадь определяетсяиз расчета 0,1 м2 на 1 работающего в наиболеемногочисленную смену, но не менее 12 м2.

12.6. Для отдыха в рабочеевремя на производстве предусматриваютсяпомещения, устройство и оборудованиекоторых должны отвечать действующимтребованиям.

12.7. На площадках подобыче природных материалов с количествомработающих в наиболее многочисленнойсмене менее 15 человек допускаетсяразмещение бытовых помещений в мобильныхзданиях из блок-контейнеров. В этихпомещениях допускается при соответствующемобосновании уменьшать расчетное числодушевых сеток до 60%.

ХIII.Требования к медико-профилактическомуобслуживанию работников

13.1. В целяхпредупреждения возникновения заболеваний,связанных с условиями труда, работникипредприятий производства строительныхматериалов и конструкций проходятобязательные при приеме на работу ипериодические медицинские осмотры.

13.2.Обязательные предварительные припоступлении на работу и периодическиемедицинские осмотры работниковпредприятий производства строительныхматериалов и конструкций проводятся вустановленном порядке.

13.3.Лечебно-профилактические и оздоровительныемероприятия для работников предприятийпроизводства строительных материалови конструкций проводятся с учетомспецифики их трудовой деятельности ирезультатов проведенных медицинскихосмотров.

13.4. Лечебно-профилактическоепитание, ультрафиолетовое облучение иингаляции работников осуществляютсяв соответствии с действующими нормативнымидокументами.

13.5. На всехучастках и в бытовых помещенияхорганизуются аптечки первой помощи. Научастках, где используются токсическиевещества, оборудуются профилактическиепункты (пункты само- и взаимопомощи).Подходы #вним должны быть освещены, легко доступны,не загромождены оборудованием икоммуникациями. Обеспечиваетсясистематическое снабжение профилактическогопункта защитными мазями, противоядиями,перевязочными средствами и аварийнымзапасом СИЗ.

XIV.Требования к добыче природных материаловоткрытым способом

14.1. Выборсистем разработки месторождений полезныхископаемых, схем вентиляции горныхработ и оборудования производится сучетом необходимости максимальногоснижения пыле- и газовыделений, уровнейшума и вибрации при всех технологическихоперациях, возможности комплексноймеханизации технологических процессов.

14.2. Технологическийпроцесс предусматривает механизациювскрышных и добывающих работ. Размещениегорной техники, расположение основныхрабочих мест планируется с учетомаэродинамики потоков воздуха в карьере.При выборе вида транспорта наряду стехнико-экономическими условиямиучитываются гигиенические преимуществаэлектровозов, широкого использованияконвейерного транспорта по сравнениюс тепловозом и автотранспортом.

14.3. Производственныепроцессы выемки, рыхления и погрузкироссыпных ископаемых на автосамосвалыэкскаваторами организуются с учетомпреобладающих направлений и силы ветрас таким расчетом, чтобы исключалосьвозможное взаимное загрязнение рабочейатмосферы выбросами производственнойпыли соседствующих мест погрузки.

14.4. Навалы почвенногопокрытия продуктивного слоя (вскрыши)и другие пылящие продукты разработки,длительное время не подлежащие вывозус территории карьеров и служащиеисточниками вторичного пылеобразования,закрепляются растительностью илиспециальными вяжущими составами,исключающими вторичное пылеобразование.

14.5. Для улучшенияестественного воздухообмена в карьерахпредусматривают ветронаполняющие иветрозащитные устройства.

14.6. Дробление негабаритныхкусков руды производится механизированнымспособом. Бурильные станки оснащаютсяустройствами для пылеулавливания стрех-, четырехступенчатой очисткой имеханизированной уборкой буровой муки.

14.7. При производствестеновых блоков правильной формы изприродного камня самоходными камнерезнымимашинами разрабатываемый уступпериодически подвергается орошению, анад источниками интенсивногопылеобразования оборудуется местнаявытяжная вентиляция с очисткой удаляемоговоздуха.

14.8. Процессы распиловочногопроизводства облицовочных плит, фрезернойи шлифовочной отделки лицевой поверхностистеновых блоков из природного камнявыполняются преимущественно мокрымспособом.

14.9. У камнераспиловочных,кромкообрезных, камнефрезерных,шлифовальных и полировочных станков,работающих по мокрому способу, оборудуютсяводосборники и канавки для отвода водыот станков и шайб, а при работе по сухомуспособу должны быть оборудованыаспирационные системы.

14.10. При возможностинакопления вредных газов в застойныхзонах и карьерах глубиной более 100 м,где имеет место применение автотранспортаи возможны затяжные штили, предусматриваетсямеханическая вентиляция с использованиемспециальных карьерных турбовентиляторовили установок. В такие глубокие карьерыдопускаются самосвалы, снабженныекаталитическими нейтрализаторамивыхлопных газов. Выбор типа вентиляционныхустановок и схема их размещения зависятот форм и размеров карьера, направлениягорных работ, розы ветров. При проходкештолен длиной более 10 м оборудуетсямеханическая вентиляция.

14.11. Ha дорогах, покоторым транспортируются нерудныематериалы, предусматривается твердоепокрытие и мероприятия по борьбе спылью.

XV.Буровзрывные работы

15.1. Технологиябуровзрывных работ предусматриваетмаксимальную механизацию и автоматизациюпроцессов бурения с использованиемстанков, самоходных кареток, бурильныхустановок; использование средств,обеспечивающих максимальное снижениевыхода пыли, а также шума и вибрации.

15.2. Не допускаетсяпроведение бурения шпуров и скважинбез применения средств улавливания иподавления пыли.

15.3. Суммарная длительностьработ с виброинструментами и оборудованиемпри воздействии на работающих локальнойвибрации с уровнями, превышающимидопустимые, устанавливается в соответствиис действующими нормативами.

15.4. Борьба с пылью прибурении шпуров и скважин в мерзлыхпородах в зависимости от их температурыи содержания льда осуществляетсяотсасыванием ее от устья забоя шпура споследующим осаждением в пылеулавливателях.Сухое пылеулавливание осуществляетсякак с помощью индивидуальныхпылеулавливающих установок, так ицентрализованных (групповых) системсухого пылеулавливания. При температурегорных пород до минус 5°С допускаетсяприменение диспергированных растворовантифризов с непосредственной подачейих в шпур (скважину).

15.5. Очистка шпуров искважин от бурового шлама производитсяпромывкой водой или промывкой споследующей продувкой сжатым воздухом.В мерзлых породах подобные работыосуществляются отсасыванием буровогошлама и пыли.

15.6. Эксплуатацияперфораторов допускается только приналичии эффективных глушителей выхлопа,средств снижения шума от вибрирующейбуровой станины, антивибрационныхустройств. Самоходные буровые кареткии установки оборудуются виброгасящимиплощадками. Использование буровогооборудования после капитального ремонтадопускается при наличии замеровпараметров вибрации.

15.7. При работе стелескопными перфораторами предусматриваютсямероприятия по защите рабочих отвоздействия общей вибрации.

15.8. Перед проведениемвзрывных работ выработка увлажняется(орошается) на протяжении 10 - 15 м от забоя.При выполнении взрывных работ в коренныхмноголетнемерзлых породах увлажнениепроизводится растворами антифризов.Допускается не проводить увлажнениелишь в случае взрывания рыхлыхмноголетнемерзлых отложений, содержащихпрослойки льда более 30%.

15.9. При зарядке шпурови скважин следует пользоваться взрывчатымивеществами (ВВ) только в гранулированномвиде, упакованными в плотные мешки.Поставка таких ВВ в джутовых мешках безплотных оболочек не допускается.

15.10. При использованиикапсулей-детонаторов, снаряженныхгремучей ртутью или азидом свинца,осуществляется контроль за содержаниемв воздухе паров ртути и свинца.

15.11. При ведении взрывныхработ следует обеспечить погашениепылевыделений и нейтрализацию ядовитыхгазов.

15.12. Тара из-подвзрывчатых веществ подлежит утилизациии захоронению в установленном порядке.

XVI.Добыча нерудных материалов в подземныхвыработках

16.1. Подготовказабоя перед загрузкой вагонеток горноймассой предусматривает проветривание,предварительное орошение отбитой горноймассы и поверхности горной выработкина протяжении 10 - 15 м от места погрузки.

16.2. Процесс погрузкисочетается с обязательным проветриваниемвыработки и орошением горной массыисходя из необходимости полногоперекрытия факелом диспергированнойжидкости горизонтального сечения кузовавагонетки, автосамосвала, погрузочноголюка или другого приемного устройства.

16.3. Оросительныесистемы погрузочных машин обеспечиваютрасход не менее 8 л воды на 1 м3 погрузочноймассы. Эксплуатация погрузочных машинбез работающих оросителей не допускается.

16.4. В процессескреперования горная масса постоянноорошается на скреперной дорожке и ввыпускаемой дучке, а в случае недоувлажнения- и над рудоспуском. Оросителиустанавливаются на таком расстоянии,чтобы факел распыляемой жидкостиполностью перекрывал сечение приемныхустройств. При размещении скрепернойлебедки в нише необходимо осуществлятьорошение тросов, а факел распыляемойжидкости направлять вдоль движениятросов.

16.5. Для обеспыливаниявоздуха, поступающего в очистной забойво время скреперования, следует орошатьповерхность стен выработок, скрепернойдорожки, горной массы в радиусе не менее10 м от рабочего места.

16.6. Эксплуатация машинс двигателями внутреннего сгорания(ДВС) осуществляется в строгом соответствиис требованиями по безопасному применениюсамоходного (нерельсового) оборудованияв подземных рудниках, утвержденными вустановленном порядке.

16.7. Все работы по добыченерудных материалов, в том числе и поуборке просыпи механизируются.

XVII.Обогатительные и дробильно-сортировочныепроцессы

17.1. Складысыпучих материалов, дробильно-транспортныеотделения, отделения флотации, храненияи приготовления растворов флотореагентов,сгущения, фильтрации, сорбции, регенерации,сушильные и обжиговые отделения, сухиепроцессы обогащения следует размещатьв изолированных помещениях.

17.2. В помещениях пультовуправления технологическими процессамиустанавливается автоматическая системаинформации о работе всех вентиляционныхсистем и систем гидрообеспыливания.

17.3. В помещениях, гдерасполагается оборудование с большойоткрытой водной поверхностью (флотационныемашины, классификаторы, чаны сгущенияи др.), предусмотриваются устройства,обеспечивающие организованный стокконденсата.

17.4. При организациитехнологического процесса флотацииследует обеспечить максимальноеуменьшение открытых поверхностейфлотационных машин; замену токсичныхи стойких флотореагентов малотоксичнымии быстроразрушающимися; предупреждениеперелива пены и пульпы через бортажелобов флотомашин, слива растворовфлотореагентов; автоматическое включениенасосов реагентных отделений имеханизированную очистку растворныхчанов и расходных баков.

17.5. Для защиты отпылеобразования в галереях на входе ина выходе следует оборудовать шлюзы ирезиновые отсекатели.

17.6. Дробилки, транспортныеленты для подачи горной массы ипромежуточных продуктов, места пересыпкии загрузки ее в оборудование (питатели,агрегаты для сушки, электростатическиеи электромагнитные сепараторы;пеноприемные желоба флотомашин, емкостис растворами реагентов и др.) оборудуютсяаспирируемыми укрытиями или системамигидрообеспыливания, которые блокируютсяс производственным оборудованием.

17.7. Для каждого видаперерабатываемого сырья экспериментальноустанавливаются оптимальные расходыводы для эффективного пылеподавленияпри всех пылеобразующих операциях сучетом допустимой технологическимпроцессом степени увлажнения.

17.8. На участкахприготовления и применения реагентовследует предусматривать местную вытяжнуювентиляцию от камер (мест) вскрытия иопорожнения тары с реагентами и отпитателей реагентов, реакторов, чанов.

17.9. Подача и дозированиегорной массы и воды в дезинтеграторымеханизируется и осуществляется позакрытым коммуникациям при помощиавтоматических герметизированныхдозаторов.

17.10. Управлениепроцессами сушки и грануляции концентрата,подача его на погрузку, обработкаантислеживателями, а также управлениеработой вентиляционных и пылегазоочистныхсистем осуществляется с пультов,установленных в операторной. В местахобслуживания сушильных агрегатовпредусматриваются душирующие установкис автоматически регулируемой температуройподаваемого воздуха.

17.11. При применениидля сушильных агрегатов твердого топливаисключается поступление газов в рабочеепомещение через бункеры для угля. Дляравномерной подачи печки оборудуютсяустройства для предупреждения зависанийугля, устранение которых производитсямеханизировано.

17.12. Удаление шлама изолы из топки осуществляется (при любойпроизводительности установки)гидравлическим либо пневматическимспособом по закрытым коммуникациям.

17.13. Для предотвращенияпоступления в воздушную средупроизводственных помещений пыли итопочных газов аэродинамическиеустройства сушильных агрегатов должныобеспечивать разрежение в полостисушильных агрегатов и подсос воздухачерез рабочие проемы и неплотности соскоростью не менее 1 м/с. Работатягодутьевого оборудования сблокированас системой подачи газа в печь.

17.14. Выгрузка и подачасухого концентрата из сушильных агрегатовв склад готовой продукции или для сухогообогащения осуществляются по системеаспирируемых коммуникаций или поукрытому транспортеру.

17.15. Во всех местахперегрузки сыпучего материала черезтечки обеспечиваются допустимые уклоны,применены гасители скорости движенияматериала. Высота перепада материалане должна превышать 0,5 м.

17.16. Для фильтрацииконцентратов и "хвостов" используетсяоборудование закрытого типа.

17.17. В отделениях, гдевозможен контакт работающих сфлотореагентами, установливаютсяумывальники с подачей холодной и горячейводы, предусматриваются устройства длябыстрого удаления попавших на кожувеществ путем смыва их струей воды,фонтанчики для промывки глаз.

17.18. Просев и шихтовкаматериалов следует механизировать иосуществлять в специально отведенныхместах, оборудованных аспирационнымиукрытиями.

17.19. Затариваниематериалов производится при помощимашин с автоматическими дозаторами иразмещением тары в аспирируемых укрытиях.Высота падения материала на дно тарыдолжна быть не более 0,5 м. Подачапорошкового материала непосредственнов тару с помощью сжатого воздуха недопускается.

17.20. Площадки пообслуживанию дробильно-сортировочногооборудования имеют собственные несущиеконструкции, изолированные оттехнологического оборудования. Ихфундаменты устравиваются раздельными.

XVIII.Производство природных и искусственныхлегких наполнителей: керамзита,аглопорита, вспученных вермикулита иперлита, шунгизита, пемзы, вулканическихшлаков и др.

18.1. В зданияхлегкого ангарного типа или под навесомдопускается располагать грохота,дробильное оборудование, агломерационныемашины, сушильные барабаны, мельницы,корпуса вращающихся печей, за исключениемоголовков и их концов.

18.2. Отделения подготовкисырья, шламовые бассейны, болтушкиследует располагать в изолированных,отапливаемых помещениях, оборудованныхприточно-вытяжной вентиляцией.

18.3. Пульты управленияпроизводственным оборудованием следуетрасполагать в отапливаемых помещенияхили кабинах.

18.4. Первичное дроблениевулканического шлака, перлита-сырца,шунгита и других сырьевых материаловследует производить на карьерах по ихдобыче.

18.5. Корпус вращающейсяпечи в местах выхода в головку и запечнойтеплообменник, питательные течкиразгрузочного патрубка или разгрузочногокожуха с мельницей, загрузочные иразгрузочные течки холодильников,загрузочные течки корпусов сушильныхбарабанов с загрузочной и разгрузочнойкамерой, соединение кожуха барабанногогрохота или гравийсортировок с течкамии бункерами тщательно уплотняются.

18.6. При проведенииремонтных работ или внутреннем осмотрепечей, сушильных барабанов, мельниц,пылеосадительных камер, холодильникови другого нагретого оборудованиятемпература воздуха внутри агрегатовдопускается не более 33°С. Допустимаяпродолжительность однократной непрерывнойработы в зоне высоких температур иинтенсивности теплового облучения выше140 Вт/м2 проводится в соответствии стребованиями, изложенными в Приложениях1 и 3.

18.7. Первичные дробилкиагломерационных машин следует укрыть,сочленения между машиной и кожухомдробилки уплотняются. На участке ломкикоржа следует предусматривать егоувлажнение, а из-под укрытия дробилкиоборудуется вытяжная вентиляция сочисткой воздуха перед выбросом его ватмосферу.

18.8. Места, связанныес пылевыделением (грохоты, дробилки,сушильные и вращающиеся печи, холодильники,пылевые камеры и т.д.), тщательно укрываютсякожухами, подключенными к аспирационнойсистеме с устройствами для тонкойочистки воздуха.

18.9. Рабочие местаобжигальщиков оборудуются установкамивоздушного душирования.

18.10. При эксплуатациии ремонте оборудования механизируютследующие операции:

- регулирование ширинывыходных щелей дробилок;

- удаление пыли ивредных веществ из пылеосадочных камер,просыпки сырья, полуфабриката, готовогоматериала у дробильно-сортировочных ипомольных агрегатов, холодильников,агломерационных машин, печей вспучивания(вертикальных), на участке упаковки вмешки и конвейеры наполнителей;

- удаление изношеннойфутеровки и доставка огнеупорногоматериала во время ремонта сушильныхбарабанов, вращающихся и других печей,вакуум-камер и зажигательных горновагломерационных машин, мельниц молотковыхтангенционных;

- отбор проб суспензии(шлама) с поверхности шламбассейнов,глиноболтушек;

- уборка порошкообразныхи кусковых материалов в производственныхпомещениях.

XIX.Производство асбеста и искусственныхминеральных волокон (ИМВ) - минеральнойваты, стеклянного волокна, стекловаты,базальтовых, кремнийсодержащих и другихволокон и изделий из них

19.1. Одноэтажныездания и помещения цехов по производствуИМВ и изделий из них оборудуютсясветоаэрационными фонарями, которыерасполагают над печами. Многорядноерасположение нескольких печей в одномпомещении не допускается.

19.2. Во всех возможныхслучаях следует отдавать предпочтениеванным печам перед ваграночными с цельюуменьшения запыленности (устройствопневмопроводов) и шума.

19.3. Следует выделятьв отдельные помещения все видыдробильно-сортировочного оборудования,изолировать технологические процессыпроизводства с использованием фенольныхи формальдегидных связующих, а такжепроцессов приготовления обменнойактивированной подложки (ОАП).

19.4. Процессы дозировкикомпонентов, загрузки шихты и базальтовойкрошки в печи, снятия и резки "ковра",снятие матов и остатков ОАП, загрузка,выгрузка матов с искусственнымиминеральными волокнами из печей обжига,снятие и упаковка картона и плит,транспортировка изделий следуетмеханизировать.

19.5. Пылящее, а такжеизлучающее тепло оборудование должнобыть уплотнено или укрыто (печи, камерыраздува, осаждения, роста и полимеризацииволокна).

19.6. Местная вытяжнаявентиляция предусматривается отдробильно-сортировочного оборудования,от мест загрузки печей, в местах выходаматериала из камер осаждения и роставолокон, сушки, полимеризации и охлаждения,на участках резки, съема ИМВ; чисткикассет и модулей от ОАП, упаковкиискусственных минеральных волокон.

19.7. В рабочей зоне уплавильных печей, у камер раздува, усушильных печей и печей обжигаорганизовывают воздушное душирование(Приложение 2).

19.8. Столы для раскрояматов оборудуются местными отсосамипо принципу передувки. Вдоль стола состороны рабочего места следует расположитьприточные патрубки, а у противоположной- вытяжные устройства.

19.9. Обдувка, очисткаповерхностей оборудования сжатымвоздухом не допускается.

XX.Производство вяжущих материалов:
цемента,гипса, алебастра, извести, гаджи и др.

20.1. Отделенияприготовления сырья, готовой продукции,топлива, сушильные барабаны, мельницы,шахтные и головки вращающихся печейследует располагать в изолированныхпомещениях.

20.2. Загрузочная течкасушильного барабана, холодные и горячиеконцы вращающихся печей, газоходы изапечные теплообменники уплотняют.

20.3. Все загрузочно-погрузочныеоперации (загрузка сырья в мельницы,печи и другое оборудование, разгрузкаразличного оборудования и др.)механизируются.

20.4. Вращающиеся ишахтные печи при работе на твердомтопливе оборудуют топками с механическимудалением золы и шлака.

20.5. Нагретое оборудование,находящееся в помещениях, должно иметьтеплоизоляцию с наружной температуройне более 45°С.

20.6. Основныетехнологические процессы следуеткомплексно автоматизировать, иметьдистанционное управление с пультов,располагающихся в изолированныхпомещениях с допустимыми условиямитруда.

20.7. В местах загрузкии выгрузки, сопряжения вращающихсячастей с неподвижными, от узлов перепадасыпучих материалов оборудуются укрытияи аспирационные системы с последующейочисткой воздуха.

20.8. При внутрицеховойтранспортировке цемента и других пылящихматериалов следует применятьпневматические, винтовые, камерныенасосы; аэрожелобы, а для шлама - камерныешламовые насосы.

20.9. Воздух, удаляемыйиз мельниц, печей следует предварительноочищать в осадочной шахте, в циклонахи, окончательно, в электрофильтрах ирукавных фильтрах.

20.10. Подачу тары наплощадку упаковочной машины следуетосуществлять грузоподъемными механизмами.

20.11. Установки позагрузке готовой продукции наваломоборудуются аспирационными системамис устройствами для очистки воздуха.

XXI.Производство бетонов, железобетонныхизделий и конструкций

21.1. Протечкимежду дозаторами и бетоносмесителямиво всех соединениях следует уплотнятьтак, чтобы во время загрузки бетоносмесителяпылящими материалами исключалосьвыделение пыли в производственныепомещения через неплотности.

21.2. Пневматическиеприводы затворов бетоносмесителейоборудуются глушителями аэродинамическогошума.

21.3. Крышки люковбетоносмесителей следует сблокироватьс приводом так, чтобы при их открыванииили неплотном закрытии приводбетоносмесителей автоматическиотключался.

21.4. Высота помещенийдля отделений формовки, автоклавирования(камеры пропаривания), для изготовленияпенообразователей, где возможны выделениязначительных количеств влаги и тепла,устанавливается с учетом технологическогопроцесса и удаления их избытков изпроизводственных помещений вентиляционнымисистемами.

21.5. Места транспортировки,загрузки и выгрузки всех порошкообразныхматериалов укрывают, в местах выделенияпыли оборудуются аспирационные системы.

21.6. Не допускаетсяпрокаливание алюминиевой пудры вэлектропечах для снятия пленки парафина.Ее следует обрабатывать поверхностно-активнымии другими веществами в устройствах,исключающих попадание в воздух пудрыи других соединений.

21.7. Дозировка пергидроляи подача его в смесительное отделениепроизводится в замкнутой системе сдистанционным управлением технологическимпроцессом.

21.8. Процессы варкипенообразователей и подогрева шламапредусматриваются таким образом (подукрытием, в вытяжных шкафах и т.д.), чтобыисключить выделение химических веществ,влаги и тепла в производственныепомещения.

21.9. Процессы по очистке,правке, резке и перемещению проволокии арматурных каркасов следуетмеханизировать, работы по сварке арматурывыполняются в соответствии с санитарнымиправилами по сварке, наплавке и резкеметаллов.

21.10. Установки дляформования бетона проектируются сучетом низкочастотной и асинхроннойвибрации ударного способа уплотнения,горизонтальной вибрации виброплощадоки других мер, снижающих уровень вибрации,а также следует предусмотреть мероприятияпо дистанционному управлению извиброшумоизолированной кабинывиброплощадкой (вибростолом), и процессомукладки бетонной смеси в формы.

21.11. Виброплощадкиизолируются от фундамента производственногопомещения виброгасящими устройствами(пружинным, резиновым, пневматическими др.).

21.12. Не допускаетсяоборудование рабочих мест набетоноукладчике.

21.13. Бункер установкидля загрузки ложковых питателейоборудуется демпфирующими устройствами,исключающими распространение вибрациина ходовую часть установки.

21.14. Допуск рабочих вкамеру пропаривания осуществляетсяпри температуре воздуха в ней не более33°С.

21.15. При применениидля пропарки изделий установок,генерирующих электромагнитные полярадиочастот, требуется соблюдениепрофилактических мероприятий дляпредупреждения их вредного воздействияна рабочих.

21.16. Извлечение панелейиз форм допускается при температуре ихповерхности не выше 40°С.

21.17. Чистка поддонов,форм, площадок и т.д. осуществляетсящетками, закрытыми металлическимкожухом, присоединенным к аспирационнойсистеме. При пульверизационном нанесениинамазки на поддоны и платформыпредусматриваются профилактическиемероприятия по предупреждению попаданияхимических веществ в рабочую зону.

21.18. Проволочная фрезадля срезания неровностей укрываетсяшумогасящим кожухом с аспирацией из-подукрытия.

21.19. При производствеполимеробетонных изделий следуетокраску изделий осуществлять в камерах,изолированных от других производственныхучастков; сушку изделий проводить вгерметизированных камерах; на участкеформовки изделий предусматриватьмеханическую вытяжную вентиляцию отмест формовки.

ХХII.Производство строительного кирпича ичерепицы

22.1. На кирпичныхи черепичных заводах, независимо оттехнологии, все производственныепроцессы следует автоматизировать илимеханизировать, в том числе:

- выгрузка на складыи загрузка в приемные бункера сырья,доставляемого транспортом;

- загрузка дробильныхмашин и бегунов мокрого и сухого помола,глиномешалок, приготовления отощающихи выгорающих добавок, формование ипрессование изделий;

- подача шликера вбашенную распылительную сушилку;

- погрузка на вагонетки,подача и выгрузка из печей сушки иобжига, пакетирование;

- удаление изношеннойфутеровки и доставка огнеупорногоматериала во время ремонта конусныхвагранок, вращающихся сушильныхбарабанов, печей сушки и обжига;

- отбор проб суспензии(шлама) с поверхности глиномешалок;

- операции по открываниюи закрыванию (завинчиванию) крышекавтоклавов, гасильных барабанов, съема,перемещения обрабатываемых материалови продукции, по уборке отходов и др.

22.2. Пульты и щитыуправления оборудованием следуетрасполагать в отдельных, изолированныхот другого оборудования помещениях(кабинах).

22.3. Места хранения,дробления, рассева, транспортировки,пересыпки, дозировки пылящих материаловоборудуются укрытиями с аспирациейудаляемого воздуха.

22.4. Глиномешалки,работающие с пароподогревом, следуетукрывать кожухами, оборудованнымивытяжной вентиляцией.

22.5. Сушильные камерыследует предусматривать туннельноготипа. Двери камер герметизируют.

22.6. Допуск рабочих втуннельные камеры допускается толькопри полном закрытии шиберов подводящихканалов. Режим труда при этом долженсоответствовать Приложению 1.

22.7. Обжиг осуществляетсяв туннельных или аналогичных печах.

22.8. Все оборудование,нагревающееся при эксплуатации (автоклавыи др.), теплоизолируется.

22.9. На рабочих участках,где имеются избытки тепла и влаги,выполняются профилактические мероприятияпо предотвращению их попадания в воздух.

22.10. Извлечение готовыхизделий из автоклава допускается притемпературе их поверхностей не более40°С.

22.11. Все работы внутринагретого оборудования и нахождение внем производится только после установлениявнутри них температуры воздуха 33°С иниже.

22.12. Оборудование,генерирующее шум и общую вибрацию,необходимо устанавливать на шумо-,виброизолирующих фундаментах.

23.13. На рабочих местах,где применяется известь, или внепосредственной близости оборудуютсяфонтанчики с водой для экстренногопромывания глаз.

Тексти нумерация пунктов приводятся всоответствии с источником

XXIV.Производство асбоцементных изделий игипсовых плит

Тексти нумерация пунктов приводятся всоответствии с источником

24.1. Приорганизации и выполнении технологическихпроцессов по производству асбоцементныхизделий и гипсовых плит следует выполнятьтребования санитарных правил и нормработа с асбестом и асбестсодержащимиматериалами и настоящих Cанитарныхправил.

24.2. Растарочную машинуследует максимально приближать к бегунами дезинтеграторам для исключения илиукорочения путей транспортировкиасбеста к технологическому оборудованию.

24.3. Транспортировкацемента и гипса осуществляетсяпневмотранспортом или по укрытомуконвейеру, оборудованному аспирациейи очисткой запыленного воздуха передвыбросом его в атмосферу. Использованиеоткрытых конвейеров допускается толькодля транспортировки мешков.

24.4. Технологическоеоборудование в отделениях обработкиасбеста и приготовления асбоцементноймассы (бегуны, голлендеры, турбосмесители,гидропушители и т.д.) укрываются,оборудуются аспирационные устройства,а управление ими автоматизируется.

24.5. Содержаниеминеральных красителей (Mn2О) в асбоцементноймассе не должно превышать 5 об%; Cr2O3 - 7об%; Fe3O4 - 10 об%. Оборотная вода очищаетсяот соединений хрома, бакелитовыхзагрязнителей и микрофлоры.

24.6. Самозагружающиесявесы-тележки, подающие сыпучие компонентыв бегуны, оборудуются аспирируемымиукрытиями.

24.7. Оборудование(конвейеры твердения, формовочныемашины, бассейны водного твердения ит.д.), являющееся источником тепло- ивлаговыделения, укрывается, а от мествыбивания пара и тепла оборудуетсяместная вытяжная вентиляция.

24.8. Остываниеасбестоцементных изделий после выгрузкииз прессов и пропарочных камер следуетпроводить на участках, оборудованныхместной вытяжной вентиляцией.

24.9. Помещенияфабрикационных и подготовительныхотделений оборудуются механическойобщей приточно-вытяжной вентиляцией,рассчитанной на ассимиляцию влагоизбытков.

24.10. Использоватьвоздух их производственных помещенийдля рециркуляции не допускается.

24.11. Транспортировка,укладка гипсового раствора на формующуюмашину, съем готовых плит, панелей,укладка их на сушильную вагонетку, съемс вагонетки после сушки, а такжетранспортирование сушильных вагонетокмеханизируются.

24.12. Сушка гипсовыхплит, блоков и гипсобетонных панелей вискусственных сушилках дымовыми газамине допускается.

24.13. Над формовочнымибарабанами следует предусматриватьустройство местной вытяжной вентиляции.

24.14. Листотрубоформовочныемашины укрываются с оборудованиемжелобов для стока воды в канализацию.

24.15. Смазка формпроизводится механизированным способом,смазочные материалы в цеха следуетподавать по трубопроводам.

24.16. Обработкаасбоцементных изделий автоматизируетсяи производится на станках, оборудованныхпылеулавливающими отсосами и пылеочистнымиустройствами. При механической обработкеследует использовать гидрообеспыливание.

24.17. Обрезку асбоцементныхизделий - досок, плит, труб, панелейследует производить на этапахтехнологического процесса.

24.18. На местах разборкистоп шифера и его сортировкипредусматриваются промышленные пылесосыдля очистки поверхности шифера от пыли.

24.19. Уборка стружки отстанков по обработке асбоцементныхизделий механизируется. Транспортировкустружки и пылевидных отходов следуетосуществлять закрытым способом.

24.20. Переработкубракованных асбоцементных изделийследует производить в изолированномпомещении после предварительногоувлажнения на механизированныхизмельчателях с последующим возвратомв технологический процесс гидротранспортом.

24.21. Чистка поддонов,форм, площадок и т.д. осуществляетсящетками, закрытыми металлическимкожухом, присоединенным к аспирационнойсистеме.

24.23. Уборку помещенийследует предусматривать вакуумно-аспирационнойсистемой или пылесосами.

XXV.Производство фарфоровых, фаянсовых имайоликовых изделий

25.1. Впроизводстве фарфоровых, фаянсовых имайоликовых изделий автоматизируютсяи механизируются следующие технологическиепроцессы:

- переработка иприготовление масс и глазурей (дробление,тонкий помол каменистых и глинистыхматериалов);

- формование и сушкаизделий (формование, литье, прессование,отделка);

- изготовление гипсовыхформ (приготовление гипсового раствора,литье форм, калибровка и сушка гипсовыхформ);

- глазурированиеизделий (обдувка, анилиновый контроль,глазурование, сушка, отделка);

- обжиг (загрузка ивыгрузка полуфабрикатов и изделий,контроль и регулирование тепловыхпроцессов, блокировка и сигнализацияпри ведении обжига);

- изготовление капселейи огнеупорного припаса (приготовлениемасс и огнеупорного припаса, формовкаи обжиг капселей);

- сортировка и шлифовкаизделий;

- декорирование изделийи закрепление красок (декалькомания,аэрография, раскраска, фотокерамика,обжиг декорированных изделий);

- внутрицеховаятранспортировка сырья, полуфабрикатови готовых изделий (конвейеры, транспортеры).

25.2. Сырьевые материалыследует изготавливать централизованнона местах добычи сырья, а также наспециализированных предприятиях сдоставкой на фарфорово-фаянсовые заводыв тонкомолотом и упакованном виде.

25.3. Места загрузки ивыгрузки пегматита укрываются сорганизацией местной вытяжной вентиляциииз-под укрытия.

25.4. Промывка каменистыхкомпонентов и глазури осуществляетсяв моечных барабанах непрерывногодействия.

25.5. Материал передвыгрузкой из печей охлаждается путемпрокачки воздуха или другим способомдо температуры не выше 40°С.

25.6. Подачу гипса вгипсоварку, выгрузку его на сита,просеивание и дальнейшую транспортировкупо шнекам следует осуществлять с укрытиемвсего оборудования.

25.7. Рассев алебастраи гипса на открытых ситах не допускается.

25.8. Зачистка формпроизводится на столах, имеющих решеткии емкости для приемки отходов. Столыдля зачистки форм следует оборудоватьвытяжной вентиляцией с расположениемотсасывающих устройств снизу либо черезсетку стола.

25.9. Не допускаетсядвух-, многорядное расположение сушил.При технологической необходимости иконструктивной возможности многорядноерасположение сушил допустимо лишь прирасположении их на высоте не менее 2,5 мнад уровнем пола или рабочей площадки.

25.10. Сушила, трубопроводыи другое оборудование следует располагатьв среднем пролете оборудованногосветоаэрационными фонарями цеха с тем,чтобы поступление наружного воздухапроисходило через боковые пролеты, неимеющие источников значительныхтепловыделений.

25.11. Оправка изделийи зачистка осуществляются только влажнымспособом на конвейере.

25.12. Процессы горячеголитья изолируются в специальныепомещения, оборудованные приточно-вытяжнойвентиляцией, с учетом требованиятехнологии.

25.13. Сушку литых изделийследует осуществлять в конвейерныхсушилках.

25.14. Обдувка изделийсжатым воздухом допускается только приналичии специально оборудованных кабинс вытяжной вентиляцией.

25.15. Обжиг изделийследует проводить только в туннельныхили аналогичных им печах.

25.16. Для остыванияизделий, выгруженных из туннельныхпечей на вагонетках, устраиваютсявентилируемые коридоры или тупики безорганизации постоянных рабочих мест.

25.17. Полировку, мойку,сушку, сортировку изделий следуетпроизводить на конвейере.

25.18. Шлифовку изделийследует производить мокрым способом.

25.19. Расфасовкакрасителей и приготовление растворовкрасок производится в изолированныхпомещениях и укрытиях типа вытяжныхшкафов.

25.20. Процесс декорированияследует осуществлять поточным методоми производиться на конвейере, оборудованномместной вытяжной вентиляцией.

25.21. Для нанесения ленти отводок на фарфоровые изделия следуетприменять автоматические кисти.

25.22. При работе саэрографом категорически не допускаетсяиспользование свинцовых трафаретов.

25.23. Разрезание листковпроизводят специальными режущимимашинами.

25.24. При фотокерамическомдекорировании обработка пластинок сосветочувствительным слоем сухимикерамическими красками производитсяв специальных камерах, оборудованныхвытяжной вентиляцией и устройствами,предохраняющими рабочих от ультрафиолетовогоизлучения.

XXVI.Производство стекла и стеклоизделий

26.1. Процессыстекловарения, подача стекломассы,выработка, подрезка, отломка, отбортовкаи раскрой стекла, транспортировка,упаковка и затаривание готовой продукции,мойка и химполировка механизируются иавтоматизируются, а управление и контрольосуществляется дистанционно.

26.2. Печное отделениеизолируется от машинного, оборудуетсяаэрационными фонарями незадуваемойконструкции, расположенными над печьюпо всей ее длине. Размещение машинно-ванныхцехов в бесфонарных зданиях не допускается.

26.3. Двухрядноерасположение печей в одном помещениине допускается.

26.4. Для удалениятеплоизбытков из отделений выработкистекла предусматриваются аэрационныешахты от промежуточной площадки срегулированием количества удаляемоговоздуха.

26.5. С целью уменьшенияпоступления тепла на площадки обслуживаниямашин вертикального вытягивания стекласледует предусматривать водяноеохлаждение (теплоотведение) металлическихконструкций площадок.

26.6. Выведение боя,"камня" осуществляется специальнымигазовыми горелками.

26.7. Подача стекла отмашин к столам осуществляетсятранспортерами, рольгангами.

26.8. Стекло, подаваемоена резку, следует подвергать предварительномуохлаждению до температуры, не превышающей40°С.

26.9. Подача приточноговоздуха в места, отдаленные от аэрационныхпроемов (рабочие места бортовых,отломщиков, резчиков и др.), осуществляетсячерез аэрационные каналы с выпускомвоздуха через приточные тумбочки (навысоте не менее 0,5 м от пола) илимеханическими вентиляционнымиустановками.

26.10. При автоматизированнойсистеме отломки стекла выделяются местадля наблюдения за работой автоматическогоотломщика. Рабочее место следуетрасполагать вне площадки движенияотломщика, обеспечивать приточнойвентиляцией, а также сиденьем.

26.11. Проемы печи длянаблюдения за процессом варки стекла,а также участки транспортера в местахвыхода стекломассы из ванных печей иформования ленты стекла экранируются.

26.12. Транспортировкабоя стекла (от площадок отломки,отбортовки, столов резки и т.д.)осуществляется закрытыми ленточнымитранспортерами, расположенными вспециальных изолированных галереях.

26.13. Очистку машин,подмашинных камер, сводов ванных печейи горелок следует производить с помощьювакуумных установок. Применение дляэтих целей сжатого воздуха не допускается.

26.14. В машинно-ванныхцехах предусматривается отопление срасчетной температурой воздуха впомещении + 10°С.

26.15. Производствостекла методом двухстадийного формованияследует полностью автоматизировать стем, чтобы были исключены все рабочиеместа по обслуживанию флоат-ванны,расположенные непосредственно у нее.Рабочие места операторов слива, выходногоконца ванны, бортформующей машиныследует располагать в изолированныхкабинах с пультами управления, в которыхобеспечиваются условия труда,соответствующие гигиеническимтребованиям.

26.16. Аэрационные фонарив цехах непрерывного производстваполированного стекла следует располагатьна всем протяжении стекловаренной печи,флоат-ванны и печи отжига.

26.17. Укрытие флоат-ванныдолжно предотвращать возможностьпоступления токсических веществ (оксидыазота и свинца, диоксиды мышьяка и серыи др.) из ванны в рабочую зону.

26.18. В местах выделениявредных веществ от стеклоформующихмашин (прессов, прессо-выдувных,вакуумно-выдувных и др.) оборудуетсяместная вытяжная вентиляция.

26.19. При ручной выработкеизделий выработочные окна печейоборудуются легкоподвижными заслонками.

26.20. Выработку изделийследует производить ручными пневмо-трубками.Выдувка ртом не допускается.

26.21. Транспортировкугорячих изделий с верстака в печи обжигаследует осуществлять укрытымитеплоизоляционными транспортерами.

26.22. Печи длядополнительного подогрева вырабатываемыхизделий экранируются. Удаление продуктовсгорания осуществляется системамивентиляции.

26.23. Рабочее местовыдувальщика-отдельщика обеспечиваетсяудобным сидением со спинкой и подлокотникамив соответствии с эргономическимитребованиями.

26.24. Загрузочные проемыпечей обжига должны соответствоватьразмерам вырабатываемых изделий.Открывание заслонок печей обжигаблокируется с механизированной загрузкойизделий.

26.25. Расстояние междупрессами и стеклоформующими машинамидолжно быть не менее 2 м.

26.26. Процессыпредварительной обработки (шлифовка,полировка, притирка изделий), алмазнойшлифовки, декорирования изделийвыделенных в отдельные изолированныепомещения, оборудованные механическойприточно-вытяжной вентиляцией.

26.27. Оборудование дляшлифовки, полировки, притирки стеклоизделий(машины для заправки края и подшлифовкидна, шлифовальные шайбы, притирочныестанки), а также установки для нанесенияалмазных граней оснащаются местнойвытяжной вентиляцией.

26.28. Для сниженияуровней вибрации, передаваемой на рукипри нанесении алмазных граней, следуетиспользовать станки на гидродинамическихи аэродинамических опорах скольжения.

26.29. Оборудование потехнологической обработке изделий(обрезка колпачка, отпорка края)устанавливается в теплоизолированныхшкафах-укрытиях, обеспеченных вытяжнойвентиляцией для удаления тепловыделенийи продуктов сгорания.

26.30. Работы подекорированию изделий выполняются востекленных шкафах-укрытиях с устройствомместных отсосов, скорость движениявоздуха в открытых рабочих проемахкоторых не менее 1,5 м/с.

26.31. Установки дляхимической полировки устанавливаютсяв укрытиях (шкафы с дверцами) и оборудуютсяэффективной вытяжной вентиляцией.

26.32. Емкости с кислотамии щелочами, предназначенными дляхимической полировки, следует хранитьв изолированных помещениях, оборудованныхвентиляцией.

26.33. Покрытие полов,стен и оборудования отделения химическойполировки выполняется влаго-, кислото-и щелочеустойчивыми материалами, а полыдолжны иметь уклоны и трапы.

26.34. У шлифовальных,полировочных и отрезных станков,работающих по мокрому способу, оборудуютсяводосборники и канавки для отвода водыот станков и шайб. Станки при работе посухому способу укрываются кожухами,оборудованными аспирационной системой.

26.35. Приготовлениеабразивов, испытание абразивных круговдопускается только в изолированныхпомещениях. От мест выделения вредностейдолжна быть оборудована местная вытяжнаявентиляция с учетом специфики оборудования.

26.36. Приготовлениеплавиковой кислоты механизируется,проводится в изолированном помещениис использованием специальной аппаратуры,оборудованной местной вытяжнойвентиляцией.

26.37. Помещение длятравильных работ изолируется и соединяетсяпереходом с соседними помещениями черездвойные двери (шлюзы).

26.38. Ванны для травлениястеклянных изделий в кассетах размещаютсяв вытяжных шкафах. Во время травлениядверки шкафов закрываются.

26.39. Варку восковоймастики следует вести в изолированномпомещении. Котлы для варки и разогреваниявосковой мастики, а также восковальныеустановки оборудуются местной вытяжнойвентиляцией.

26.40. Процессы по удалениюс изделий мастики размещаются визолированном помещении. От моечнойаппаратуры оборудуется местная вытяжнаявентиляция.

26.41. Над станками изагрузочными окнами отжигательныхпечей оборудуются вытяжные устройствадля удаления продуктов горения.

26.42. Машины по шлифовкетруб укрываются шумогасящим кожухом соборудованием вытяжной вентиляциииз-под укрытия.

XXVII.Требования к деревообрабатывающимпроизводствам

27.1.Деревообрабатыващие предприятиявключают лесозаготовительные предприятия,лесопильные, сушильные, деревообделочныецеха или заводы. Выгрузку материалов сжелезнодорожного транспорта, из водоемови заводских бассейнов следует проводитьмеханизированным способом.

27.2. Рейды для размещенияи временного хранения, приемки, сортировкипиловочника следует располагать вышелесопильного завода по течению реки.

27.3. Двухэтажные иполутораэтажные рамы для продольногораскроя лесоматериалов следуетустанавливать на виброизолирующие ишумопоглощающие фундаменты.

27.4. Режущие частиторцовых пил, круглопильных строгальных,шипорезных, сверлильных, долбильных,шлифовальных станков следует укрыватьшумозащитными кожухами. Удаляемыйиз-под укрытия воздух перед выбросом ватмосферу следует подвергать очистке.

27.5. Сортировку-браковкупиломатериалов следует проводить натранспортере с поперечным или круговым(карусельным) движением пиломатериалов.Производственные процессы сортировкиполуавтоматизируются или автоматизируются.

27.6. Удаление опилокиз-под стационарных рам и других станковмеханизируются.

27.7. Антисептированиеследует проводить в изолированномпомещении и ваннах, оборудованныхместной вытяжной вентиляцией. Применяемыеантисептические жидкости должны иметьположительное санитарно-эпидемиологическоезаключение.

27.8. Сушку древесиныследует осуществлять в специальныхкамерах, оборудованных тепловыми ивентиляционными установками, или наоткрытых складах.

28.9. При сушке древесиныхвойных пород в сушилках не допускаетсяциркуляция воздуха. Сушилки оснащаютсянейтрализаторами со стороны выгрузкидревесины, обеспечивающими снятиестатического электричества с материала.

28.10. При высокотемпературнойсушке древесины в петролатуме от ванныоборудуется местная вытяжная вентиляция.

28.11. Загрузка, выгрузка,транспортировка, а также подачапиломатериалов к деревообрабатывающимстанкам максимально механизируется.

28.12. При серийномпроизводстве строительных деталейследует предусматривать полуавтоматическиеи автоматические линии.

28.13. Цеха клеевыхконструкций следует размещать визолированных от других участковпомещениях.

28.14. При использованииклеев, выделяющих в окружающую средухимические вещества, от мест их нанесенияи прессовки оборудуется местная вытяжнаявентиляция. Технологические процессымаксимально укрываются. Нанесение клеяна строительные конструкции механизируется.

28.15. Выдерживаниедеталей после склейки и до обработкиследует проводить в специальных камерахили на участках, оборудованных местнойвытяжной вентиляцией.

28.16. При работе наоткрытых производственных площадкахследует предусматривать помещения дляотдыха, обогрева и сушки спецодежды.

28.17. На предприятияхпо производству фанеры следует выделятьв отдельные помещения склады сырья,сушильные камеры, раскройные цеха, складсухих материалов, машинный цех, складполуфабрикатов, сборочный цех и складготовых изделий, участки лущения,пропитки, сушки шпона и склеиванияфанеры, древесного слоистого пластика.

28.18. Механизируютсяпроцессы выкатки стопы шпона от ножницдля рубки шпона, уборки отходов послеобрезки.

28.19. Рабочие оснащаютсялиниями (механизмами) сортировки шпонаи фанеры, манипуляторами, подающимишпон в сушилку, разобщителями (раскатчиками)сырья, прошедшего гидротермообработку,сбрасывателями кряжей и чураков,механизмами, осуществляющими подачу исъем листов на шлифовальном станке.

28.20. Лущильный станокоснащается центровочно-загрузочнымустройством (ЦЗУ) и конвейерами, подающимисырье к ЦЗУ.

28.21. На линиях сортировкина рабочих местах установливаютсяподъемные столы, рольганги, конвейерыи устройства (кантователи), переворачивающиефанеру.

28.22. Управлениепроцессами разделки, окороки сырья,дробления отходов и другие осуществляютсядистанционно с пультов управления,размещенных в изолированных кабинах.

28.23. Бассейныгидротермической обработки обеспечиваютсяустройствами, обеспечивающими снижениетуманообразования, а производственныепомещения оборудуются вентсистемамипо борьбе с избытками влаги.

28.24. Гидротермическаяобработка сырья обеспечивается системойавтоматического регулирования режимовпрогрева сырья.

28.25. При сушке шпонахвойных пород не допускается рециркуляциявоздуха.

28.26. Сушилки оснащаютсясо стороны выгрузки шпона устройствами,обеспечивающими снятие статическогоэлектричества с листов.

28.27. Хранение готовойпродукции (фанеры, древесно-слоистогопластика, шпона) осуществляется тольков складских помещениях, оборудованныхприточно-вытяжной вентиляцией.

28.28 Приготовлениеклеев на основе фенолформальдегидных,мочевино-формальдегидных и других смол,выделяющих в воздушную среду химическиевещества, осуществляется в герметическихреакторах, подача химических составовк прессам - по трубопроводам.

28.29. Прессование фанерыгорячим способом проводится толькопосле холодной подпрессовки.

28.30. Для мойки тарыиз-под смолы следует предусматриватьпомещения с подводкой горячей и холоднойводы, оборудование вентиляции.

28.31. Нанесение клеевна поверхности склеиваемых материаловмеханизируется. Склейку мелких деталейсинтетическими клеями следует проводитьв укрытиях, оборудованных местнойвытяжной вентиляцией.

28.32. Склеенная фанераподвергается выдержке в течение 24 ч наспециально отведенных площадкахпомещений, оснащенных механическойвытяжной вентиляцией.

28.33. Фиксированныеместа пылегазовыделений (механическаяобработка изделий из древесины,шлифование, резка, окраска и т.д.)укрываются с организацией местнойвытяжной вентиляции.

28.34. При работе наустановках, генерирующих электромагнитныеполя радиочастот, требуется выполнениепрофилактических мероприятий по защитерабочих от их воздействия.

28.35. На предприятияхпо производству древесно-стружечных идревесно-волокнистых плит выделяютсяв отдельные помещения склады химическихвеществ с моечной тары, готовой продукции,механической переработки древесины,отделение грубых частиц, смесительноеотделение, прессовочное отделение,участок обработки плит.

28.36. Склады и биржисырья оборудуются необходимымимеханизмами для погрузочно-разгрузочныхработ.

28.37. Над формовочноймашиной, прессами для горячего прессования,загрузочной и разгрузочной этажеркамиоборудуются системы вытяжной вентиляциис панелями равномерного всасывания.

28.38. Конвейеры по всейдлине от пресса горячего прессованиядо технологической выдержки плитукрываются с организацией местнойвытяжной вентиляции из-под укрытий.

28.29. В складах готовойпродукции оборудуются площадки длявыдержки изделий в течение 24 ч послепрессования, от которых следуетпредусматривать местную вытяжнуювентиляцию.

28.30. Шлифовкадревесно-стружечных плит автоматизируетсяи проводится на станках, оборудованныхпылеулавливающими и пылеочистнымиустройствами.

28.31. В складах химическихвеществ и готовой продукции оборудуетсяобщеобменная приточно-вытяжнаявентиляция; от машин мойки тары - местныйотсос.

28.32. Пила по резкедревесно-стружечных плит укрываетсязвукопоглощающим кожухом с организациейместной вытяжной вентиляции из-подукрытия.

XXIX.Производство мягких кровельных покрытийи мастик

29.1. Разгрузка,сушка, транспортировка посыпочныхматериалов, процесс приготовлениятальковой суспензии механизируются.

29.2. Транспортированиепылевидной просыпки осуществляетсяпневматическим транспортом.

29.3. Для наметки полотнарубероида, упаковки и маркировки рулоновустанавливаются склеивающие станки,намоточно-упаковочные автоматы,автоматизированные печатающие устройства,рулоноустановочные и обвязывающиеавтоматы.

29.4. Камера предварительногополива, шкаф допропитки и магазин запасарубероида оборудуются укрытиями сорганизацией местной вытяжной вентиляции.

29.5. Пропиточная ванна,покрывной лоток, установка посыпки иохлаждения, намоточный станок, котлыпо подогреву битума, бункера по хранениюасбеста, дозаторы, бак готового покрытияследует укрыть с оборудованием местнойвытяжной вентиляции.

29.6. Удаление остатковбитума и очистка пропиточных ванн,трубосмесителей, резервуаров дляхранения битума вручную не допускается.

29.7. Подача уайт-спиритав смесительную аппаратуру осуществляетсяиз склада по трубопроводу.

29.8. От загрузочного иразгрузочных люков смесительнойаппаратуры оборудуется местная вытяжнаявентиляция.

29.9. Распаковку иобработку сырья располагают в изолированномпомещении, в котором следует предусматривать:

- механизированнуюподачу волокнистого сырья из складовна распаковочно-сортировочные столы,на поточные линии рубки тряпья и размоламакулатуры;

- механизированнуюупаковку и удаление проволоки из тюковтряпья и кип макулатуры;

- специальные бункеразапаса тряпья емкостью 200 - 300 м3 спневмотранспортом и магнитными аппаратами(с защитой от магнитного излучения).

29.10. Процессы изготовления,пропитки и покрытия картона битумнымикомпозициями механизируются, а управлениетехнологическим процессом осуществляетсяс пульта управления.

29.11. Мешальные бассейны,сгустители, гидроразбиватели, варочныекотлы, мешалки, барабанные песочницы,сортировочные машины, трехсекционныемешатели, композиционные бассейны,конические мельницы и валковые очистители,оборудование, связанное с использованиемгорячей воды, укрываются с оборудованиемместной вытяжной вентиляции.

29.12. Проемы в кожухеотпиловочного барабана в местах егосопряжения с подающими и сортировочнымиконвейерами уплотняются (брезентом,резиной или другими плотными материалами)для исключения поступления запыленноговоздуха в производственные помещения.

29.13. Тряпкорубка, размолмакулатуры оборудуются укрытиями сорганизацией местной вытяжной вентиляциииз-под укрытия, а удаляемый воздухподвергается очистке.

29.14. Гидроразбивателиоборудуются устройствами (грязеотстойниками,жгутовытаскивателями) для удаления изрезервуара и бака отходов измельчениясырья. Удаление отходов из цехамеханизируется.

29.15. Для борьбы смикробной загрязненностью воздухапроводится дополнительное камерноеобеззараживание вторичного текстильногосырья паровоздушным методом, систематическаяочистка и хлорирование оборотной водыпосле каждого цикла использования,введение в гидроразбиватели обеззараживающихсоединений (просветленный растворхлорной извести, хлорамина и др.),использование спецодежды, обладающейбактерицидными свойствами.

29.16. Готовую продукциюследует хранить только в складскихпомещениях, оборудованных вентиляциейи механизированными линиямипогрузочно-разгрузочных работ с монтажомрулоноустановочных и обвязочныхавтоматов.

XXX.Производство асфальтобетонных смесей

30.1. Пристроительстве асфальтобетонных заводовследует при возможности сокращатьтехнологические схемы за счет вынесениякамнедробильного участка к месту добычисырья и подготовки битума в котлахнагрева на базовых хранилищах битума.

30.2. Производствоактивированного минерального порошкаследует комплексно автоматизировать,размещать в здании с уплотненнымисмотровыми и световыми проемами,оборудованном механической вентиляциейс очисткой организованного выброса.

30.3. Сушильные барабаныасфальтосмесительных установок,оборудование по производствуактивированного минерального порошкаоборудуются уплотненным сочленениемс поточными узлами, оснащенным местнойвытяжной вентиляцией.

30.4. Не допускаетсяэксплуатация сушильных барабанов спрогаром стенок поточных узлов.

30.5. В местах пересыпкина ленточные транспортеры минеральногосырья и полуфабриката активированногоминерального порошка следуетпредусматривать укрытия с очисткойудаляемого из-под него воздуха.

30.6. Контроль за уровнембитума в котлах следует осуществлятьдистанционно.

XXXI.Производство строительных материалови изделий из полимерного сырья

31.1. Производствостроительных материалов из полимерногосырья следует размещать в одноэтажныхфонарных зданиях.

31.2. Для предотвращенияраспространения вредных веществ изодного производства в другое следуетразмещать в изолированных помещенияхсклады сырья и готовой продукции,подготовительные отделения, отделенияпрессования.

В производствастроительных панелей с заполнением изпенополиуретана (ППУ) следует дополнительновыносить в отдельные помещения камерыплакирования, помещения сушки адгезивов,при непрерывном технологическом процессе- помещение заливки ППУ и двухленточныепрессы конвейерного типа.

31.3. В складах химическихвеществ, полимерных материалов, смол,масел и др. при хранении их в мелкой тарепредусматриваются условия для очисткии мойки тары.

31.4. Основные стадиитехнологических процессов: формированиемногослойных конструкций, обработкаизделий, переработка отходов,терможелирование, приготовление инанесение адгезива на обшивочныйматериал, транспортировка обшивочногоматериала либо моделей панелей до местазаливки, резки и т.д., а также транспортировкасырья механизируются и автоматизируются.

31.5. Все производственныеисточники тепла (терможелировочныекамеры, барабанные прессы-вулканизаторы,газоструйные мельницы-сушилки,трубопроводы пара и горячей воды, станкикамер сортирования многослойныхконструкций и т.д.) обеспечиваютсяустройствами, предотвращающими илиограничивающими выделение конвекционногои лучистого тепла в производственныепомещения.

31.6. Оборудование иустройства, в которых возможно образованиеи накопление электростатических зарядов(пневмо- или вакуумтранспорт сырья,экструзивные установки и др.), оснащаютсясредствами защиты работников отстатического электричества.

31.7. Выгрузка изделийиз оборудования для термической обработкиосуществляется механизированнымспособом.

31.8. Местную вытяжнуювентиляцию следует предусматривать вместах выделения вредных веществ ввоздух рабочей зоны и в помещение цеха.

31.9. Линию конвейераот заливочного узла до складскогопомещения готовой продукции следуетоборудовать укрытием со световымипроемами (для наблюдения) и местнымиотсосами вдоль всей конвейерной линии.

31.10. Нанесение адгезивана поверхность обшивочного листа следуетпроводить в изолированной камере подразрежением в ней воздуха или в специальноизолированном помещении автоматическимпистолетом-распылителем.

31.11. Устройство длярезки изделий укрывается звукопоглощающимкожухом с аспирацией воздуха из-подукрытия.

31.12. В складах дляхранения готовой продукции и исходногосырья с возможным загрязнением воздушнойсреды химическими веществамипредусматривается механическаяобщеобменная вентиляция.

31.13. Мойку тары, деталейоборудования следует проводить вспециальных помещениях в шкафах илипод укрытием, оборудованных местнойвытяжной вентиляцией.

31.14. Сушка и предварительныйнагрев пластических материалов должныпроизводиться в оборудовании, недопускающем загрязнения воздуха рабочейзоны вредными веществами.

31.15. Выгрузку нагретыхматериалов следует осуществлять вспециально предназначенные закрывающиесяемкости, которые немедленно удаляютсяиз цеха.

31.16. Складирование ипрессование мешочной тары из-подпорошкообразных материалов следуетосуществлять в вентилируемых укрытиях.

31.17. Автоклавы,предвспениватели оснащаются устройствамидля непрерывного удаления конденсата.

31.18. Загрузка пресс-порошкав бункер пресс-автоматов, реактопласт-автоматов,роторных линий и таблет-машин механизируетсяи укрывается с организацией местнойвытяжной вентиляции.

XXXII.Требования к организации и выполнениюработ при расширении, реконструкции,ремонте предприятий, техническомперевооружении, перепрофилировании,детоксикации

32.1. Прирасширении производственных помещенийза счет пристроек, новых цехов насуществующей территории не следуетпревышать нормативный процент застройки.В этих целях не допускается такжеиспользовать территории санитарно-защитнойзоны.

32.2. В проект организацииработ включается:

- требования к организациивременно развертываемых рабочих местс указанием опасности зон;

- способы и средстваколлективной и индивидуальной защитыработников от вредных производственныхфакторов;

- порядок прекращенияработ и эвакуация работников при опасномповышении уровней воздействия вредныхпроизводственных факторов в рабочейзоне;

- дополнительные мерыбезопасности в период комплексногоопробования и пуска технологическогооборудования, если при этом возможноувеличение интенсивности воздействиявредных производственных факторов врабочей зоне;

- способы удаления иобезвреживания отходов при демонтажеоборудования и строительных конструкций;

- организациясанитарно-бытового и медицинскогообслуживания работающих.

32.3. Участки, на которыхпроводится реконструкция, выделяютсяот эксплуатируемой части здания.

32.4. Рабочие места, накоторых производятся операции, связанныес постоянным соприкосновением с мокрымии холодными предметами, оборудуютсяустройствами для обогрева рук.

32.5. Для отоплениязданий и сооружений предприятий в периодреконструкции предусматриваютсясистемы, приборы и теплоносители, несоздающие дополнительных вредныхпроизводственных факторов.

32.6. При замене илиперестановке оборудования, изменениитехнологического процесса, егоинтенсификации вентиляционные установки,обеспечивающие необходимую чистоту,влажность, температуру и подвижностьвоздуха на рабочих местах в производственныхпомещениях, приводятся в соответствиес новыми производственными условиями.

32.7. Капитальный ремонтпылеулавливающих установок следуетпроизводить по утвержденным графикам.Работа оборудования, установок сотключенным пылеулавливающим оборудованиемне допускается.

32.8. Не допускается впериод реконструкции предприятияразмещать и эксплуатировать оборудованиена временно приспособленных площадках,не отвечающих гигиеническим требованиям.

XXXIII.Требования по охране окружающей среды

33.1. Всемероприятия по предотвращению загрязнениявоздуха, воды, почвы и др. от предприятийпромышленности строительных материаловдолжны соответствовать требованиямдействующего природоохранногозаконодательства.

33.2. В проекты предприятийстройиндустрии следует вносить сведенияпо обоснованию величин предельнодопустимых выбросов (ПДВ) вредных веществв атмосферном воздухе для каждогоисточника, в соответствии с имеющимисяправилами. Действующие предприятиядолжны иметь утвержденные ПДВ.

33.3. В проектах объектовследует приводить уровни прогнозногорасчета загрязнения атмосферноговоздуха населенных мест с учетом фонового(существующего) загрязнения, осуществляемогов соответствии с действующими нормативнымидокументами. Прогноз ожидаемогозагрязнения атмосферного воздуханаселенных мест выполняется по содержаниюкак ведущих вредных веществ в выбросахпредприятий стройматериалов (оксидовуглерода, азота, диоксида серы, пыли),так и по специфическим ингредиентамвыбросов, характерным для отдельныхпроизводств.

33.4. В проектепредставляются решения по обеспечениюсоблюдения ПДК вредных веществ ватмосферном воздухе населенных мест впериод неблагоприятных метеорологическихусловий для рассеивания промышленныхвыбросов, когда может происходить резкоевременное возрастание загрязненияатмосферного воздуха, приводятся данныес обоснованием размеров, организациии благоустройства санитарно-защитнойзоны.

33.6. В пусковые комплексывключаются все мероприятия, необходимыедля защиты окружающей среды от загрязнениявыбросами данного производства.

33.7. При расширении,реконструкции, техническом перевооружении,ремонте предприятий осуществляютсямероприятия по строительствугазопылеулавливающих установок, а такжепо модернизации и усовершенствованиюсуществующего газопылеулавливающегооборудования.

33.8. В случае аварийнойостановки газопылеулавливающегосооружения основное оборудованиеотключается после окончания технологическогоцикла.

33.9. В проекте приводятсяматериалы по обоснованию выбораисточников водоснабжения с учетомперспективы развития предприятия,строительства нового и расширениясуществующего города или поселка;обоснованию выбора площадки для новогостроительства, ее размещению по отношениюк населенному пункту, месту выпускасточных вод предприятия, возможностиотведения поверхностного стока. Принеобходимости изоляции стока от водоемапредусматриваются накопительные емкостис исключением фильтрации в подаваемыегоризонты, обоснованию решений посистеме канализации (промышленной,ливневой, хозяйственно-фекальной).

33.10. Санитарная охранапочвы от загрязнения отходами предприятийстройматериалов обеспечивается всоответствии с действующими нормативнымидокументами.

33.11. Промышленныепредприятия обеспечивают технологическийцикл с максимальной утилизацией твердыхотходов.

33.12. Предприятиямследует определить места временногохранения на территории неутилизируемыхотходов, транспортировки отходов (вместа обеззараживания), исключающимиих распыление, россыпь, загрязнениеокружающей территории и почвы населенныхмест, разработку документов по соблюдениюправил рабочими, занятыми сбором,погрузкой, транспортировкой, разгрузкойи сдачей неутилизируемых токсическихотходов на полигон захоронения иобезвреживания.

XXXIV.Организация и проведение производственногоконтроля

34.1. Администрациейпредприятий и организаций разрабатываютсяпрограммы и планы производственногоконтроля за выполнением санитарногозаконодательства, в соответствии сдействующими нормативными документами.

34.2. Кратность лабораторныхи инструментальных исследованийпланируется в зависимости от санитарногосостояния объекта, его значимости,мощности и в соответствии с санитарнымиправилами и гигиеническими нормативами.

34.3. Санитарно-химическиеи инструментальные исследованияпроводятся в рабочей зоне, на рабочихместах (постоянных и непостоянных), впроизводственных помещениях, напромплощадке, при характерныхтехнологических процессах. Порядокпроведения замеров, объем исследований,выбор точек, проведение контроля помаксимально разовой или среднесменнойПДК определяются в соответствии стребованиями действующих нормативныхдокументов.