ГОСТ 9272-81* от 1983-01-01 Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ9272-81

(СТ СЭВ 3478-81,

СТ СЭВ4418-83)  

ГруппаИ17


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БЛОКИСТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Техническиеусловия

Hollow glassblocks. Specifications

ОКП 59 1330                              

           Датавведения 1983-01-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 31 декабря 1980 г. N 236

ВЗАМЕН ГОСТ 9272-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2,утвержденными в декабре 1982 г., августе1984 г. (ИУС 4-83, 1-85).


Настоящий стандарт распространяется на стеклянныепустотелые сварные блоки неокрашенныеи цветные, предназначенные для кладкисветопрозрачных не несущих ограждающихконструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 иСТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочномприложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



1. Форма иразмеры

1.1. Блоки должны иметь квадратную илипрямоугольную форму. Размеры и массаблоков должны соответствовать указаннымв табл.1.



Таблица1

Размеры вмм





Длина


Ширина


Толщина


Масса, кг



194


194


98


2,8



244


244


98


4,3



294


194


98


4,2



244



244


75


3,8


Примечание. Допускается по соглашению изготовителяс потребителем изготавливать блоки,длина и ширина которых на 10 мм меньшеуказанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.2. Отклонения размеров блоков по длине,ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы - ± 0,1 кг.


1.3. Условное обозначение блоков должносостоять из букв: БК (блок квадратный),БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блокпрямоугольный), длины, ширины, толщиныблоков и обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного,неокрашенного длиной и шириной 194 мм,толщиной 98 мм:


БК194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм,толщиной 98 мм:


БКЦ244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:


БП294/194/98 ГОСТ 9272-81


2. Техническиетребования

2.1а. Блоки должны изготавливаться всоответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическим регламентам,утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый,голубоватый или зеленоватый оттенки,не снижающие коэффициента светопропусканиястекла, указанного в п.2.9.


2.2. Наружные поверхности лицевых стенокблоков должны быть гладкими, а торцовых- рифлеными. Внутренние поверхностилицевых стенок блоков должны бытьгладкими или иметь рельефный узор, аторцовых - гладкими.


2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефногоузора блоков должны соответствоватьобразцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.


2.4. Толщина лицевых стенок блоков должнабыть не менее 8 мм.


2.5. Наружные поверхности лицевых стенокблоков должны быть плоскими. Выпуклостьили вогнутость наружных поверхностейлицевых стенок блоков не допускаетсяпри измерении по большей стороне более1,5 мм для блоков размерами 194х194х98 мм,более 2,0 мм - размерами 244х244х98 мм,244х244х75 мм и более 2,5 мм - размерами294х194х98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенокблоков высшей категории качества недопускается.


2.6. Сварной шов не должен выходить за внешниегабариты блока.


2.7. Смещение полублоков, из которых состоитблок, не должно быть более 2 мм.


2.8. По показателям внешнего вида (порокам)блоки должны соответствовать требованиям,указанным в табл.2.



Таблица2






Наименование показателя


Норма на один блок




высшей категории


I категории



Пузыри открытые


Не допускаются




Пузыри закрытые размером:

     



      до 1 мм


  

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде



     от 1 до 3 мм




Не допускаются на 100 см поверхности

лицевых стенок в количестве более, шт.:


                           

2


3


     Инородные разрушающие включения

     

Не допускаются


     Инородные неразрушающие

включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:


       

                 

     

      до 1 мм               

                          

                          

                          

Не допускаются на

лицевых стенках более

6 шт.


Не допускаются на лицевых стенках в

сосредоточенном виде


     от 1 до 2 мм          

                          

                          

Не допускаются



Не допускаются на

лицевых стенках более

3 шт.


Свиль                      

Не допускается


Кованость, складки, морщины


Не регламентируются


Царапины                   

Не регламентируются


Посечки                    

                          

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке


Трещины                    

Не допускаются


Сколы                      

                          

Не допускаются более 1 шт. глубиной

св. 2 мм и длиной блее 5 мм


След от ножниц             

Не регламентируются



2.9. Коэффициент светопропускания стекла,применяемого для изготовления неокрашенныхблоков, при прохождении сквозь негопараллельного пучка световых лучей снормальным углом падения к поверхностистекла должен быть не менее 0,85 припересчете на 4 мм толщины пластины,изготовленной из того же стекла.


2.10. Справочные коэффициенты светопропусканияблоков при освещении рассеянным светомдолжны соответствовать указанным всправочном приложении 1.


2.11. Блоки должны быть отожжены. Величинаостаточных внутренних напряжений внеокрашенных блоках не должна превышать100 нм на 1 см длины пути света.


2.12. Блоки должны быть термостойкими ивыдерживать перепад температур не менее40°С, а блоки размерами (244Х244Х75) мм - неменее 30°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


2.13. Блоки должны быть герметичными.


2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла,водостойкость которого должна быть нениже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).


2.14. Предел прочности блоков при сжатиидолжен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).

2.15. Справочное значение сопротивленияудару блоков должно соответствоватьуказанному в справочном приложении 2.


2.16. Поставку блоков производят по спецификациизаказчика.



3. Правилаприемки

3.1. Блоки должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя.


3.2. Приемку блоков производят партиями. Впартию должны входить блоки одногоразмера, одинакового оттенка и цвета,с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10тыс.шт.


3.3. Приемку партии блоков производят путемпроведения приемочного контроля погруппам показателей, указанным в табл.3,



Таблица3





Наименование показателя


Номер

группы


Приемочный

уровень

дефектности



Уровень

контроля


 Масса (пп.1.1, 1.2)

     


     


     


     

 Цвет стекла (п.2.3)

     

     

     

     

 Фактура поверхностей (п.2.2)   

     

1


6,5




 Внешний вид (п.2.8)

     







 Размеры (пп.1.1, 1.2, 2.4)

     







 Выпуклость (вогнутость) поверхностей (п.2.5)                 

     

2


4,5


11


 Качество сварного шва (п.2.6)

     







 Смещение полублоков (п.2.7)

     







  Величина остаточных внутренних напряжений (п. 2.11)

     







 Термостойкость (п.2.12)

     

3


2,5




  Герметичность (п.2.13)

     







                                               

по двухступенчатым планам контроля всоответствии с табл.3а по   ГОСТ18242-72.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


3.3а. Для контроля блоков по каждой группепоказателей из всей партии методомслучайного отбора по ГОСТ 18321-73 составляютвыборку объемом, указанным в табл.3а.



Таблица3а












Объем

партии



Ступени

плана



Объем

выборки



Общий

объем


Число дефектных блоков для групп

показателей


блоков,

шт.

контроля


блоков,

шт.

выборки

блоков,

1


2


3














шт.



Прие-

моч-

ное

число


Брако-

воч-

ное

число


Прие-

моч-

ное

число


Брако-

воч-

ное

число


Прие-

моч-

ное

число


Брако-

воч-

ное

число

 


          


Первая



50



50



5



9



3



7



2



5


501-1200          


Вторая



50



100



12



13



8



9



6



7


                    

Первая


80


80


7


11


5


9


3


7


1201-3200



Вторая



80



160



18



19



12



13



8



9


               



















  

Первая


  

125


  

125


  

11


  

16


  

7


  

11


  

5


  

9


  

3201-10000



Вторая



125



250



26



27



18



19



12



13



(Введен дополнительно, Изм. N 1).


3.4. Партию блоков принимают, если числодефектных блоков в первой выборке меньшеили равно приемочному числу, и бракуютбез назначения второй выборки, есличисло дефектных блоков больше или равнобраковочному числу.

Если число дефектных блоков в первой выборкебольше приемочного числа, но меньшебраковочного, производят вторую выборку.

Партию блоков принимают, если число дефектныхблоков в двух выборках меньше или равноприемочному числу, и бракуют, если числодефектных блоков в двух выборках большеили равно браковочному числу.


3.5. Испытание блоков по водостойкости,коэффициенту светопропускания стекла,применяемого для изготовления неокрашенныхблоков, и пределу прочности при сжатиипроизводят в соответствии с табл.4 наблоках, из числа принятых в соответствиис пп.3.3 и 3.3а.


3.6. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний блоков, отобранныхв соответствии с п.3.5, по водостойкости,коэффициенту светопропускания стеклаи пределу прочности при сжатии проводятповторные испытания по этому показателюудвоенного числа блоков из той же партии.

При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия блоковприемке не подлежит.



Таблица4




Наименование показателя


Объем выборки блоков, шт.

Периодичность проведения

проверок



 Водостойкость


1


Не реже одного раза в 6 мес.  

     

Коэффициент светопропускания стекла

     

3 пластины


Не реже одного раза в месяц на каждой печи

     

Предел прочности при сжатии блоков:

     



  

квадратных


20


Не реже одного раза в квартал

     

прямоугольных  

40


То же  

  


3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).


3.7. Потребитель имеет право производитьконтрольную проверку соответствияблоков требованиям настоящего стандарта,соблюдая при этом приведенный порядокотбора образцов и применяя указанныеметоды испытаний.



4. Методыиспытаний

4.1. Длину, ширину и толщину блоков измеряютметаллической рулеткой по ГОСТ 7502-89 спогрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины, ширины и толщиныблоков должны находиться в пределахдопускаемых отклонений.


4.2. Массу блоков определяют взвешиваниемна весах по ГОСТ 23676-79 с погрешностью до0,01 кг.

Результаты каждого взвешивания должны находитьсяв пределах допускаемых отклонений.


4.3. Толщину лицевых стенок блоков измеряютстенкомером типа С-50 по ГОСТ 11358-89 судлинителем или другим измерительныминструментом, изготовленным по чертежам,утвержденным в установленном порядке.Измерение толщины стенок производятна полублоках в зоне пересечениядиагоналей лицевой поверхности полублока.Диаметр зоны измерений должен быть50-70 мм. Производят не менее трех измерений.Результат каждого измерения не долженбыть менее указанного в п.2.4. При измерениитолщины лицевых стенок с рельефнымузором высоту рельефа не включают вноминальную толщину.


4.4. Выпуклость наружных поверхностейлицевых стенок блоков определяют двумящупами (или металлическими пластинамитолщиной, соответствующей выпуклостинаружных поверхностей лицевых стенокблоков, указанной в п.2.5, изготовленнымипо чертежам, утвержденным в установленномпорядке) в соответствии с черт.1.



1 - щуппервый; 2 - поверочная линейка; 3 - щупвторой; 4 - блок

Черт.1


Один щуп вставляют под поверочную линейку,приложенную к контролируемой поверхностиблока. При этом второй щуп не долженвходить в зазор с противоположнойстороны между поверочной линейкой иповерхностью блока.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенокблоков определяют измерением щупом ТУ2-034-225-87 (или металлической пластинойтолщиной, соответствующей вогнутостинаружных поверхностей лицевых стенокблоков, указанной в п.2.5, изготовленнойпо чертежам, утвержденным в установленномпорядке) наибольшего просвета,образующегося при наложении поверочнойметаллической линейки на эти поверхности.

Выпуклость и вогнутость поверхностей лицевыхстенок блоков определяют в двух взаимноперпендикулярных направлениях.


4.5. Наличие выступающего за пределы внешнихгабаритов блока сварного шва проверяютприкладыванием поверочной металлическойлинейки по ГОСТ 8026-75 к торцовым поверхностямблока перпендикулярно поверхностямлицевых стенок и перемещением ее вдольребер блока. Продольное покачиваниелинейки не допускается.


4.6. Смещение полублоков определяют всоответствии с черт.2.

Блок устанавливают торцовой поверхностьюна горизонтальную поверочную плиту поГОСТ 10905-86 и прижимают его к угловойплите, изготовленной по чертежам,утвержденным в установленном порядке.Зазор между торцовой поверхностью блокаи поверхностью поверочной плиты измеряютщупом ТУ 2-034-225-87 (или металлическойпластиной, изготовленной по чертежам,утвержденным в установленном порядке).Затем блок поворачивают на 90° и проводятте же измерения. Величина зазора недолжна превышать величины, указаннойв п.2.7.



1 -угловая плита; 2 - блок; 3 - щуп; 4 - поверочнаяплита

Черт.2


4.7. Показатели внешнего вида (пороки) блоковопределяют визуально в проходящем светепри рассеянном освещении на расстоянии0,8-1,0 м. Освещенность на контролируемойповерхности блока должна быть 100-120 лк.

Пороки измеряют металлической линейкой поГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм. За размерпорока принимают наибольший результатизмерения.

Цвет (оттенок) и вид рельефного узора блоковпроверяют путем сравнения собразцами-эталонами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


4.8. Коэффициент светопропускания стекла,применяемого для изготовления неокрашенныхблоков, определяют по ГОСТ 111-78 на плоскихпластинах, полированных с обеих сторон.


4.9. Внутренние напряжения в неокрашенныхблоках определяют по СТ СЭВ 2052-79.


4.10. Термостойкость блоков определяют поГОСТ 25535-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


4.10.1-4.10.3. (Исключены, Изм. N 1).


4.11. Герметичность блоков проверяют послепроведения испытания на термостойкостьпо п.4.10. После выдержки в ванне с водойне менее 5 мин блоки вынимают, высушиваюти проверяют наличие влаги во внутреннейполости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


4.12. Определение предела прочности присжатии


4.12.1. Сущность метода заключается в разрушенииблока равномерно распределеннойнагрузкой, прикладываемой к двум егопротивоположным торцовым поверхностям.


4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

Металлическая форма для обетонирования блока.


4.12.3. Подготовка образцов

У блоков, отобранных для испытания всоответствии с п.3.5, измеряют в двухместах длину и ширину и по среднимарифметическим значениям вычисляютплощадь торцовой поверхности блока,находящейся под нагрузкой.

Две противоположные торцовые поверхностиблока покрывают обмазкой из цементногораствора так, чтобы они были ровными.Обмазка должна выступать за лицевыеповерхности блока не менее чем на 8 мм(черт.3).



Черт.3


Цементный раствор для обмазки блоков должен иметьсостав, указанный в справочном приложении3.

При испытании блоков прямоугольной формыу 20 блоков из 40 покрывают обмазкойкороткие стороны, а у остальных 20 блоков- длинные стороны.

При нанесении обмазки блоки фиксируют вформе по центру. Блоки с обмазкойпокрывают мокрой тканью, которуюрегулярно смачивают водой и выдерживаютв течение 7 сут. Затем ткань убирают ивыдерживают блоки с обмазкой еще 21 сутв помещении при температуре (20±5)°С иотносительной влажности воздуха 60-70%.


4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии блоковпроизводят на гидравлическом прессе.Квадратные блоки испытывают в одномнаправлении, а прямоугольные - в двухвзаимно перпендикулярных направлениях.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобынагрузка на блок возрастала равномерносо скоростью 0,5-0,6 МПа  (5-6 кгс/см) в секунду.

Нагрузку повышают до момента разрушения блокаи отсчитывают ее максимальное значениес погрешностью до 1%.

4.12.2-4.12.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).


4.12.5. Обработка результатов испытания

Предел прочности при сжатии  вМПа (кгс/см)вычисляют по формуле                                                           


 где-разрушающая нагрузка, кН (кгс);

        - площадь торцовойповерхности блока, см.

За величину предела прочности при сжатиипартии блоков принимают среднееарифметическое значение результатовиспытаний двадцати квадратных илисорока прямоугольных блоков.


4.13. Водостойкость стекла для изготовленияблоков определяют по ГОСТ 10134.1-82.


4.12.5, 4.13. (Введены дополнительно, Изм. N 1).



5. Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку водном из углов на наружной поверхностилицевой стенки с указанием товарногознака предприятия-изготовителя или егократкого наименования.


5.2. Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоныили контейнеры по техническим условиям,утвержденным в установленном порядке.Блоки при упаковке должны быть уложенына торец рядами. При упаковке впакеты-поддоны каждый горизонтальныйряд, а при упаковке в контейнеры и каждыйвертикальный ряд блоков должны бытьпереложены упаковочным материалом(гофрированным картоном по ГОСТ 7376-89,бумагой и др.).


5.3. Тара должна иметь ярлык, в которомуказывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

номер упаковщика и дату упаковки.


5.4. Правила маркирования тары должнысоответствовать ГОСТ 14192-77.


5.5. Предприятие-изготовитель должносопровождать каждую партию блоковдокументом о качестве установленнойформы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя иполучателя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

дату изготовления;

результаты испытаний.


5.6. Вся товаросопроводительная документацияна блоки высшей категории качествадолжна иметь изображение государственногоЗнака качества.


5.7. Пакеты-поддоны или контейнеры с блокамитранспортируют любым видом транспорта.При транспортировании, погрузке ивыгрузке блоков должны приниматьсямеры, обеспечивающие их сохранность отмеханических повреждений.


5.8. Блоки должны храниться в закрытыхпомещениях или под навесом в распакованномвиде.

При хранении блоки должны быть уложены наторец рядами, причем прямоугольныеблоки должны быть уложены на большийторец. Высота штабеля блоков не должнапревышать 1,5 м.



Приложение1

Справочное




Условное

обозначение

блоков


Характеристика внутренней поверхности

лицевых стенок блоков


Справочный коэффициент

светопропускания

блоков, не менее



  БК 194/98      

                 

  Гладкая              

  Рифленая             

          0,50

          0,30

     

  БК 244/98      

  БК 244/75      

  Гладкая              

  Рифленая             

          0,55

          0,35

     

  БП 294/194/98  

                 

  Гладкая              

  Рифленая             

          0,53

          0,33

     


Приложение2

Справочное

Справочное значение сопротивления удару блоковдолжно быть не менее 0,8 Дж (8 кгс·см).



Приложение3

 Справочное

Цементный раствор для приготовления обмазкидолжен состоять из портландцементамарки 400 и песка в соотношении по массе1:3 при водоцементном отношении 0,54.

Содержание в песке должно быть не менее 98%, потерипри прокаливании должны быть не более0,5%. Гранулометрический состав пескадолжен соответствовать указанному втаблице.










Размер ячеек сита, мм

     

0,08


0,16


0,50


1,00


1,60


2,00


Общий остаток  на сите, %

     

96-100


83-93


62-72


28-38


Не более 10


Не более 0,5



(Введено дополнительно, Изм. N 1).



Приложение4

Справочное

Информационныеданные о соответствии ГОСТ 9272-81

СТ СЭВ 4418-83

Требования ГОСТ 9272-81 к блокам размерами (194х194х98)мм, (244х244х98) мм, (244х244х75) мм, (294х194х98) ммсоответствуют требованиям СТ СЭВ4418-83.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).




Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

ГосстройСССР -     

М.:  Издательствостандартов, 1990

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
56,76 69,63