ГОСТ 8426-75. Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСТ8426-75

ГруппаЖ11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Clay brick forchimneys

Датавведения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материаловСССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководительтемы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н.Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительстваот 27.12.74 N 253

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8426-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 7025-91

ГОСТ 8462-85

3.5

3.7, 3.8

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на глиняныйкирпич пластического прессования,изготовляемый из глин с добавками илибез них и обожженный, предназначенныйдля кладки кирпичных и футеровкижелезобетонных промышленных дымовыхтруб при температуре нагрева кирпичане более 700 град.С.

1. Техническиетребования

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовыхтруб должны соответствовать указаннымв табл.1 и на черт.1-3.

Таблица1

Типы кирпича

Длина

Ширина

Толщина


Прямоугольный:

1 - одинарный

250

120

2 - утолщенный

250

120

Клинообразный:

3 - радиально-продольный одинарный

120(70)

250

4 - радиально-продольный одинарный

120(100)

250

5 - радиально-продольный утолщенный

120(70)

250

6 - радиально-продольный утолщенный

120(100)

250

7 - радиально-поперечный одинарный

250(200)

120

8 - радиально-поперечный одинарный

250(225)

120

9 - радиально-поперечный утолщенный

250(200)

120

10 - радиально-поперечный утолщенный

250(225)

120

1.2. Допускаемые отклонения от размеровкирпича, установленных настоящимстандартом, не должны превышать длявеличин 200-250 мм ... ±4 мм, для величин65-120 мм ...±3 мм.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3-6

Кирпич типов 7-10

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

1.3. Кирпич выпускают полнотелым илипустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20% от площадиоснования кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее30 мм. Количество пустот, их форма иразмеры не регламентируются и показанына черт.1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочностипри сжатии и изгибе подразделяют напять марок, он должен удовлетворятьтребованиям, указанным в табл.2.

Таблица2

Марка

Предел прочности по сечению брутто, кгс /см, не менее

кирпича

при сжатии

при изгибе

средний для

5 образцов

наименьший

для отдельного образца

средний для

5 образцов

наименьший для

отдельного образца

300

250

200

150

125

100

1.5. Искривление ребер и граней кирпича недолжно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитыхили притупленных ребер и углов размеромот 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм навсю толщину кирпича, не допускаются.При этом общее количество кирпича стакими трещинами не должно быть более20% в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающиеразрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенногодо постоянной массы, не должно бытьменее 6%.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный длядымовых труб подразделяют на три марки:F25, F35, F50.

В зависимости от марки по морозостойкостикирпич в насыщенном водой состояниидолжен выдерживать без каких-либопризнаков видимых повреждений (расслоение,шелушение, растрескивание, выкрашивание)не менее соответственно 25, 35 и 50 цикловпеременного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатиипосле испытания его на морозостойкостьне должна превышать 20%.

2. Правилаприемки

2.1. Кирпич должен быть принят техническимконтролем предприятия-изготовителя всоответствии с требованиями настоящегостандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствиекачества кирпича требованиям настоящегостандарта.

2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливают вколичестве не более суточной выработкиодной технологической линии. Каждаяпартия должна состоять из кирпича одноготипа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производитьконтрольную проверку соответствиякирпича требованиям настоящего стандарта,применяя при этом указанные ниже порядокотбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний образцыотбирают из разных клеток или пакетовкирпича в заранее согласованнойпоследовательности в количестве 0,5% отпартии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучномуосмотру, обмеру и испытанию на соответствиеих требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5,отбирают:

а) для определения предела прочности присжатии - 10 шт.;

б) для определения предела прочности приизгибе - 5 шт.;

в) для определения водопоглощения иморозостойкости - 10 шт.;

г) для определения наличия известковыхвключений (дутиков) - 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатамиспытания на прочность при сжатии иизгибе должен быть отнесен к одноймарке.

2.8. В партии общее количество кирпича,имеющего отклонения по внешнему виду,превышающие допускаемые настоящимстандартом, в т.ч. парный половняк, недолжно быть более 5%.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано неменее одного раза в месяц проводитьиспытание кирпича каждой выпускаемоймарки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включенийпроводят не реже одного раза в квартали каждый раз при изменении содержаниякарбонатных включений в исходном сырье.Акты испытаний должны предъявлятьсяпотребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одномупоказателю, проводят по невыдержавшемупоказателю повторное испытание удвоенногоколичества образцов, отобранных от тойже партии.

При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия приемке неподлежит.

3. Методыиспытаний

3.1. Размер кирпича определяют с точностьюдо 1 мм металлическим измерительныминструментом или специальными контрольнымишаблонами. Для определения каждогоразмера замеры производят в трех точках- по ребру и середине грани. Толщинукирпича определяют замерами по тычковойграни. За результат измерений принимаютнаибольшие отклонения от размеров,установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпичаопределяют измерением с точностью до1 мм наибольшего зазора между кирпичоми ребром приложенной к нему металлическойлинейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленностиребер и углов кирпича определяют понаибольшему измерению металлическимизмерительным инструментом илиспециальными контрольными шаблонамис точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины поширине кирпича определяют металлическойлинейкой с точностью до 1 мм по наибольшейдлине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкостькирпича определяют по ГОСТ 7025. Определениеводопоглощения образцов производят вводе температурой (20±5)°С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнениемобразцов, отобранных из поставляемойпартии, с эталоном нормально обожженногокирпича по цвету и водопоглощению.Среднее водопоглощение кирпича недолжно превышать водопоглощение эталонаболее чем на 1,5%.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии иизгибе определяют по ГОСТ 8462. Испытаниепроводят на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений(дутиков) определяют пропариванием всосуде без давления. Для этого образцы,не подвергавшиеся воздействию влаги,укладывают на решетку, помещенную всосуд с крышкой. Воду, налитую подрешетку, подогревают до кипения. Кипячениепродолжают в течение 1 ч. Затем образцыохлаждают в этом же закрытом сосуде втечение 4 ч, после чего их вынимают иосматривают.

На испытанных образцах не должно бытьтрещин, а также отколов на поверхностиразмером более 5 мм по их наибольшемуизмерению. Величину отколов определяютметаллической линейкой с точностью до1 мм.

После испытания потерю прочности образцовпри сжатии (А) в процентах определяютпо формуле

гдеР - прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно послеобжига, кгс/см;

- прочность послепропаривания, кгс/см.

Прочность образцов определяют по ускореннойметодике, предусмотренной ГОСТ 8462.

4. Маркировка,хранение и транспортирование

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторонклеймо с обозначением товарного знакапредприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемаяпотребителю, должна сопровождатьсяпаспортом, в котором указывают:

а) наименование предприятия-изготовителяи его подчиненность;

б) номер партии и дату изготовления;

в) тип и марку кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность присжатии и изгибе, водопоглощение иморозостойкость;

е) количество половняка в процентах отпартии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах наподкладках или поддонах раздельно помаркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливатьподдоны с кирпичом друг на друга вышедвух рядов.

4.4. Кирпич перевозят пакетами на поддонахили без них с укладкой, обеспечивающейсохранность кирпича при транспортированиии механизированную его погрузку ивыгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием)и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.:Издательство стандартов, 1993

Предоставлено компанией .

ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб