ГОСТ 8269.0-97 от 1998-07-01. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строитель

Часть 1 | Часть 2 | Часть 3

ГОСТ8269.0-97

ГруппаЖ19


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ЩЕБЕНЬ ИГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ

 ПРОМЫШЛЕННОГОПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методыфизико-механических испытаний

Mauntainous rockroad-metal and gravel, industrial waste products

for constructionworks. Methods of physical and mechanical tests

ОКС91.100.20  

ОКСТУ 5709

Датавведения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИстромсырьес участием институтов Союздорнии, НИИЖБ,АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" РоссийскойФедерации

ВНЕСЕН  Госстроем России

    2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированиюи сертификации в строительстве (МНТКС)10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали



Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Азербайджанская Республика


Госстрой Азербайджанской Республики


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения


Республика  Беларусь


Минстройархитектуры Республики Беларусь


Республика  Казахстан


Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан





Кыргызская Республика


Минархстрой Кыргызской Республики


Республика  Молдова


Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова


Российская Федерация


Госстрой России


Республика  Таджикистан


Госстрой Республики Таджикистан


Украина


Госкомградостроительства Украины


3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методовфизико-механических испытаний, ГОСТ8269-87

4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля 1998 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением ГосстрояРоссии от 6 января 1998 г. N 18-1

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственнойнаучно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированиюи сертификации в строительстве (МНТКС)17 мая 2000 г., принятое и введенное вдействие постановлением Госстроя РоссииN 115 от 04.12.2000 с 01.04.2001; Изменение N 2, принятоеМежгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008).Государство-разработчик Россия. ПриказомФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 02.04.2009 N120-ст введено в действие на территорииРФ с 01.09.2009

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данныхпо тексту БСТ N 2, 2001 год, ИУС N 6, 2009 год  

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 2, 2003год, ИУС N 4, 2003 год, БСТ N 11, 2003 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

ВВЕДЕНИЕ

При разработке настоящего стандартаиспользованы международные стандарты:ИСО 6274-82 "Бетон - Ситовой анализзаполнителей", ИСО 6782-82 "Заполнителидля бетона - Определение  насыпнойплотности", ИСО 6783-82 "Заполнителикрупнозернистые для бетона - Определениеплотности частиц и поглощения воды -Метод гидростатического взвешивания".

В подразделе 4.3 использованы положенияИСО 6274-82 в части требований к набору сити методике испытания при определениизернового состава; в подразделах 4.16,4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методикеиспытания при определении среднейплотности зерен щебня (гравия) иводопоглощения; в подразделе 4.17 - ИСО6782-82 в части требований к методикеиспытания при определении насыпнойплотности.

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на щебень игравий [(далее - щебень (гравий)] из плотныхгорных пород (в том числе попутнодобываемых вскрышных и вмещающих породи  некондиционных отходов горныхпредприятий) и отходов промышленногопроизводства (в том числе из шлаковчерной и цветной металлургии и тепловыхэлектростанций) со средней плотностьюзерен от 2,0 до 3,0 г/см,применяемых в качестве заполнителейдля тяжелого бетона, а также дорожныхи других видов строительных работ, иустанавливает порядок выполненияфизико-механических испытаний.

Область применения физико-механических испытанийприведена в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕССЫЛКИ

Используемые в настоящем стандарте ссылки нанормативные документы приведены вприложении Б.

3 ТЕРМИНЫИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующиетермины с соответствующими определениями.

Проба - определенное количество материала,отобранное для испытаний от партиигорной породы, щебня (гравия).

Точечная проба - проба материала, взятаяединовременно из установленныхнормативными документами мест партии.

Объединенная проба - проба материала, состоящая източечных проб и характеризующая партиюв целом.

Лабораторная проба - проба материала, приготовленнаяиз объединенной пробы и предназначеннаядля всех лабораторных испытаний,предусмотренных для данного вида горнойпороды, щебня (гравия).

Аналитическая проба - проба материала, приготовленнаяиз лабораторной пробы и предназначеннаядля нескольких видов испытаний. Изаналитической пробы отбирают отдельныенавески в соответствии с методикойиспытаний. Допускается использованиеодной аналитической пробы для проведениянескольких видов испытаний, если впроцессе предшествующих испытанийдругие свойства материала не подвергаютсяизменению.

4 МЕТОДЫФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Общиеположения


4.1.1 Пробы взвешивают с погрешностью до 0,1%массы, если в стандарте на щебень (гравий)не даны другие указания.

4.1.2 Пробы, образцы и навески в воздушно-сухомсостоянии (состоянии естественнойвлажности) высушивают до постоянноймассы в сушильном шкафу при температуре(105±5)°С до тех пор, пока разница междурезультатами двух последовательныхвзвешиваний будет не более 0,1% массынавески. Каждое последующее взвешиваниепроводят после высушивания в течениене менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.

4.1.3 Образцы горной породы для испытанийизготавливают цилиндрической иликубической формы. Линейные размерыобразцов измеряют штангенциркулем спогрешностью до 0,1 мм.

Площадь каждого из оснований образца цилиндрическойформы вычисляют по среднеарифметическомузначению двух взаимно перпендикулярныхдиаметров.

Для определения площади нижней и верхнейграней образца кубической формыопределяют среднеарифметическиезначения длины каждой пары параллельныхребер данной грани.

Высоту образца цилиндрической формы определяюткак среднеарифметическое значениерезультатов измерений четырех образующихцилиндра, расположенных в четвертяхего окружности.

Высоту образца кубической формы определяюткак среднеарифметическое значениерезультатов измерений четырех вертикальныхребер.

Площадь поперечного сечения образца определяюткак среднеарифметическое значениеплощадей нижнего и верхнего оснований.

Объем образца определяют как произведениеплощади поперечного сечения на высоту.

Грани образцов, к которым прикладывают нагрузкупресса, обрабатывают на шлифовальномстанке (круге), при этом должна бытьобеспечена их параллельность. Правильностьформы образцов проверяют стальнымугольником, измеряя линейкой или щупомобразовавшийся просвет, величинакоторого не должна превышать 2 мм на 100мм грани образца.

4.1.4 Результаты испытаний рассчитывают сточностью до второго знака после запятой,если не даны другие указания относительноточности вычисления.

4.1.5 В качестве норм точности результатовиспытаний используют ошибку повторяемости,характеризующую возможные расхождениямежду результатами испытаний одногоматериала одним методом в однойлаборатории.

Для вычисления ошибки повторяемостииспользуют не менее 20 пар результатовиспытаний в данной лаборатории запоследнее время.

Среднеквадратическую (стандартную) ошибку повторяемостиопределяютпо формуле     

где -средний размах по всем парам параллельныхрезультатов испытаний.

Средний размах определяютпо формуле     

где -абсолютное значение разности междурезультатами параллельных испытаний-йпары (размах);

      - общее число паррезультатов испытаний ().

Размах определяют по формуле     

где и-соответственно первый и второй результаты испытаний в -йпаре.

Правильность определения единичных результатовиспытаний оценивают по расхождениюмежду двумя параллельными результатамииспытаний придоверительной вероятности 95%, котороеопределяют по формуле     

Значения и длясоответствующего метода испытанийзависят от конкретной величины результатовиспытаний. При попадании результатовиспытаний в смежные интервалы дляданного метода испытаний принимаюткак среднеарифметическое значениевеличин расхождений.

  

   

4.1.6 Для определения зернового составаотдельных фракций щебня (гравия) должныприменяться сита с круглыми иликвадратными отверстиями на круглых иликвадратных обечайках с диаметром илистороной не менее 300 мм. Стандартныйнабор сит для щебня (гравия) КСИ долженвключать сито с квадратными отверстиямиразмером 1,25 мм по ГОСТ 6613 и сита с круглымиотверстиями диаметрами 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5;15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм.

Для определения размера зерен крупнее70(80) мм следует применять проволочныекольца-калибры различного диаметра взависимости от ожидаемой крупностищебня (гравия): 90; 100; 110; 120 мм и более.

4.1.7 При определении показателя качествасмеси фракций испытывают отдельнокаждую фракцию и определяют средневзвешенноезначение определяемогопоказателя в соответствии с содержаниемфракции в смеси по формуле     

где -значения определяемого показателя;

        - содержаниеданной фракции, %.

   

  

4.1.8 Испытания на сжатие образцов горнойпороды или щебня (гравия) на дробимостьв цилиндре должны проводиться нагидравлических прессах по ГОСТ 28840.

Предельная нагрузка пресса должнабыть такой, чтобы ожидаемое значениемаксимального усилия в процессе испытанияукладывалось на шкале пресса от 0,3 до0,8.

   

  

4.1.9 Температура помещения, в котором проводятиспытания, должна быть (20±5)°С. Передначалом испытания горная порода, щебень(гравий) и вода должны иметь температуру,соответствующую температуре воздухав помещении.

4.1.10 Воду для проведения испытаний применяютпо ГОСТ 23732, если в стандарте не даныуказания по использованию дистиллированнойводы или других жидкостей.

4.1.11 При использовании в качестве реактивовопасных (едких, токсичных) веществследует руководствоваться требованиямибезопасности, изложенными в нормативныхи технических документах на эти реактивы.

4.1.12 Для испытаний (измерений) допускаетсяиспользование аналогичного импортногооборудования.

Применяемые для испытаний средства измерений ииспытательное оборудование, в том числеимпортного производства, должны бытьповерены, откалиброваны и аттестованыпо ГОСТ 8.513, ГОСТ 8.326, ГОСТ 24555*.

__________________

* На территории Российской Федерациидействует действует ГОСТ Р 8.568-97, здесьи далее по тексту. - Примечание изготовителябазы данных.

Нестандартные средства контроля должны пройтиметрологическую аттестацию в соответствиис требованиями ГОСТ 8.326.

  

4.2 Отборпроб


4.2.1 Пробы отбирают с целью проведенияприемочного контроля на предприятии(карьере)-изготовителе, входного контроляна предприятии-потребителе, а также дляопределения свойств горных пород иполучаемых из них щебня и гравия пригеологической разведке.

4.2.2 Если в правилах приемки конкретноговида продукции не предусмотрен инойпорядок отбора проб, то при приемочномконтроле на предприятии-изготовителеотбирают точечные пробы, из которыхпутем смешивания получают однуобъединенную пробу от сменной продукциикаждой технологической линии.

4.2.3 Отбор точечных проб с технологическихлиний, транспортирующих продукцию насклад или непосредственно в транспортныесредства, осуществляют путем пресеченияпотока материала на ленточном конвейереили в местах перепада потока материалас помощью пробоотборника или вручную.

При ручном способе пробы отбирают на перепадепотока материала с помощью ручногопробоотборника или с ленты конвейерасовком или совковой лопатой при егоостановке.

Места отбора проб выбирают для каждогопредприятия в зависимости от условийтехнологического процесса и соблюдениятребований техники безопасности.

4.2.4 Точечные пробы отбирают через каждыйчас. Интервал отбора точечных проб приручном отборе может быть увеличен, еслипредприятие-изготовитель выпускаетпродукцию стабильного качества.

Для установления допустимого интервалаотбора проб ежеквартально определяюткоэффициент вариации показателейзернового состава и содержания пылевидныхи глинистых частиц в течение смены. Дляэтого отбирают через каждые 15 мин втечение смены точечные пробы массой неменее указанной в 4.2.5. Определяют зерновойсостав (полный остаток на контрольномсите с отверстиями диаметром исодержание зерен размером менее ,равное разности между 100% и полнымостатком на контрольном сите с отверстиямидиаметром ),содержание пылевидных и глинистыхчастиц и определяют среднеарифметическоезначение показателя икоэффициента вариации каждогопоказателя по формулам:     

    

 

где -результат испытания точечной пробы;

         - среднеарифметическоезначение показателя;

           - число испытаний.

В зависимости от полученного значениякоэффициента вариации устанавливаютследующие интервалы отбора точечныхпроб в течение смены:





2 ч


-

для коэффициента вариации св. 10


до 15%;


3 ч


-

"               "                "

до 10%.


4.2.5 Масса точечной пробы должна быть неменее:

2,5 кг - для щебня (гравия) с наибольшимноминальным размером зерен 10 мм и менее;

5,0 кг - для щебня (гравия) с наибольшимноминальным размером зерен 20 мм и более.

Примечания

1 Если при использовании для отбора пробмеханического пробоотборника массаточечной пробы окажется меньше указанногозначения, то необходимо увеличить числоотбираемых проб.

2 При увеличении интервала отбора проб,указанного в 4.2.4, масса отбираемойточечной пробы должна быть увеличена:

при интервале 2 ч - в два раза;

при интервале 3 ч - в четыре раза.

При ручном отборе проб точечную пробу массойне более 10 кг отбирают частями с интерваломне более 1 мин.

4.2.6 После отбора точечные пробы объединяют,тщательно перемешивают и перед отправкойв лабораторию сокращают методомквартования. Для квартования пробы(после ее перемешивания) конус материаларазравнивают и делят взаимноперпендикулярными линиями, проходящимичерез центр, на четыре части. Две любыепротивоположные четверти берут в пробу.Последовательным квартованием сокращаютпробу в два, четыре раза и т.д. до получениятакой массы пробы, которая была быпредставительной для усредненногокачества всей партии, но не менееуказанной в таблице 1.

4.2.7 Масса лабораторной пробы при приемочномконтроле на предприятии (карьере)-изготовителедолжна быть не менее указанной в таблице1.     

 

    Таблица1




Наибольший номинальный размер зерен , мм



Масса пробы, кг



10



5,0


20


10,0


40


20,0


Св. 40


40,0


Указанную пробу используют для всех испытаний,предусмотренных при приемочном контроле.

4.2.8 При входном контроле точечные пробыщебня (гравия) отбирают от проверяемойпартии при разгрузке железнодорожныхвагонов, судов или автомобилей всоответствии с требованиями ГОСТ 8267.

4.2.9 При арбитражной проверке качества щебня(гравия) на складах точечные пробыотбирают с помощью совка или совковойлопатой в местах, расположенных по всейповерхности склада, со дна выкопанныхлунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должныразмещаться в шахматном порядке.Расстояние между лунками не должнопревышать 10 м.

4.2.10 При проведении ведомственного контроляи государственного надзора за качествомпродукции на проверяемых технологическихлиниях отбирают в течение смены точечныепробы и получают объединенную пробу всоответствии с 4.2.4-4.2.6.

При неудовлетворительных результатахиспытаний этой пробы отбирают таким жеспособом вторую объединенную пробу.При неудовлетворительных результатахиспытаний второй пробы партия бракуется.

При удовлетворительных результатах испытанийвторой пробы отбирают и испытываюттретью пробу, результаты испытанийкоторой являются окончательными. Оценкукачества щебня (гравия) проводят по двумположительным результатам, полученнымпоследовательно.

4.2.11 При проведении периодических испытаний,предусмотренных приемочным контролем,а также при входном контроле и приопределении свойств горных пород иполучаемых из них щебня и гравия пригеологической разведке масса лабораторнойпробы должна обеспечивать проведениевсех предусмотренных стандартомиспытаний, при этом масса лабораторнойпробы должна быть не менее чем в двараза больше суммарной массы, необходимойдля проведения испытаний.

4.2.12 Для каждого испытания из лабораторнойпробы квартованием готовят аналитическуюпробу. Из аналитической пробы отбираютнавески в соответствии с методикойиспытаний.

4.2.13 На каждую лабораторную пробу,предназначенную для периодическихиспытаний, в центральной лабораторииобъединения или в специализированнойлаборатории, а также для контрольныхиспытаний у потребителя составляют актотбора проб, включающий наименованиеи обозначение материала, место и датуотбора пробы, наименование и обозначениепредприятия-изготовителя, обозначениепробы и подпись ответственного за отборпробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобымасса и свойства материалов не изменялисьдо проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками собозначением пробы. Одну этикеткупомещают внутрь упаковки, другую - навидном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспеченасохранность упаковки от механическогоповреждения и намокания.

4.3 Определениезернового состава

4.3.1 Зерновой состав щебня (гравия) определяютпутем рассева пробы на стандартномнаборе сит.

4.3.2 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита и проволочные круглые калибры сотверстиями, соответствующими номинальнымразмерам зерен данной фракции: 1,25;; 0,5(+);,а также 2,5 и 1,25 мм.

               

Для рассева фракций от 5(3) до 20 мм применяютсито с размером отверстий 10 мм.


4.3.3 Порядок подготовки и проведения испытания

Для испытания используют лабораторнуюпробу без ее сокращения по таблице 1,высушенную до постоянной массы.

Пробу просеивают ручным или механическимспособом через сита с отверстиямиуказанных выше размеров, собранныепоследовательно в колонку, начинаяснизу с сита с отверстиями наименьшегоразмера, при этом толщина слоя щебня(гравия) на каждом из сит не должнапревышать наибольшего размера зеренщебня (гравия).

Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобыпри контрольном интенсивном ручномвстряхивании каждого сита в течение 1мин через него проходило не более 0,1%общей массы просеиваемой пробы. Примеханическом просеивании егопродолжительность для применяемогоприбора устанавливают в соответствиис указанным выше условием.

При ручном просеивании допускается определятьокончание просеивания следующимспособом: каждое сито интенсивно трясутнад листом бумаги. Просеивание считаютзаконченным, если при этом не наблюдаетсяпадение зерен щебня (гравия).

4.3.4 Обработка результатов испытания

По результатам просеивания определяютчастный остаток на каждом сите ,%, по формуле     

где -масса остатка на данном сите, г;

        - масса пробы, г.

Определяют полные остатки на каждом сите в процентахмассы пробы, равные сумме частныхостатков на данном сите и всех ситах сбольшими размерами отверстий.

Примечание - После рассева пробу вновь объединяюти используют для приготовленияаналитических проб для проведенияостальных испытаний.

Рассев несортированного щебня (гравия), а такжепесчано-гравийной смеси производят сприменением полного набора стандартныхсит в соответствии с 4.1.6 в порядке,установленном в 4.3.3.

При испытании гравия, загрязненного глиной,рассев производят после предварительнойпромывки с определением содержанияпылевидных и глинистых частиц по 4.5.Содержание пылевидных и глинистыхчастиц включают при расчете результатоврассева в массу частиц, проходящих черезсито с  размером отверстий 1,25 мм.

  

4.4 Определениесодержания дробленых зерен в щебне изгравия

Содержание дробленых зерен в щебне из гравияоценивают количеством зерен, поверхностькоторых околота более чем наполовину.

4.4.1 Средства контроля

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329.

Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

4.4.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Из лабораторной пробы от каждой фракциииспытываемого щебня берут аналитическиепробы массой не менее:





0,25 кг


-

для щебня размером фракции


от 5(3) до 10 мм;


1,0 кг


-

то же


св. 10 до 20 мм;


5,0 кг


-

"

св. 20 до 40 мм;


10,0 кг


-

"

св. 40 мм.


Пробу в воздушно-сухом состоянии просеиваютчерез сита с отверстиями размерами,равными и,и взвешивают остаток на сите с отверстиями,равными.

Визуальным осмотром (применяя в необходимых случаяхлупу) определяют дробленые зерна,поверхность которых околота более чемнаполовину.

  

   

4.4.3 Обработка результатов испытания

Дробленые зерна взвешивают и определяют ихсодержание ,%, с точностью до 1% по формуле     

где -масса дробленых зерен, г;

         - масса остаткана сите с отверстиями, равными ,г.

4.5 Определениесодержания пылевидных и глинистыхчастиц

4.5.1 Метод отмучивания

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне(гравии) определяют по изменению массыпробы после отмучивания пылевидных иглинистых частиц (размер частиц менее0,05 мм).

4.5.1.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сосуд для отмучивания  (рисунок 1) илицилиндрическое ведро высотой не менее300 мм с сифоном.


Рисунок1 - Сосуд для отмучивания

4.5.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Берут аналитическую пробу щебня (гравия)массой не менее 5 кг, высушенную допостоянной массы. При этом для испытаниящебня (гравия) фракции от 5(3) до 10 ммиспользуют целиком пробу, применяемуюпри определении зернового состава.

Пробу щебня (гравия) помещают в сосуд дляотмучивания или ведро, заливают водойнесколько выше уровня щебня и оставляютв таком состоянии до полного размоканияглинистой пленки (определяется визуально)на зернах щебня (гравия) или комковглины, если они имеются в пробе.

После этого в сосуд или ведро со щебнем(гравием) доливают воду в таком количестве,чтобы высота слоя воды над щебнем была200 мм; содержимое сосуда перемешиваютдеревянной мешалкой и оставляют в покоена 2 мин. Через 2 мин сливают полученнуюсуспензию. При сливе суспензии необходимооставлять слой ее над щебнем (гравием)высотой не менее 30 мм.

Затем щебень (гравий) вновь заливают водой доуказанного выше уровня. Промывку щебня(гравия) в указанной последовательностиповторяют до тех пор, пока вода послепромывки не будет оставаться прозрачной.

Воду в сосуд для отмучивания щебня (гравия)наливают до верхнего сливного отверстия.Суспензию сливают через два нижнихотверстия.

Из ведра суспензию сливают с помощьюсифона, конец которого должен быть нарасстоянии не менее 30 мм от поверхностищебня (гравия).

После окончания отмучивания промытую пробувысушивают до постоянной массы.

4.5.1.3 Обработка результатов испытания

Содержание в щебне (гравии) пылевидных и глинистыхчастиц ,% по массе, определяют с точностью до0,1% по формуле

где -первоначальная масса пробы, г;

        - масса пробыпосле отмучивания, г.

  

4.5.2 Пипеточный метод

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяетсяпутем выпаривания отобранной пипеткойпробы суспензии, полученной при промывкещебня (гравия), и взвешивания остатка.

4.5.2.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд цилиндрический с двумя метками (поясами)на внутренней стенке, соответствующимиобъему 5 и 10 л.

Сосуд цилиндрический без меток.

Шкаф сушильный.

Сита с отверстиями размером 3 или 5 и 0,315 мм.

Цилиндры металлические вместимостью до 1000 мл сосмотровым окном (рисунок 2) - 2 шт.

Пипетка мерная металлическая вместимостью 50мл (рисунок 2).

Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147.

Пикнометр по ГОСТ 22524.

1 -цилиндр; 2 - пипетка; 3 - метка на цилиндре(1000 мл);

4 - уровеньсуспензии в цилиндре; 5 - опорная крышкапипетки


Рисунок2 - Металлический цилиндр и мерная пипетка



4.5.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Аналитическую пробу щебня (гравия) массой не менее 5кг, высушенную до постоянной массы,взвешивают, помещают в сосуд без метоки заливают 4,5 л воды, оставляя около 500мл воды для последующего ополаскиванияведра.

Залитый водой щебень (гравий) выдерживают в воде10-15 мин, перемешивая несколько раздеревянной мешалкой, после чего тщательноотмывают его в той же воде от приставшихк зернам глинистых частиц. Затемсодержимое сосуда осторожно выливаютна два сита: верхнее - с отверстиямидиаметром 3 или 5 мм, нижнее - с сеткой №0315, поставленные на второе ведро сметками. Суспензии в сосуде с меткамидают отстояться и осторожно сливаютосветленную воду в первый сосуд. Слитойводой вторично промывают щебень (гравий)на ситах над сосудом с метками, послечего первое ведро ополаскивают оставленнойводой и эту воду сливают также во второйсосуд. При этом используют такоеколичество оставленной воды, чтобыуровень суспензии во втором сосуде непревышал метки 5 л.

Если объем суспензии меньше 5 л, то в неедобавляют воду, доводя объем точно до5 л (до отметки).

После этого суспензию тщательно перемешиваютв сосуде и немедленно наполняют ею дваметаллических цилиндра вместимостьюдо 1000 мл. Уровень суспензии в каждомцилиндре должен соответствовать меткена смотровом окне.

Суспензию в каждом цилиндре перемешивают стекляннойили металлической палочкой и несколькораз опрокидывают их, закрывая крышкой,для лучшего перемешивания.

После перемешивания оставляют цилиндр в покоена 1,5 мин. За 5-10 с до окончания этогосрока в цилиндр опускают мерную пипеткутак, чтобы опорная крышка пипеткиопиралась на верхний обод цилиндра, приэтом низ воронки пипетки будет находитьсяна уровне отбора суспензии - 190 мм отповерхности. По истечении 5-10 с открываюттрубку пипетки и после ее заполнениязакрывают трубку пальцем, извлекаютпипетку из цилиндра и, открыв трубку,выливают содержимое пипетки впредварительно взвешенные чашку илистакан. Наполнение пипетки контролируютпо изменению уровня суспензии в смотровомокне.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильномшкафу при температуре (105±5)°С. Чашку(стакан) с остатком порошка взвешиваютс погрешностью до 0,1 г. Аналогичноотбирают и обрабатывают пробу из второгоцилиндра.

4.5.2.3 Обработка результатов испытания

Содержание пылевидных и глинистых частиц ,% по массе, вычисляют с точностью до 0,1%по формуле     

где -масса аналитической пробы щебня (гравия),г;

        - масса чашки илистакана для выпаривания суспензии, г;

         - масса чашки илистакана с остатком порошка послевыпаривания суспензии, г.

Примечания

1  Вслучае испытания сильно загрязненногопылевидными и глинистыми частицамищебня (гравия) объем воды для промывкиберут равным 10 л. Соответственноувеличивают до 10 л объем суспензии введре с метками. При этом определяютпо формуле          

2 Вместо металлических цилиндров сосмотровым окном и специальной пипеткидопускается применять стеклянные мерныецилиндры вместимостью 1 л по ГОСТ 1770 истеклянную пипетку вместимостью 50 млпо ГОСТ 29227 или ГОСТ 29228, которую опускаютв цилиндр на глубину 190 мм.

3 Допускается массу остатка порошка послевыпаривания суспензии определятьпо плотности суспензии по формуле     

где -масса пикнометра с суспензией, г;

         - масса пикнометрас водой, г;

         - плотностьсуспензии, г/см(принимается равной 2,65 г/см).

Результаты определения массы остатка порошка послевыпаривания суспензии вносят в формулу(11) или (12).


4.5.3 Метод мокрого просеивания

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне(гравии) определяют процеживанием черезсито суспензии, полученной при промывкещебня (гравия), и вычислением разностив массе пробы до и после испытания.

4.5.3.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд для получения суспензии или цилиндрическоеведро высотой не менее 300 мм с  сифоном.

Противень.

Шкаф сушильный.

Сита с сетками N 1,25 и 0,05 по ГОСТ 6613.

4.5.3.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Подготовку к испытанию проводят по 4.5.1.2.

Высушенную до постоянной массы пробу щебня (гравия)помещают в сосуд и заливают водой так,чтобы она покрывала пробу. Содержимоесосуда интенсивно перемешивают длятого, чтобы пылевидные и глинистыечастицы образовали суспензию.

Полученную суспензию осторожно сливают с помощьюсифона на набор сит. Щебень (гравий),оставшийся в сосуде, промывают водой иобразовавшуюся суспензию также сливаютна набор сит. Процесс повторяют до техпор, пока вода не станет прозрачной.После этого щебень (гравий), находящийсяв сосуде для промывки, соединяют счастицами, оставшимися на обоих ситах,и высушивают на противне в сушильномшкафу до постоянной массы.

4.5.3.3 Обработка результатов испытания

Содержание в щебне (гравии) пылевидных и глинистыхчастиц ,% по массе, определяют с точностью до0,1% по формуле

где -масса пробы до промывки, г;

         - масса пробыпосле промывки, г.

  

4.5.4 Ускоренный фотоэлектрический метод

Метод основан на сравнении степени прозрачностичистой воды и суспензии, полученной припромывке щебня (гравия).

4.5.4.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Прибор фотоэлектрический типа КЗМ (КЗМ-4нм,КЗМ-7) с относительной погрешностьюизмерения не более 10% (изготавливаетсяопытным заводом института "Гипрожелдорстрой").

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд без меток.

Шкаф сушильный.

Чашка или стакан по ГОСТ 9147.

Секундомер.

4.5.4.2 Порядок подготовки и проведения испытания

До проведения измерений прибор типа КЗМдолжен быть откалиброван по воде,используемой для испытания, в соответствиис инструкцией по его эксплуатации.

Суспензию приготавливают по 4.5.2.2 или по следующейускоренной методике. От аналитическойпробы щебня (гравия) массой не менее 5кг, высушенной до постоянной массы,после ее усреднения отбирают две навескимассой по 1 кг каждая. Навеску помещаютв сосуд и заливают 5 л воды температурой(20±5)°С. Залитый водой щебень (гравий)непрерывно перемешивают деревянноймешалкой в течение 2 мин или оставляютдля размокания пылевидных и глинистыхчастиц на 40 мин.

По истечении 40 мин крупные фракции щебня(гравия) извлекают с помощью совка сотверстиями, входящего в комплект КЗМ,дополнительно промывая материал вверхних слоях суспензии.

Полученную суспензию перемешивают в течение 1 мини через 30 с после окончания перемешиванияотбирают пробу суспензии пипеткой,входящей в комплект КЗМ. Для этого трубкупипетки закрывают пальцем, погружаютпипетку до верхней поверхности ее крышки(глубина погружения 60 мм) в суспензию иоткрывают трубку пипетки. Через 5-6 сснова закрывают пальцем трубку пипеткии выливают содержимое пипетки визмерительную кювету прибора.Фотоэлектрическое измерение проводятсогласно инструкции по эксплуатацииприбора КЗМ.

Отбор пробы суспензии и фотоэлектрическоеизмерение повторяют еще раз, перемешиваясуспензию в течение 10 с перед отборомпробы.

4.5.4.3 Обработка результатов испытания

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне(гравии) ,% по массе, определяют по формуле     

где -переводной коэффициент, определяемыйпо 4.5.4.4;

        - среднеарифметическоезначение фотоэлектрических измеренийдля двух проб.

  

4.5.4.4 Определение переводного коэффициента

Значение переводного коэффициента устанавливаютэкспериментально для щебня (гравия)каждого предприятия (карьера)-изготовителяи проверяют при изменении свойств горнойпороды, но не реже одного раза в год.

Для установления значения переводногокоэффициента испытываютдве пробы щебня (гравия). Суспензию,полученную промывкой каждой пробы щебня(гравия), испытывают на приборе КЗМ,проведя 10 измерений по 4.5.4.2. После каждогоизмерения суспензию из кюветы прибораКЗМ сливают в лоток, входящий в комплектприбора КЗМ. Содержание пылевидных иглинистых частиц определяют выпариваниемв лотке суспензии, полученной последесяти фотоэлектрических измерений.

Значение переводного коэффициента длякаждой испытываемой пробы щебня (гравия)определяют по формуле     

где -масса лотка для выпаривания суспензии,г;

        - масса лотка сосадком после выпаривания суспензии,г.

        - вместимостьпипетки, указанная в паспорте прибораКЗМ, мл;

        - среднеарифметическоезначение десяти фотоэлектрическихизмерений содержания пылевидных иглинистых частиц.

Если для двух параллельных проб щебня (гравия)отношение значения большего переводногокоэффициента к меньшему ,то значение переводного коэффициентаопределяют по формуле

где -сумма последних (десятых) показанийприбора КЗМ по каждой из двух испытываемыхпроб щебня (гравия), ;

         - сумма первыхпоказаний прибора КЗМ по каждой из двухиспытываемых проб щебня (гравия), ;

          - переводныекоэффициенты для первой и второй проб,определенные по формуле (16).

Если отношение более1,2 для двух проб щебня (гравия), определениесодержания пылевидных и глинистыхчастиц фотоэлектрическим методом недопускается.

Если отношение находитсяв пределах от 1,10 до 1,15, то проводятиспытание третьей пробы.

Если отношение находитсяв пределах св. 1,15 до 1,20, то проводятиспытание четвертой пробы. Значениепереводного коэффициента длякаждой испытываемой пробы определяютпо формуле     

4.5.5 Определение содержания глинистых частицв щебне (гравии) по расходу красителя(факультативный метод)

Метод основан на определении расхода красителя,адсорбирующегося на поверхностиглинистых частиц в суспензии, полученнойот промывки щебня (гравия). Расходкрасителя является косвенным показателемсодержания глинистых частиц.

4.5.5.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Сосуд для отмучивания по 4.5.1.1 (рисунок 1).

Цилиндры стеклянные вместимостью 100 мл по ГОСТ23932.

Мешалка для перемешивания растворов марки 022СЗ (изготовитель - Усманский завод).

Секундомер.

Стеклянные палочки диаметром 8 мм, длиной 250-300 мм.

Фильтры бумажные средней зернистости по ГОСТ12026.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Краситель фиолетовый (основной) по ГОСТ 22698.

4.5.5.2 Порядок подготовки к испытанию

До проведения испытания приготавливают1 %-ный раствор фиолетового красителя.Для этого порошок красителя массой 5 гвводят в 0,5 л дистиллированной воды водну из стеклянных емкостей механическоймешалки. Емкость закрывают резиновойпробкой и вставляют в зажимное устройство.Зажимные винты закручивают до упора,чтобы при вращении мешалки емкость невыпала и не было утечки жидкости. Растворперемешивают 15 мин, что обеспечиваетполное растворение порошка красителяв воде. Полученный раствор переливаютв емкость из темного стекла с плотнопритертой пробкой. Хранят раствор втемном месте, срок хранения не более 1месяца.

Суспензию от промывки щебня (гравия), приготовленнуюпо 4.5.2.2 и 4.5.2.3, тщательно перемешиваютв ведре и немедленно наполняют ею двемерные колбы вместимостью 0,5 л каждая.Суспензию, не допуская потерь, переливаютв стеклянную емкость механическоймешалки.

4.5.5.3 Порядок проведения испытания

Мерной пипеткой отбирают 1, 2 и 3 мл растворафиолетового красителя в зависимостиот загрязненности щебня (гравия): присодержании пылевидных и глинистыхчастиц до 1% - пипеткой вместимостью 1мл, св. 1 до 3% - 2 мл, св. 3% - 3 мл. Растворвводят в одну емкость с суспензией, азатем содержимое емкости перемешиваютс помощью мешалки. Время перемешиваниясуспензии с раствором красителя вмешалке: при содержании пылевидных иглинистых частиц до 1% - 5 мин, св. 1 до 3% -10 мин, св. 3% - 15 мин.

По истечении указанного срока перемешиванияемкости вынимают из мешалки, снимаютпробу и устанавливают на столе. С помощьюстеклянной палочки отбирают 5 контрольныхкапель-проб суспензии и наносят нафильтровальную бумагу. От каждой каплина фильтровальной бумаге образуетсяпятно, вид которого зависит от того,поглощается ли вводимый в суспензиюкраситель полностью глинистыми частицамиили, при их насыщении, остается в свободномсостоянии. До наступления полногонасыщения глинистые частицы, окрашиваясьв фиолетовый цвет, образуют темное пятнос четким контуром: при насыщении глинистыхчастиц красителем вокруг пятна образуетсяфиолетовый ореол из свободного красителя.Если пятно имеет четкий контур, в емкостьс опробованной суспензией вводятследующую дозу раствора красителя,соответствующую по объему первой, иперемешивают. Введение доз растворакрасителя в суспензию, перемешиваниев мешалке и отбор проб-капель производятдо того момента, когда вокруг контрольныхпятен на фильтровальной бумаге проявитсяконтур - ореол фиолетового оттенка.

При опробовании суспензии из второй емкостипервоначальный расход красителярекомендуется назначать в пределах 0,5от полученного общего расхода красителяпо первой пробе, но не более 10 мл, а далеевводить минимальные дозы, зависящие отзагрязненности щебня (гравия), допоявления контура фиолетового цветавокруг контрольного пятна.

4.5.5.4 Обработка результатов испытания

Количество 1 %-ного раствора красителя ,необходимое для полного покрытиямолекулами красителя глинистых частиц(предельной адсорбции), в пересчете на1000 г щебня (гравия) определяют по формуле    

где -предельный расход красителя, мл/кг;

        - расход растворакрасителя соответственно для первой ивторой стеклянных емкостей мешалки,мл;

        - масса навескищебня (гравия), =5кг;

        - соотношениемежду полным объемом суспензии (10 л) иобъемом, необходимым для испытания (0,5л), =20.

Щебень (гравий) по содержанию глинистых  частицсчитается пригодным для строительныхработ без проведения дополнительныхисследований, если расход растворакрасителей не превышает значений,приведенных в таблице 2.

     Таблица2



Щебень


Расход красителя, мл/кг




Из изверженных и метаморфических горных пород



180


Из осадочных горных пород марок:


  

от 600 до 1200




360


от 200 до 400




540


Из гравия и гравий марок:


  

от Др 8 до Др 16




180


Др 24




360


  

4.6 Определениесодержания глины в комках

Содержание глины в комках в щебне (гравии) определяютпутем отбора из проб каждой фракциичастиц, отличающихся пластичностью.

4.6.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илабораторные по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 5 (3),10, 20, 40 и 80 (70) мм.

Лупа.

4.6.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Аналитические пробы щебня (гравия) готовят путемрассева лабораторной пробы на ситахстандартного набора или берут из остатковна ситах, полученных рассевом пробы приопределении зернового состава. Массупроб принимают по 4.4.2.

Каждую аналитическую пробу щебня (гравия),высушенную до постоянной массы, насыпаюттонким слоем на металлический лист иувлажняют с помощью пипетки. Из пробывыделяют комки глины, отличающиесяпластичностью от зерен щебня (гравия),применяя в необходимых случаях лупу.

Выделенные комки глины высушивают до постоянноймассы и взвешивают.

4.6.3 Обработка результатов испытания

Содержание комков глины в каждой пробе щебня(гравия) ,%, определяют  по формуле     

где -масса аналитической пробы щебня (гравия),кг;

        - масса глины вкомках, высушенной до постоянной массы,кг.

Содержание комков глины в смеси фракций вычисляютв соответствии с 4.1.7.

   

4.7. Определениесодержания зерен пластинчатой (лещадной)и игловатой форм

4.7.1 Метод визуальной разборки

Содержание в щебне (гравии) зерен пластинчатой(лещадной) и игловатой форм оцениваютколичеством зерен, толщина которыхменее длины в три раза и более.

4.7.1.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Шаблон передвижной (рисунок 3) или штангенциркульпо ГОСТ 166.

Сита из стандартного набора по 4.1.6.

 

          

Рисунок3 - Передвижной шаблон

4.7.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

Из лабораторной пробы от каждой фракциииспытываемого щебня (гравия) берутаналитические пробы массой по 4.4.2.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) илиигловатой формы определяют отдельнодля каждой фракции щебня (гравия).

При наличии в испытываемом щебне (гравии)какой-либо фракции в количестве менее5% по массе содержание зерен пластинчатой(лещадной) и игловатой форм в этой фракциине определяют.

Аналитическую пробу взвешивают и из нее выбираютзерна, толщина которых меньше длины втри раза и более.

Соотношение размеров зерен определяют при помощипередвижного шаблона или штангенциркуля.При использовании шаблона измеряемоезерно вкладывают наибольшим размероммежду губками, положение шаблонафиксируют стопорным винтом и измеряютразмер зерна, затем зерно пропускаютнаименьшим размером между губкамишаблона, установленными на расстояниив три раза меньшем. Если зерно пройдетмежду губками, то его относят к зернампластинчатой или игловатой формы.

Зерна пластинчатой и игловатой форм взвешивают.

4.7.1.3 Обработка результатов испытания

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) зеренпластинчатой (лещадной) и игловатойформ ,%, определяют  по формуле     

где -масса аналитической пробы, г;

        - масса зеренпластинчатой (лещадной) и игловатойформ, г.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатойформ в смеси фракций определяют всоответствии с 4.1.7.

   

  

4.7.2 Определение на щелевидных ситах

Метод основан на просеивании щебня (гравия)через щелевидные сита.

4.7.2.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Набор щелевидных сит, изготовленных излистового проката по ГОСТ 19904, всоответствии с таблицей 3 на круглыхили квадратных обечайках с диаметромили стороной не менее 300 мм.

4.7.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания

От каждой фракции испытываемого щебня(гравия) берут аналитическую пробумассой по 4.4.2.

Пробу каждой фракции просеивают черезщелевидные сита с отверстиями согласнотаблице 3.      

   

  Таблица3

     





В миллиметрах


  

Номинальные размеры зерен щебня (гравия)


Размеры отверстий щелевидных сит


Наим.


Наиб.


Длина


Ширина


5(3)


10


10


2,5


10


20


20


5,0


20


40


40


10,0


40


70


70


20,0


70(80)


120


120


35,0


Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относятк пластинчатым и игловатым.

4.7.2.3 Обработка результатов испытания

Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых и игловатых зерен ,%, определяют  по формуле (21).

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатойформ в смеси фракций определяют всоответствии с 4.1.7.

    

4.8 Определениедробимости

Дробимость щебня (гравия) определяют по степениразрушения зерен при сжатии (раздавливании)в цилиндре.

4.8.1 Средства контроля и вспомогательноеоборудование

Пресс гидравлический с максимальным усилиемдо 500 кН по ГОСТ 28840.

Цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и150 мм и высотой соответственно 75 и 150 ммсо съемным дном и плунжером (рисунок4).

Дробилка щековая лабораторная марки ДЛЩ 60х100.

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 илилабораторные по ГОСТ 24104.

Сита из стандартного набора по 4.1.6.

Сито с сеткой N 2,25 по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный.

Сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.






Цилиндр




Съемное дно




Плунжер


                                                                        

  


     

 

  


     

     

В миллиметрах













87


75


73


75


70


170


150


148


150


120


     

Рисунок 4 -Цилиндры стальные

4.8.2 Порядок подготовки к испытанию

При испытании щебня (гравия), состоящего изсмеси двух или более смежных фракций,исходный материал рассеивают настандартные фракции и каждую фракциюиспытывают отдельно. Щебень (гравий)фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до40 мм просеивают через два сита сотверстиями, соответствующими наибольшей()и наименьшей ()крупности испытываемой фракции. Отостатков на сите с отверстиями размером,равным ,отбирают две аналитические пробы массойне менее 0,5 кг каждая при испытании вцилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг- при испытании в цилиндре диаметром150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 ммпредварительно дробят и испытываютфракции св. 10 до 20 мм или св. 20 до 40 мм.

При одинаковом петрографическом составещебня (гравия) фракции св. 20 до 40 мм и св.40 до 70 мм прочность последней допускаетсяхарактеризовать результатами испытанийфракций св. 20 до 40 мм. Щебень (гравий)допускается испытывать как в сухом, таки в насыщенном водой состоянии.

Аналитические пробы для испытания в сухом состояниивысушивают до постоянной массы, а дляиспытания в насыщенном водой состояниипогружают в воду на 2 ч.

После насыщения водой с поверхности зеренщебня (гравия) удаляют влагу мягкойвлажной тканью.

  

   

4.8.3 Порядок проведения испытания

При определении марки щебня (гравия) применяютцилиндр диаметром 150 мм. Для приемочногоконтроля качества щебня (гравия) фракцииот 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускаетсяприменять цилиндр диаметром 75 мм.

Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр свысоты 50 мм так, чтобы после разравниванияверхний уровень материала примерно на15 мм не доходил до верхнего края цилиндра.Затем в цилиндр вставляют плунжер так,чтобы плита плунжера была на уровневерхнего края цилиндра. Если верх плитына плунжере не совпадает с краем цилиндра,то удаляют или добавляют несколькозерен щебня (гравия). После этого цилиндрпомещают на нижнюю плиту пресса.

Увеличивая силу нажатия пресса на 1-2 кН (100-200 кгс) всекунду, доводят ее при испытании щебня(гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50кН  (5000 кгс), при испытании в цилиндредиаметром 150 мм - до 200 кН (20000 кгс).

После сжатия испытываемую пробу высыпают изцилиндра и взвешивают. Затем ее просеиваютв зависимости от размера испытываемойфракции через сито с отверстиямиразмером:





1,25 мм


-

для щебня (гравия) размером фракции


от 5 до 10 мм;


2,5 мм


-

то же


св. 10 до 20 мм;


5,0 мм


-

"

св. 20 до 40 мм.


Остаток щебня (гравия) на сите после просеиваниявзвешивают.

При испытании щебня (гравия)  в насыщенномводой состоянии навеску на сите тщательнопромывают водой и удаляют поверхностнуювлагу с зерен щебня (гравия) мягкойвлажной тканью.

4.8.4 Обработка результатов испытания

Дробимость ,%, определяют с точностью до 1% по формуле    


где-масса испытываемой пробы щебня (гравия),г;

        - масса остаткана контрольном сите после просеиванияраздробленной в цилиндре пробы щебня(гравия), г.

За результат принимают среднеарифметическоезначение двух параллельных испытаний.

                

(Измененная редакция, Изм. N 2).

   

  

4.8.5 Испытание щебня (гравия)

При испытании щебня (гравия), состоящего изсмеси фракций, дробимость определяютв соответствии с 4.1.7.

4.8.6 Испытание щебня из валунов

При испытании щебня из валунов, состоящегоиз смеси пород различных генетическихтипов, его подвергают петрографическойразборке в соответствии с 4.13 и определяютпроцентное содержание в нем щебня,сложенного изверженными интрузивнымипородами, щебня, сложенного изверженнымиэффузивными породами, и щебня, сложенногосмесью осадочных и метаморфическихпород. Из щебня, сложенного каждой изэтих групп пород, отбирают представительныепробы и испытывают их на дробимость всоответствии с 4.8.2-4.8.4.

По результатам испытаний устанавливаютмарку по дробимости щебня каждойиспытанной пробы по таблицам 3 и 4 ГОСТ8267 и определяют промежуточнуюсредневзвешенную марку по дробимостищебня из валунов поформуле

,                            (22а)

где -марка по дробимости щебня изверженныхинтрузивных пород;


-марка по дробимости щебня изверженныхэффузивных пород;

      - марка подробимости щебня осадочных и метаморфическихпород;

      - содержание вщебне из валунов зерен изверженныхинтрузивных пород, %;

      - содержание вщебне из валунов зерен изверженныхэффузивных пород, %;

      - содержание вщебне из валунов зерен осадочных иметаморфических пород, %.

Марку по дробимости щебня из валунов определяютпо значению промежуточной марки подробимости по таблице 5а ГОСТ 8267.

4.8.5, 4.8.6 (Введены дополнительно, Изм. N 2).






Часть 1 | Часть 2 | Часть 3
Stroy.Expert
66,88 76,18