ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
6134-2007
(ИСО 9906:1999)

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ
Методы испытаний

ISO 9906:1999
Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2
(MOD)

Москва
Стандартинформ
2008

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Гарантии

5 Проведение испытаний

6 Анализ результатов испытаний

7 Измерение подачи

8 Измерение напора насоса

9 Измерение частоты вращения

10 Измерение мощности насоса

11 Кавитационные испытания

12 Измерение прочих параметров при испытаниях

13 Последовательность проведения испытаний, оформление и представление результатов

Приложение А* (обязательное)

Допустимые отклонения для насосов серийного производства с типовыми каталожными кривыми (характеристиками) и для насосов с потребляемой мощностью менее 10 кВт (соответствуют серии насосов класса 2)

Приложение B (обязательное)

Виды испытаний и содержание различных видов испытаний

Приложение C (справочное)

Перевод в единицы СИ

Приложение D (справочное)

Статистическая оценка результатов измерений

Приложение Е (справочное)

Контрольный лист

Приложение F (справочное)

Указатель соответствующих периодов времени между калиброванием приборов испытания

Приложение G (рекомендуемое)

Протокол испытания насоса

Приложение H (справочное)

Корректирование характеристики насоса, испытанного на воде, с целью определения его показателей при перекачивании жидкостей с большей вязкостью (в дальнейшем для приложения Н «вязких жидкостей»)

Приложение J (справочное)

Изменение допустимого кавитационного запаса у насосов, перекачивающих углеводородные жидкости и высокотемпературную воду

Приложение K (обязательное)

Определение обточки рабочего колеса по диаметру

Приложение L (рекомендуемое)

Потери трения

Приложение М (справочное)

Давление насыщенного пара и плотность воды

Приложение N (справочное)

Графическая характеристика насоса (агрегата)

Приложение P (справочное)

Характеристика самовсасывания насоса

Приложение Q (справочное)

Цены и повтор испытаний

Приложение R (справочное)

Расчетные формулы для определения относительных предельных погрешностей результатов испытаний

Приложение S (обязательное)

Виды опасностей, исходящих от насосов, меры их предупреждения и способы контроля

Приложение T (справочное)

Информация о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов ссылочным международным (региональным) стандартам

Приложение U (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта ИСО 9906:1999

Библиография

 

(Поправка. ИУС 10-2008)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работпо межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные,правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки,принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизацииТК245 «Насосы» на основе собственного аутентичного перевода стандарта,указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию иметрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AZ

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Настоящий стандарт являетсямодифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9906:1999 «Насосыротодинамические. Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях.Классы 1 и 2» (ISO 9906:1999 «Rotodynamicpumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2»).

Степень соответствия - модифицированная MOD

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии от 5 декабря 2007 г. № 351-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6134-2007введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1июня 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 6134-87

Информация о введении в действие(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе«Национальные стандарты».

Информация об изменениях кнастоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальныестандарты», а текст изменения - в информационных указателях «Национальныестандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующаяинформация будет опубликована в информационном указателе «Национальныестандарты»

Введение

Межгосударственный стандарт «Насосы динамические. Методы испытаний»/ИСО9906:1999 (MOD)/разработан взамен ГОСТ 6134-87 «Насосыдинамические. Методы испытаний».

Основной целью и задачей разработки стандарта является обеспечениеединого подхода при испытаниях насосного оборудования (насосов, насосныхагрегатов и установок) при его взаимных поставках различными государствами вмеждународной торговле и при сертификации.

Стандарт представляет собой модифицированный текст собственногоаутентичного перевода международного стандарта ISO 9906:1999 «Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1 and 2» (ИСО 9906:1999 «Насосыротодинамические - Гидравлические характеристики при приемочных испытаниях -Классы 1 и 2») с включением в него (выделенокурсивом) необходимых дополнений из откорректированной редакции ГОСТ 6134-87«Насосы динамические. Методы испытаний»

Настоящий стандарт обеспечивает возможность составления конкретнойпрограммы и методики испытаний любого динамического насоса или насосногоагрегата (установки) практически в любых условиях (на экспериментальныхстендах, в производственных и натурных условиях, на месте эксплуатации, нотолько по гидравлическим характеристикам (показателям). В основу стандартазаложены гарантийные обязательства и их подтверждение при приемочных испытаниях(по российской терминологии - приемосдаточных испытаниях).

Термины, используемые в данном межгосударственном стандарте, такие как«гарантии» или «приемка», следует понимать в техническом, а не юридическомсмысле.

В межгосударственный стандарт включены требования по номенклатуре иопределению показателей безопасности, обеспечивающих безопасность насосногооборудования для окружающей среды, жизни и здоровья, имущества, составляющихоснову обязательной сертификации и подлежащих контролю при сертификационныхиспытаниях продукции. В стандарте ИСО 9906:1999 об этих показателях даетсянедостаточная информация.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ

Методы испытаний

Rotodynamic pumps. Test methods

Дата введения - 2008-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы (далее -насосы) и устанавливает методы гидравлических приемочных (приемо-сдаточных) и иных видов испытаний по ГОСТ16504 насосов(центробежных, осевых и центробежно-осевых или смешанного потока) независимо отих размеров, назначения, мощности и конструктивных исполнений, а также насосныхагрегатов и насосных установок на базе указанных насосов независимо от видапривода.

Требования настоящего стандарта распространяются на насосы любыхразмеров и применимы к любым перекачиваемым жидкостям, близким по своимхарактеристикам к чистой холодной воде (которые приведены в 5.4.5.2).Настоящий стандарт не распространяется на конструкции деталей насоса и ихмеханические свойства.

Настоящий стандарт содержит два класса точности измерений:

класс 1 -для высокой точности;

класс 2 - для пониженной (средней или нормальной) точности определения.

Эти классы содержат различные значения допускаемых отклонений, а такжедопустимые колебания и отклонения в потоке при испытаниях.

Для насосов серийного производства с показателями, принятыми покаталожным характеристикам, и насосов с потребляемой мощностью менее 10 кВтустановлены и приведены в приложении Аболее широкие значения допустимых отклонений.

Настоящий стандарт применим к самим насосам без арматуры или к насосув комплекте с подводящей или отводящей арматурой или только части ее.

Настоящий стандарт применим для всех видов испытаний по ГОСТ16504 в лабораторных, производственных и эксплуатационных условиях нажидкостях, близких к чистой холодной воде по таблице 5.4, и на других жидкостях,отличных от чистой холодной воды (см. таблицу 5.5), при условии указания в программе иметодике испытаний (ПМ) ссылки на настоящий стандарт и приведения в ПМ свойствперекачиваемой при испытании жидкости и содержания в ней газа.

В настоящем стандарте наряду с методом определения гидравлическихпоказателей и характеристик насосов (агрегатов), приведены методы испытаний поопределению и контролю основных показателей качества и выполнению гарантийныхобязательств.

Номенклатура основных показателей качества и характеристик насосовприведена в 5.1.4 и вприложении B.Гарантируемые показатели - см. раздел 4.

Конкретная номенклатура основных показателей и характеристик для насосовконкретных типов принимается по стандартам на эти типы насосов, а при ихотсутствии - по техническим условиям (ТУ), техническому заданию (ТЗ) или ПМ (вдальнейшем - нормативно-техническая документация (НТД).

Настоящий стандарт может бытьиспользован для целей сертификации. Для сертификационных испытаний номенклатурапараметров и характеристик продукции устанавливается в соответствующих НТД изаявках на сертификацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующиемежгосударственные стандарты:

ГОСТ1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения

ГОСТ8.586.1-2005 Государственная система обеспечения единстваизмерений. Измерение расхода (ИСО 5167-1:2003) и количества жидкостей и газов спомощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений иобщие требования

ГОСТ8.586.2-2005 Государственная система обеспечения единстваизмерений. Измерение расхода (ИСО 5167-2:2003) и количества жидкостей и газов спомощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Техническиетребования

ГОСТ8.586.3-2005 Государственнаясистема обеспечения единства измерений. Измерение расхода (ИСО 5167-3:2003) иколичества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3.Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ8.586.4-2005 Государственная система обеспечения единстваизмерений. Измерение расхода (ИСО 5167-4:2003) и количества жидкостей и газов спомощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Техническиетребования

ГОСТ8.586.5-2005 Государственная система обеспечения единстваизмерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощьюстандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общиетребования

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитноезаземление, зануление

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда.Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда.Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.Ограждения защитные

ГОСТ27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия.Термины и определения

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ27.410-87 Надежность в технике. Методы контроляпоказателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 183-74 Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия

ГОСТ6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые.Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний

ГОСТ6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые.Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые.Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) ипостоянном напряжении

ГОСТ6433.4-71 Материалы электроизоляционные твердые.Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрическойпроницаемости при частоте 50 Гц

ГОСТ7217-87 Машины электрические вращающиеся. Двигателиасинхронные. Методы испытаний

ГОСТ 10169-77 Машины электрические трехфазные синхронные. Методы испытаний

ГОСТ 11828-86 Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний

ГОСТ 16185-82 Пластмассы. Метод определения электростатических свойств

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции.Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие техническиетребования и методы испытаний

ГОСТ21130-75 Изделияэлектротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция иразмеры

ГОСТ23941-2002 Шуммашин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ25275-82 Системастандартов по вибрации. Приборы для измерения вибрации вращающихся машин. Общиетехнические требования

ГОСТ26043-83 Вибрация.Динамические характеристики стационарных машин. Основные положения

ГОСТ30012.1-2002 Приборыаналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательныечасти к ним. Часть 1. Определения и основные требования, общие для всех частей

Примечание - При пользовании настоящимстандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территориигосударства по соответствующему указателю стандартов, составленному посостоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандартеприменены термины по ГОСТ16504, а также следующиетермины с соответствующими определениями:

Примечания

1 Определениянекоторых терминов, например, относящихся к напору и кавитационному запасу h (NPSH), допускается обычно неприменять в гидродинамике и использовать только в настоящем стандарте. Широкоиспользуемые термины, не являющиеся специфичными для настоящего стандарта,приведены без определений.

2 В настоящемстандарте все формулы связаны с международной системой единиц СИ. Коэффициентыпересчета параметров из других систем размерностей в Международную систему СИприведены в приложении C.

3Во избежание ошибок в интерпретации (толковании) отдельных определенийжелательно эти определения воспроизводить так, как они даны в ИСО 31 [1],и снабжать эти определения информацией, как в [1].

3.1.1 угловая скорость ω,рад/с: Число радиан поворота вала в единицу времени

ω = 2πn,                                                                                                   (3.1)

где n - частота вращения, с-1, мин-1.

3.1.2 частота вращения n, с-1, мин-1: Число оборотов вала в единицу времени.

3.1.3 плотность ρ,кг/м3: Масса в единице объема.

3.1.4 давление P, Па: Сила, приходящаяся на единицу площади.

Примечание - В настоящем стандарте вседавления манометрические, т.е. измеренные сверх атмосферного давления.Атмосферное (барометрическое) давление и давление пара жидкости являются абсолютнымидавлениями.

3.1.5 мощность P(N), Вт: Энергия,передаваемая за единицу времени.

3.1.6 число Рейнольдса Re:

                                                                                                (3.2)

где U - средняя скорость, м/с;

D -диаметр, м;

ν -кинематическая вязкость, м2/с.

3.1.7 массовая подача q: Масса жидкости, котораяпроходит через выходное сечение насоса в единицу времени.

Примечания

1 В подачу невходят утечки собственно насоса, такие как:

утечки,используемые для уравновешивания осевых нагрузок ротора;

утечки наохлаждение опор (подшипников) насоса; утечки через уплотнение вала насоса.

2 Протечки черезфитинги (арматуру), внутренние протечки и т.д. не считаются утечками и не включаютсяв подачу насоса.

Все отводимыепотоки для внутренних целей, такие как:

охлаждение (исмазка) опор двигателя;

охлаждениередуктора (подшипников, маслоохладителей), термозатворов и т.п. следует учитывать приопределении подачи насоса.

3Где и как следует принимать в расчет указанные потоки (отводы), зависит отрасположения этих отводов относительно измеряемого сечения, в котором измеряютподачу насоса.

3.1.8 объемная подача Q, м3/с: Объемную подачу Q вычисляют по формуле

                                                                                                    (3.3)

где q - массовая подача, кг/с;

ρ - плотность, кг/м3.

Примечание - В настоящем стандартезнаком Q допускается обозначать объемную подачу в любомсечении проточной части насоса. Сечение, в котором определяют объемную подачу,допускается обозначать дополнительно индексами (подстрочными знаками).

3.1.9 средняя скорость U, м/с: Средняя осевая скорость, определяемаяотношением объемной подачи, к площади поперечного сечения трубы или любого иного поперечного сечения Апроточной части:

                                                                                                    (3.4)

Примечание - Следует иметь в виду, чтов этом случае Q может изменяться в зависимости от различных причин вцепи измерения.

3.1.10 местная скорость v, м/с: Скорость потока в любой точке, заданная илиопределенная по величине и направлению.

3.1.11 напор H, м: Энергия единицы массы жидкости, деленная награвитационное ускорение свободного падения д.

3.1.12 эталонная плоскость: Некотораягоризонтальная плоскость, используемая как база для измерения высоты.

Примечание - Для практических целей(случаев) желательно не устанавливать воображаемую эталонную плоскость.

3.1.13 высота над эталонной плоскостью: Высота выбранной точки над эталонной плоскостью.

Примечание - Эта величина является:

- положительной,если расчетная (выбранная) точка расположена над эталонной плоскостью;

-отрицательной, если расчетная (выбранная) точка находится ниже эталоннойплоскости (см. рисунки 8.1 и 8.2).

3.1.14 приборное давление (манометрическое давление): Давление относительно атмосферногодавления.

Примечания

1 Значениеприборного давления является:

- положительным,если давление выше, чем атмосферное давление;

- отрицательным,если давление меньше, чем атмосферное давление.

2Все давления в настоящем стандарте манометрические (приборные), считываемые сманометра или другого прибора, кроме атмосферного и давления пара жидкости,которые являются абсолютными давлениями.

3.1.15 скоростной напор: Кинетическаяэнергия единицы массы жидкости в движении, деленной на g:

                                                                                                         (3.5)

3.1.16 полный напор Hx: В любом сечении x полный напор вычисляют поформуле

                                                                               (3.6)

где Zx - высотацентра поперечного сечения над эталонной плоскостью;

px - манометрическое давление, отнесенное к центру поперечногосечения.

Примечание - Абсолютный полный напор в любом сечении вычисляютпо формуле

                                                            (3.7)

3.1.17 полный напор на входе Н1: Полныйнапор во входном сечении насоса вычисляется по формуле

                                                                                (3.8)

3.1.18 полный напор на выходе Н2: Полныйнапор в выходном сечении насоса вычисляется по формуле

                                                                                (3.8)

3.1.19 полныйнапор насоса: Алгебраическаяразность между полным напором на выходе Н2 и полным напором на входе Н1.

Примечание - Если сжимаемость жидкости незначительна, то Н= Н2 - Н1

Если сжимаемость перекачиваемой жидкости значительна, то плотность ρнеобходимо заменять на среднюю плотность, рассчитанную по формуле

                                                                                          (3.10)

и полный напорнасоса может быть рассчитан по формуле

                                                          (3.11)

3.1.20 удельнаяэнергия y: Энергия единицы массы жидкости:

y = gH.                                                                                                      (3.12)

3.1.21 потери напора на входе: Разность между полным напоромжидкости в точке измерения и полным напором жидкости во входном сечении насоса.

3.1.22 потери напора на выходе: Разность между полным напоромжидкости в выходном сечении насоса и полным напором жидкости у измеряемойточки.

3.1.23 коэффициент потерь тренияжидкости: Коэффициент дляопределения гидравлических потерь напора жидкости на трение в трубе.

3.1.24 надкавитационный напор навходе NPSH (кавитационныйзапас) ∆h:

Полный абсолютный напор на всасывании за вычетом напора,соответствующего давлению пара, отнесенный к базовой плоскости NPSH:

                                                             (3.13)

Примечание - Надкавитационный напор NPSH относится к базовой плоскости NPSH, тогда какполный напор входа определяется по отношению к эталонной плоскости.

3.1.25 базоваяплоскость NPSH: Для многоступенчатых насосов -горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, которую описываютнаиболее удаленные точки входных кромок лопаток рабочего колеса первой ступени.

3.1.26 базоваяплоскость NPSH: Для насосов двухстороннего входа, свертикальной или наклоненной осью вращения - плоскость, проходящая черезнаиболее высокий центр окружности, указанной в 3.1.25.

Примечание - Производитель (изготовитель) может определитьположение этой плоскости более точно по отношению к характерным точкам насоса всоответствии с рисунком 3.1.

Рисунок 3.1 - Базовая плоскость NPSH

3.1.27 имеющийся NPSH(∆h) - NPSHA: Имеющийся NPSH определяется длязаданной подачи условиями установки.

3.1.28 требуемый NPSH(∆h) - NPSHR(∆hдоп): Выдаваемое изготовителемнасоса потребителю минимальное значение NPSH для номинальной подачи перекачиваемой жидкости,обеспечивающее работу насоса без падения напора при заданной подаче, т.е. допускаемый кавитационный запас hдоп.

3.1.29 NPSH3(критический кавитационный запас ∆hкр): NPSH для 3 % падения полного напорапервой ступени насоса как стандартное основание для использования припостроении кавитационных характеристик.

3.1.30 типовое число K: Безразмерное число, рассчитанное для оптимального режима работынасоса по формуле:

                                                                          (3.14)

Примечания

1 Типовое число рассчитывают длямаксимального диаметра ступени ротора.

2 Типовое число K икоэффициент быстроходности ns рассчитываютпо одной и той же структурной формуле, в разных единицах размерности (K - в Международной системе единиц СИ, a ns - втехнической системе единиц МКГСС). Пересчет этих коэффициентов из одной системыв другую осуществляют, используя соотношение ns = 193,2 K.

3.1.31 мощность насоса (мощность, потребляемая насосом): Мощность, передаваемая насосу от егопривода.

3.1.32 полезная мощность насоса (мощность, отдаваемая насосом) Pu: Механическая мощность, сообщаемаянасосом подаваемой жидкой среде и определяемая зависимостью:

Pu = ρQgH = ρQy.                                                                                    (3.15)

3.1.33 мощность, потребляемаяприводом: Мощность,передаваемая приводу насоса отпостороннего источника.

3.1.34 КПД насоса η:Отношение мощности, отдаваемой насосом жидкости, к мощности, потребляемойнасосом:

                                                                                                    (3.16)

3.1.35 общий КПД (КПДагрегата) ηgr(ar): Отношениемощности, отдаваемой насосом жидкости,к мощности, потребляемой приводом насоса:

                                                                                        (3.17)

3.1.36 высота самовсасывания: Высотасамозаполнения подводящего трубопровода самовсасывающим насосом (агрегатом).

3.1.37 агрегат скважинный электронасосный: Насосный агрегат, предназначенный для эксплуатации в скважине, вкотором приводом является электродвигатель.

3.1.38 безопасность насосного оборудования: Свойство насосов (насосных агрегатов) сохранять безопасноесостояние при эксплуатации в соответствии с эксплуатационной документацией.

3.1.39 электрическая безопасность:Безопасность для обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса(насосного агрегата) в виде статического электричества, электрического тока,электрической дуги и электрического поля.

3.1.40 термическая безопасность: Безопасностьдля обслуживающего персонала от вредного воздействия насоса (насосного агрегата)в виде высоко- и низкотемпературных повреждений и травм.

3.1.41 механическая безопасность: Безопасностьдля обслуживающего персонала от нанесения насосом (насосным агрегатом)механических повреждений и травм.

3.1.42 вредный производственный фактор: Производственный фактор, воздействие которого на работающего вопределенных условиях может привести к заболеванию или снижениюработоспособности, и (или) в зависимости от количественной характеристики(уровня и продолжительности воздействия) вредный производственный фактор можетстать опасным.

3.1.43 класс испытаний: Классиспытания определяют регламентированные условия испытаний продукции ипредельные погрешности определения ее параметров.

3.1.44 колебания: Многократное (с коротким периодом)изменение значения параметра относительно его среднего значения за время, втечение которого проводят единичное наблюдение или отсчет при испытанияхпродукции.

3.1.45 средняянаработка до отказа: Математическоеожидание наработки объекта (изделия) до первого отказа

[ГОСТ27.002-89, статья 6.10]

 

3.1.46 наработкадо отказа: Наработка объекта(изделия) от начала эксплуатации до возникновения первого отказа

[ГОСТ27.002-89, статья 4.2]

3.1.47 малые насосы: Насосы мощностью на номинальном режиме до 100 кВт включительно.

3.1.48 средние насосы: Насосымощностью на номинальном режиме свыше 100 до 400 кВт и внутренним диаметромвходного патрубка до 400 мм включительно.

3.1.49 крупные насосы: Насосымощностью на номинальном режиме свыше 400 кВт или внутренним диаметром входногопатрубка свыше 400 мм.

3.1.50 отклонение: Изменение значения параметра от одного измерения к другому (междудвумя показаниями прибора, следующими одно за другим при испытаниях).

3.1.51 параметрические испытания: Испытанияпо определению зависимости напора, мощности и КПД насоса (агрегата) от егоподачи.

3.1.52 тип насоса: Классификационнаягруппировка насосов, сходных по назначению, принципу действия и конструкции, сприсущей им номенклатурой основных параметров.

3.1.53 типоразмерный ряд насосов: Группировканасосов одного типа с присвоенными ей обозначениями и рядом параметров,установленных в нормативной или технической документации.

3.1.54 типоразмер насоса: Насосыодного типа, одинаковые по конструкции и размерам проточной части.

Примечание - Допускается различие размеров рабочих колес,материалов деталей, типов уплотнений и подшипников, способов крепления к опорами соединения с приводящим двигателем, а также различие исполнений(климатического и по взрывозащищенности), схемы подключения систем смазки,охлаждения и т.п.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

A -площадь, м2;

D, d -диаметр, м;

E -энергия, Дж;

e - общаянеопределенная относительная величина, %;

f -частота, с-1, Гц;

gа) -ускорение свободного падения, м/с2;

H -полный напор насоса, м;

Hj - потери в напоре жидкости, м;

k -эквивалентная шероховатость, м;

K(ns) - типовоечисло (коэффициент быстроходности);

l -длина, м;

m -масса, кг;

n -частота вращения, с-1, мин-1;

NPSH(∆h) -надкавитационный напор на входе (кавитационныйзапас), м;

p -давление, Па;

P(N) -мощность, Вт;

qb) - массовая подача, кг/с;

Qc) - объемная подача, м3/с;

Re -число Рейнольдса;

t -время, с;

T -крутящий момент, Н·м;

Примечания

a) В принципе необходимо использоватьместную величину «g». Тем неменее для класса 2 допускается принимать g = 9,81 м/с2.

Для расчета местной величины

g = 9,7803(1 +0,0053sin2φ) - 3·10-6Z,

где φ -широта;

Z - высота надуровнем моря.

b) Применяют обозначение для массовойподачи qm.

c) Применяютобозначение для объемной подачи qv

t -относительный допуск, %;

t -время , с;

T -крутящий момент, Н·м;

U -средняя скорость, м/с;

v -местная скорость, м/с;

V -объем, м3;

у - удельная энергия, Дж/кг;

z -высота над эталонной или базовой плоскостью, м;

ZM = ZM2- ZM1 - разность отметок положенияприборов для измерения давления при входе ZM1 и на выходе ZM2относительно эталонной (базовой) плоскости, м;

ZD - разность между базовой плоскостью NPSH (см. 3.1.25, 3.1.26) и эталоннойплоскостью, м;

η - КПД;

Θ - температура, °С;

λ -коэффициент потерь трения жидкости;

ν -кинематическая вязкость, м2/с;

ρ - плотность, кг/м3;

ω - угловая скорость, рад/с.

3.3 В настоящем стандарте применяют следующие индексы:

1 - вход;

1' - мерное сечение навходе;

2 - выход;

2' - мерное сечение на выходе;

abs(абс) - абсолютное;

amb(б) - окружающее (окружающей среды), барометрическое;

D -разность, дата;

f -жидкость в измеряемых трубках;

G -гарантийный;

H -полный напор насоса (величина, определенная по полному напору);

gr(ar) - комплектнасос/двигатель (агрегат насосный);

m(ср) - средний (усредненнаявеличина);

M -манометр;

n -частота вращения;

P -мощность;

Q -объемная подача;

Sp(н)- номинальный (расчетный);

T -приведенный (параметр) крутящий момент;

u(n) -полезный;

v -пара (давление)

η - КПД;

x - влюбом месте (сечении);

(и) - индекс параметра при испытании;

(с) - самовсасывания.

4 Гарантии

4.1Объекты гарантий

Гарантируемая режимная точка определяется гарантируемой подачей QG игарантируемым напором HG.

Изготовитель (поставщик) гарантирует, что при заданных условиях изаданной частоте вращения (иногда напряжении и частоте питающего тока) криваяхарактеристики H(Q), полученная опытным путем, будет проходить через гарантируемуюточку в пределах допусков.

Другие гарантируемые допуски, например, приведенные только в большуюсторону, должны быть согласованы и отражены в договоре.

Кроме того, при определенных условиях (заданной частоте вращения иподаче), приведенных в 6.4.2 и на рисунке 6.1,могут быть гарантированы:

- КПД насоса ηG

или

общий КПД ηgrG (ηarG) в случае насосного агрегата,

- требуемое значение NPSHR для гарантируемой подачи.

По специальному договору могут быть гарантированы несколько точек исоответствующие им КПД, требующийся NPSH при уменьшенной или увеличеннойподаче. Может быть гарантирована максимальная потребляемая мощность длягарантированной подачи или рабочего диапазона. Для этого могут потребоватьсябольшие диапазоны допусков, которые согласовывают между производителем(поставщиком) и потребителем.

4.2Прочие условия гарантий

При отсутствии специальных оговорок в договоре на гарантируемыепараметры распространяются следующие требования:

- гарантируемую точку на характеристике следует рассматривать, какзаданную для чистой холодной воды (см. 5.4.5.2), если физическиеи(или) химические свойства перекачиваемых жидкостей не указаны специально;

- соотношение параметров, гарантируемых для чистой холодной воды, иполучаемых с иными жидкостями, должно быть специально оговорено договором;

- гарантии распространяются только на насосы, испытанные в строгом иполном соответствии с настоящим стандартом;

- изготовитель (поставщик) не должен отвечать за определениегарантируемой точки.

5 Проведение испытаний

5.1Объекты испытаний

5.1.1 Общие сведения

Если нет специального соглашения (договора) между производителем(поставщиком) и потребителем, то следует руководствоваться следующимитребованиями:

- точность согласно классу 2;

- испытания проводят на стендах предприятия-изготовителя;

- кавитационные испытания по контролю NPSH не проводят.

Любые отступления отперечисленных требований должны быть согласованы между потребителем иизготовителем (поставщиком) и оформлены договором.

В договоре среди других отступлений могут быть, например, такие как:

- точность, согласно классу 1;

- отсутствие допусков в меньшую сторону (см. 4.1);

- допуски в соответствии с приложением A;

- статистическая оценка результатов измерений, согласно приложению D;

- проведение испытаний в независимой лаборатории или на другомпредприятии, на участке (в цехе);

- отклонения от расчетных параметров вследствие особенностей установкиоборудования и/или измерительной аппаратуры;

- особенности конструкции насоса (например, привод от несколькихдвигателей, заключенных в общий корпус);

- требование о проведении кавитационных испытаний по контролю NPSH.

Рекомендуемый перечень вопросов, подлежащих индивидуальному согласованиюмежду изготовителем (поставщиком) и потребителем, приведен в приложении Е.

5.1.2Договорные испытания

Цель испытаний - выявить истинные параметры насоса и сопоставить их сгарантируемыми изготовителя (поставщика).

Гарантия на любой параметр насоса считается выдержанной, если результатысоответствующих испытаний по нормам настоящего стандарта не выходят за пределыустановленного допуска (см. раздел 6).

Если изготовителем (поставщиком) дается гарантия по NPSH, то необходимо указать методпроведения соответствующих испытаний (см. 11.1.2).

При заказе партии однотипных насосов потребитель должен согласовать сизготовителем (поставщиком) количество экземпляров, подлежащих испытаниям.

5.1.3 Дополнительные проверки

В ходе испытаний насоса следует также контролировать нагрев уплотненийи(или) подшипников, наружные утечки жидкости или воздуха и вибрации.

5.1.4 Другие виды испытаний

Положения и требования настоящегостандарта наряду с гарантируемыми значениями по приемочным гидравлическимиспытаниям распространяются также на другие виды испытаний насосов (насосныхагрегатов и установок) по ГОСТ16504 (см. приложение В). Припроведении таких испытаний в соответствии с настоящим стандартом определяют нетолько гидравлические значения и характеристики насосов (агрегатов), но также вдополнение к ним и другие показатели назначения и характеристики насосов(агрегатов), указанные в 5.1.5.

5.1.5 Номенклатура определяемых показателейи характеристик

Настоящий стандарт устанавливаетметоды определения и контроля следующих показателей и характеристик:

показатели назначения:

- подача,

- напор,

- частота вращения;

показатели эффективности иконструктивные:

- кавитационный запас ∆h(NPSH)(NPSHA, ∆hдоп или NPSHR, ∆hкр или NPSH3),

- коэффициент полезного действия(КПД),

- мощность насоса (мощностьнасосного агрегата),

- высота самовсасывания,

- внешняя утечка,

- масса;

показатели эргономические:

- вибрация,

- шум; показатели надежности:

- средняя наработка до отказа,

- ресурс;

характеристики:

- напорная,

- энергетическая,

- кавитационная,

- вибрационная,

- шумовая,

- самовсасывания; показателибезопасности:

- механические,

- термические,

- электрические.

Необходимость проведения испытанийпо определению конкретных показателей и характеристик для каждого видаиспытаний устанавливают в ПМ и технической документации на конкретные типы(типоразмеры) насосов (агрегатов).

Перечень основных видов испытаний,в программу и методику которых рекомендуется включать определение показателей ихарактеристик по 5.1.5,приведен в приложении В.

Испытания проводят в соответствиис разделом 5 и условиямииспытаний по 5.4.

5.1.6 Условия определения показателей ихарактеристик

При испытании насосов (агрегатов)эргономические показатели допускается определять для насоса совместно сприводящим двигателем при условии указания в протоколе испытания типа и маркикомплектующего двигателя, его основных технических показателей, в том числешумовой и вибрационной характеристик при их наличии.

При испытании насосных агрегатов,у которых узлы приводящего двигателя входят в конструкцию насоса, всепоказатели и характеристики определяют для агрегата в целом.

При испытании насосных агрегатов,у которых узлы приводящего двигателя не входят в конструкцию насоса, напорную,энергетическую, кавитационную характеристики, характеристику самовсасывания, атакже показатели назначения, эффективности, массу и внешнюю утечку определяюттолько для насоса, входящего в агрегат. Вибрационную и шумовую характеристики иэргономические показатели, показатели надежности и массу определяют дляагрегата в целом.

Эргономические показатели,кавитационную, вибрационную, шумовую характеристики и внешнюю утечку прииспытаниях погружных и скважинных насосов и погружных насосных агрегатов неопределяют; необходимость определения этих показателей и характеристик прииспытаниях следует указывать в технических условиях и ПМ на указаннуюпродукцию, утвержденных в установленном порядке.

5.1.7 Условия проведения испытаний

Испытания проводят нааттестованных испытательных стендах, обеспечивающих стандартные условия всоответствии с 5.4, еслииное не оговорено в ПМ или договоре. При наличии договора с оговореннымиусловиями испытания они должны быть отражены в ПМ с максимально возможнымсоблюдением требований настоящего стандарта.

Аттестация и переаттестацияиспытательных стендов (испытательного оборудования) - в соответствии сдействующими нормативными документами.

5.1.8 Испытания на жидкостях, отличных от чистой холодной воды

Испытания на жидкостях, свойства ипараметры которых выходят за пределы, указанные в таблице 5.5, проводят по ПМ, содержащейспособы приведения результатов испытаний к условиям, оговоренным в НД наиспытуемые насосы или ТУ.

5.1.9 Испытания на надежность

Испытания на надежность насосов(агрегатов) проводят при постановке новой продукции на производство всоответствии с техническим заданием (ТЗ) на опытных образцах изделий илиопытных партиях по специальным ПМ, содержащим требования в соответствии сдействующими стандартами по надежности или иными нормативными документами(стандартами предприятия, техническими регламентами и т.п.), предусмотренными ГОСТ 1.0.

Для продукции, поставленной напроизводство, определение или контроль показателей надежности и планыконтрольных испытаний на надежность принимают по ГОСТ 27.301и ГОСТ27.410.

5.1.10 Сертификационные испытания

Сертификационные испытания насосов(агрегатов) при обязательной сертификации проводят по всем параметрамбезопасности данного вида продукции, в том числе по эргономическим показателями показателям внешней утечки.

При добровольной сертификациииспытания проводят по показателям качества, указанным в стандарте или ТУ напродукцию, или части ее, в зависимости от потребности в рекламировании серийновыпускаемой продукции.

При этом показатели безопасностикомплектующего привода насоса с узлами как входящими в конструкцию насоса, таки не входящими в нее, если они не подтверждены сертификатом соответствия наданный тип (вид) привода или материалами соответствующих испытаний, следуетконтролировать при проведении сертификационных испытаний насосных агрегатов иустановок.

5.1.11 Особые случаи испытаний

В обоснованных случаях допускаетсяпоказатели и(или) характеристики по 5.1.4 определять методами, установленными встандартах (в том числе международных), технической документации и ПМ наконкретный тип (типоразмер) насоса или агрегата (установки).

5.1.12 Класс испытания и его установление

Устанавливаемыйпредприятием-изготовителем класс испытания для серийно выпускаемых насосов(агрегатов) указывают в технической документации и ПМ.

Для вновь разрабатываемых насосов(агрегатов) класс испытания, устанавливаемый разработчиком по согласованию сзаказчиком, указывают в технической документации и ПМ на разрабатываемуюпродукцию.

Для продукции, поставляемойиндивидуально по договорам, класс испытаний устанавливают в договоре посогласованию заинтересованных сторон.

5.2 Организация испытаний

5.2.1 Общие сведения

Покупатель и производитель (поставщик) имеют право присутствовать припроведении испытаний.

5.2.2Место проведения испытаний

5.2.2.1 Испытания на предприятии-изготовителе

Испытания с целью получения характеристик насоса рекомендуется проводитьна предприятии-изготовителе либо в ином месте, согласованном междуизготовителем (поставщиком) и потребителем.

5.2.2.2 Испытания на месте установки насоса

Если нет возможности провести испытания в строгом соответствии с нормаминастоящего стандарта, изготовитель (поставщик) и потребитель должны особосогласовать допустимые отклонения от стандартных требований.

5.2.3Дата испытаний

Дата проведения приемочных испытаний подлежит согласованию междуизготовителем (поставщиком) и потребителем.

Даты других видов испытанийустанавливают предприятия-изготовители по своему усмотрению в соответствии спланируемыми сроками и периодичностью их проведения.

Сертификационные испытанияпроводят в сроки, определенные органом по сертификации или испытательнойлабораторией по согласованию с заявителем (заказчиком) испытаний.

5.2.4Требование к персоналу

Точность измерений зависит не только от качества измерительных приборов,но и от опыта и квалификации персонала, работающего с измерительными приборамипри проведении испытаний. Штат работников, ответственный за проведениеизмерений, следует подбирать так же тщательно, как и сами приборы, используемыедля проведения испытаний.

Специалисты, имеющие достаточный опыт проведения измерений, должны бытьобеспечены необходимыми измерительными приборами (аппаратами) для снятияпоказаний. Снятие простых показаний можно доверить лицам, которые послепроведения инструктажа могут снять аккуратно точные и надежные показания.

Руководителя, ответственного за проведение приемочных испытаний,назначают обе стороны. Если испытания проводит изготовитель на своих стендах,то руководителем испытаний назначают представителя изготовителя.

В течение испытаний все сотрудники подчиняются ответственному заиспытания, руководящему их проведением, составлением отчетов (протоколов) идокументов о результатах испытаний. Все вопросы, возникающие в процессе работы,их разрешение находятся в его ведении.

Стороны должны оказывать любую помощь, которую руководитель испытанийсчитает необходимой.

5.2.5 Состояние насоса

Если испытания проводят не в цехах изготовителя, то должна бытьпредоставлена возможность подготовительного регулирования испытуемой продукцииизготовителю и потребителю.

5.2.6Программа испытаний

Программа и процесс проведения испытаний должны быть подготовленыруководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее,чтобы дать время на подготовку и согласование.

Только гарантируемые показатели (см. 4.1) должны составлять основу приемочныхиспытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следуетрегистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний.Программа и процесс проведения иных видов испытаний - в соответствии сутвержденной ПМ.

5.2.7Измерительные приборы

Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний,должны быть заранее оговорены.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность заправильную установку приборов и их качественную работу.

Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки(калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя(поставщика) или покупателя.

Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов даны вприложении F.

5.2.8 Записи

Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должныбыть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя(поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому изних должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов).

Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, доснятия приборов, чтобы можно было повторить испытания в случае возникновениясомнений в полученных данных.

5.2.9Протокол испытаний

После тщательной проверки результаты испытаний суммируют в протоколе (для приемочных испытаний и при постановкепродукции на производство составляют отчет), который подписывают только руководитель испытаний или вместе сним представители изготовителя (поставщика) и потребителя.

Все стороны, задействованные в договоре, должны получить копиюпротокола.

В соответствии с программой испытаний в протокол проведенных испытанийрекомендуется включать следующую информацию:

- место и дату проведения испытания;

- изготовителя, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции(насоса, агрегата, установки);

- основные данные рабочего колеса (диаметр, угол установки лопастей идр.);

- гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;

- данные по приводу насоса;

- схему испытательного стенда (дляприемочных испытаний и при постановке продукции на производство), описание процесса испытаний иизмерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки(или поверки);

- показания приборов;

- оценку и анализрезультатов испытания;

- выводы, которые могут содержать:

a) сравнение результатов испытания и гарантийных величин;

b) описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;

c) рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указаниемпричин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью).Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается запокупателем (заказчиком) а для серийной продукции - за ОТКпредприятия-изготовителя;

d) заявления(отчеты) о действиях, предпринятых в связи со специальными соглашениями.Примерная форма протокола испытания насоса приведена в приложении G.

5.3Испытательное оборудование

5.3.1 Общие сведения

В данном разделе, принимаяво внимание точность, требующуюся для испытаний по классам 1 и 2, приведеныусловия, необходимые для проведения измерений рабочих характеристик.

Примечания

1 Подача насоса на одной испытательнойустановке (стенде), как бы точно измерения не проводили, не может иметь точнотакие же показания подачи на другой испытательной установке.

2 Рекомендации и общие положения обиспытательных установках для проведения необходимых измерений приведены вразделах 7 и 8 и, если необходимо, ихдопускается использовать в сочетании с другими стандартами, касающимисяизмерения скоростей потока в закрытых трубопроводах различными методами (см.раздел 7).

3 Средстваизмерений, используемые при испытаниях по классу 2, должны иметь класс точностине ниже указанного в таблице 5.1.

Таблица5.1

Наименование показателя

Рекомендуемый класс точности средства измерений, не ниже

Расход

2,5

Давление

Мощность насоса

Мощность насосного агрегата

2,0

Частота вращения

1,0

Для измерения разрежения на входе в насос приполучении кавитационной характеристики или контроле кавитационного запаса, атакже при получении характеристики самовсасывания насоса, следует применятьвакуумметры класса точности не ниже 1,0.

5.3.2Стандартные условия испытаний

Наилучшие условия измерений в мерных сечениях достигаются тогда, когдапоток в них обладает:

- осевой симметрией распределения скоростей;

- равномерным распределением статического давления;

- отсутствием завихрений, вызываемых стендом или установкой.

Для классов испытаний 1 и 2 проверка указанных условий не требуется.Необходимо избегать любых изменений, могущих повлиять на указанные выше условияиспытаний, т.е. не допускать изгибов, поворотов, расширения или измененияпоперечных сечений трубопроводов в непосредственной близости (менее четырехдиаметров) от мерного сечения.

Обычно неравномерность потока на входе в насос возрастает с увеличениемтипового числа K (коэффициентабыстроходности ns) насоса. Когда K > 1,2 (ns > 230), рекомендуется при испытаниях воспроизводитьэксплуатационные условия работы насоса.

Для соблюдения стандартных условий испытания рекомендуется отвод отрезервуаров со свободной поверхностью или больших сосудов (резервуаров) взакрытой сети проводить прямым участком трубопровода, длину L котороговычисляют по соотношению L/D = K + 5 (D -диаметр трубы. Это особенно важно для испытания по классу 1).

Эти условия также будут соблюдены без установки выправляющих потокустройств, для насоса, имеющего по схеме установки (стенда) на входе изгибтрубопровода под прямым углом на расстоянии L от входного патрубка. В такихусловиях нет необходимости использовать выпрямители потока в трубе междуизгибом и насосом. Тем не менее, в закрытой схеме стенда, где поток идет внасос сразу из резервуара, необходимо быть уверенным, что поток жидкости,поступающей в насос, не имеет завихрений, вызванных конструкцией стенда(установки), а идет с равномерной симметричной скоростью.

Завихрений можно избежать при:

- тщательном конструировании трубопровода, подводящего поток к мерномусечению и входному патрубку насоса;

- точном исполнении ииспользовании устройства, выпрямляющего поток;

- правильной установке трубок отвода давления, уменьшающей их влияние нарезультат измерения. Не рекомендуется устанавливать задвижки на всасывающейлинии насоса (см. 5.4.4),но если без нее не обойтись, например при кавитационных испытаниях, длинапрямой трубы между задвижкой и входом в насос должна соответствоватьтребованиям 11.2.2.

5.3.3Испытательные моделирующие устройства

Если по вышеприведенным причинам согласовано испытание насоса вусловиях, схожих с условиями его работы на месте эксплуатации, то важно, чтобына входе моделируемого устройства поток жидкости был максимально возможно лишензавихрений, вызываемых конструкцией стенда (установки), и имел осесимметричноераспределение скоростей. Необходимо создать все условия для достижения этихцелей.

При необходимости, для испытания по классу 1 распределение скоростейпотока в моделируемой схеме (цепи) следует определять расположением трубокПито, чтобы установить наличие требуемых характеристик потока. В противномслучае требуемые характеристики потока в соответствующих сечениях можнополучить при установке соответствующих устройств, типа выпрямителей потока для направленияили корректировки (завихрений или асимметрии). При этом нужно быть уверенным,что на условия испытаний не будут влиять потери напора, связанные с некоторымиприспособлениями выправления структуры потока.

5.3.4Испытания насосов с дополнительным оборудованием (арматурой, фитингами)

Если оговорены в договоре стандартные испытания, то их следует соблюдатьи при испытании насоса в комбинации с его дополнительным оборудованием:

- необходимым для установки насоса на рабочем месте, или

- необходимостью для точного воспроизводства оборудования на рабочемместе, или

- оборудованием, необходимым для проведения испытания (приспособления кнасосу).

Поток на входе и выходе таких комбинированных установок долженсоответствовать стандартным требованиям по 5.3.2.

Измерения следует проводить в соответствии с 8.2.2.

5.3.5 Установка насосов,аналогичных погружным

Если сам насос или насос в сборе с фитингами (дополнительнымоборудованием) устанавливают или испытывают в условиях, где трубные соединенияне могут обеспечить условия по 5.3.2 из-за недоступности или погружения,то измерения следует проводить в соответствии с 8.2.3.

5.3.6 Насосы для буровых скважини насосы с погружным валом

Насосы с погружным валом и насосы для буровых скважин не могут бытьиспытаны с полной длиной напорноготрубопровода или вала, и,следовательно, не измеряют и не учитывают потери напора на участках, неподвергаемых испытанию, и энергию, затрачиваемую на трансмиссию на этихучастках. Во время такого испытания упорный подшипник подвергают значительноменьшей нагрузке, чем при окончательной установке на месте эксплуатации. Измеренияследует проводить согласно 8.2.3.

5.3.7Самовсасывающие насосы

Обеспечение самовсасывания самовсасывающего насоса можно проверить приуказанном в договоре статическом напоре всасывания, присоединив входнойтрубопровод, равнозначный тому, который используют на окончательной установке.

Если испытание нельзя провести по указанному способу, то необходимуюиспытательную установку следует указывать в договоре.

5.3.8 Схемы испытательных установок (стендов)

Испытательные установки (стенды)должны обеспечивать стандартные условия испытаний насосов в соответствии с 5.3.2 приотсутствии колебаний и вихрей в потоке.

Стенды для испытаний допускаетсявыполнять открытыми (т.е. со свободным уровнем перекачиваемой жидкости,находящимся под атмосферным давлением) или закрытыми (т.е. без сообщения сатмосферой (баком), где давление над поверхностью перекачиваемой жидкости можетподдерживаться как равным, так и выше и ниже атмосферного.

При кавитационных испытаниях поопределению или контролю NPSH вакуум на входе в насосдопускается создавать при помощи вакуум-насоса (в закрытой схеме стенда) илирегулирующей арматуры на подводящем трубопроводе насоса (для закрытой иоткрытой схем стенда), а также снижением уровня воды в резервуаре. При этомдолжна быть исключена возможность попадания воздуха в гидравлический трактиспытательного стенда.

5.3.9 Стенд для параметрических и кавитационных испытаний

У стендов для параметрических икавитационных испытаний перед входным патрубком насоса должен быть предусмотренпрямолинейный участок трубопровода длиной не менее шести внутренних диаметровпатрубка насоса. На этом участке должны отсутствовать изменения площади иконфигурации проходного сечения трубопровода. Допускается использовать на входев насос гибкий шланг с сохранением условий по 5.3.2.

В обоснованных случаях допускаетсяпроводить испытания на стендах с укороченными трубопроводами и непрямолинейнымподводом жидкости к насосу, а также на испытательных стендах, имитирующих реальныеусловия работы насоса (агрегата) на местах эксплуатации, или непосредственно наместах эксплуатации по специальным ПМ, согласованным с заказчиком иутвержденным в установленном порядке.

Для предотвращения отрыва потока иобразования вихрей при входе в насос за счет разности внутренних диаметровстыкуемых фланцев насоса и трубопровода выступающие торцы фланцев понаправлению движения потока сгладить (ликвидировать) путем введения конфузорныхили диффузорных проставков.

Схемы открытой и закрытой испытательныхустановок показаны на рисунках 11.4,11.6.

5.3.10 Стенд для определения характеристиксамовсасывания насоса

5.3.10.1 Устройство и оснащениестенда

Стенд для получения характеристикисамовсасывания насоса должен иметь на входной линии перед насосом герметичныйдроссель и обеспечивать свободный выход воздуха из напорного патрубка ватмосферу.

Принципиальная схема стендапредставлена на рисунке 5.1.

1 - насос; 2 - ротаметр; 3 - дроссель для создания разрежения навходе; 4 - вакуумметр; 5 - микроманометр; 6 - диафрагма
Рисунок 5.1 - Стенды для определения характеристиксамовсасывания насоса

Подачу воздуха самовсасывающимнасосом измеряют перед дросселем в трубопроводе, соединяющем дроссель сатмосферой; вакуум измеряют в полости между дросселем и насосом.

5.3.10.2 Схемы имитирующихподводов на стендах для определения и проверки высоты и времени самовсасываниянасоса

Стенд для определения и проверкивысоты самовсасывания и времени самовсасывания выполняют по одной из схем,приведенных на рисунке 5.2. Диаметры, длины исхему расположения трубопроводов при испытаниях следует указывать в техническойдокументации на насос или в программе испытаний. Горизонтальные участкивсасывающего трубопровода насоса допускается имитировать емкостями, как этопоказано на рисунке 5.2.

hCH - номинальная высота самовсасывания;В - вакуумметр; А - емкость, имитирующая длинныйгоризонтальный участок всасывающего трубопровода
Рисунок 5.2 -Схемы определения высотысамовсасывания

Самовсасывающие насосы, которые немогут быть испытаны по приведенным схемам, допускается испытывать наспециальных стендах, схемы которых и методы испытаний приводят в ПМ.

Для проверки самовсасывающейспособности насоса допускается использовать замкнутую емкость, из которойпроводят отсасывание воздуха. Объем воздуха, предельный вакуум и необходимоевремя отсасывания устанавливают в ПМ.

5.3.11 Стенд для определения вибрации и шума

5.3.11.1 Общие требования кустановке насоса

Установку насоса (насосногоагрегата) на стенде в зависимости от требований технической документацииследует проводить на упругих элементах (амортизаторах) или непосредственно нафундамент.

Для насосов (насосных агрегатов),установку которых проводят на амортизаторах, соединение патрубков насоса совсасывающим и напорным трубопроводами осуществляют при помощи гибких проставков(рукавов). Амортизаторы следует выбирать при условии, чтобы частота свободныхколебаний насоса (агрегата) на них была не менее чем в 1,5 раза ниже или в 1,3- 1,6 раза выше частоты вращения ротора насоса.

Для насосов (насосных агрегатов),установку которых на стенде производят без амортизаторов, соединение патрубковнасоса с трубопроводами допускается выполнять как при помощи гибких рукавов,так и с жестким креплением к трубопроводам.

5.3.11.2 Требования к местурасположения стенда и проведению испытаний

Место расположения стенда для определенияшума должно удовлетворять требованиям ГОСТ23941 в соответствии с указанным в НД (ТУ, ПМ) методом измерения.

Испытания по определению вибрациии шума насосного агрегата (насосной установки) допускается проводить на местеего(их) эксплуатации или при работе в технологической линии у потребителя пометодике или ПМ, утвержденным в установленном порядке.

5.4Условия испытаний

5.4.1 Процедура испытаний

Длительность испытаний должна быть достаточной для получения стабильныхрезультатов, достигающих высокой степени точности.

Все измерения следует проводить при установившихся или неустановившихсярежимах в пределах, указанных в таблице 5.3.

Решение о проведении измерений, когда указанные режимы не могут бытьвыдержаны, согласовывают и оформляют обе заинтересованные стороны (поставщик и заказчик).

Подтверждение гарантийной точки считается достигнутым, если имеетсязапись в протоколе не менее чем для трех режимов (при испытании по классу 2)или не менее чем для пяти режимов (при испытании по классу 1), расположенныхвблизи к заданной гарантийной точке, например, от 0,9 до 1,1QG.

Если для специальных целейнеобходимо провести испытания на подаче за пределами рабочего диапазона, топроводят достаточное число измерений (точек), чтобы определить параметры суказанной (оговоренной) точностью по 6.2.

Если частота вращения привода при испытании на стенде недостаточная ииспытание необходимо выполнить на пониженной частоте вращения, то полученныерезультаты испытания необходимо привести к расчетной частоте вращения всоответствии с 6.1.2.

5.4.2 Стабильность работы

5.4.2.1 Общие сведения

Для достижения результатов данного стандарта применимы следующиеопределения:

- колебания - по 3.1.44.

- отклонения - по 3.1.50.

5.4.2.2 Допустимые колебания показаний ииспользование демпфера

Для каждого измеряемого показателя в таблице 5.2 даны допустимые амплитуды колебаний.

Если конструкция стенда или работа насоса создает колебания большейамплитуды, то измерения можно проводить с использованием демпфера визмерительных приборах или на его соединительных линиях, который позволяетсократить амплитуду колебаний до приведенных в таблице 5.2.

Так как возможно значительное влияние демпфера на точность показаний, тоон должен быть симметричным и линейным, например в виде капиллярной трубки,которая должна интегрировать не менее одного полного цикла колебаний.

Таблица5.2

Наименование показателя

Допустимая амплитуда колебаний, %

Класс 1

Класс 2

Подача

±3

+ 6

Напор насоса Крутящий момент

Подводимая мощность

Частота вращения

±1

±2

Примечания

1 При использовании дифференциального прибора для измерения подачи, допускаемая амплитуда колебаний наблюдаемого перепада давления должна быть ±6 % для класса 1 и ±12 % - для класса 2.

2 При проведении раздельных измерений полного давления (энергии потока) при входе и на выходе насоса максимально допустимая амплитуда колебаний должна быть рассчитана по полному напору насоса.

Когда сигналы, полученные системами измерений,автоматически записываются или объединяются, то максимально допустимаяамплитуда колебаний этих сигналов может оказаться выше приведенных в таблице 5.2, если:

- измерительная система имеет автоматическое устройство объединенияданных, с требуемой точностью, для расчета среднего значения за отрезоквремени, который значительно больше инерционного времени соответствующейсистемы;

- объединение данных, необходимых для расчета среднего значенияпоказателя может быть проведено позднее на основе непрерывных или выборочныхзаписей аналогичного сигнала x(t) (условия выборочной записи должныбыть оговорены в отчете о результатах испытаний).

5.4.2.3 Количество наблюдений

Условия испытаний считаются стабильными, если средние значенияполученных данных (подача, напор, потребляемая мощность, крутящий момент,частота вращения) не зависят от времени. Такие условия могут считатьсястабильными, если изменение каждого показателя, наблюдаемого в каждой рабочейточке испытаний, не превышает значений, приведенных в таблице 5.3.Если при соблюдении этих условий колебания меньше допустимых значений,приведенных в таблице 5.2, тодопускается проводить однократное измерение показателей данной режимной точкииспытаний.

Если условия испытаний не соответствуют требованиям стабильности, тонеобходимо выполнение следующего:

В каждой точке испытаний необходимо снять повторные показания измеряемыхпоказателей в различные интервалы времени, но не реже, чем через 10 с.Необходимо контролировать при этом частоту вращения насоса и температуружидкости. При этом все положения задвижки, уровни воды, зажимы, регулирующиеподачу в уплотнение и т.п., должны оставаться полностью неизменными.

Расхождение в повторяющихся показаниях одного и того же показателяукажет на нестабильность условий проведения испытаний, на которую частичновлияет насос, а также установка (стенд) в целом.

В каждой режимной точке должно быть проведено не менее трех измерений.Необходимо при этом записать в протокол значение каждого отдельного показанияприбора и значение, полученное от серии испытаний. Разница в процентах междусамым большим и самым маленьким значениями каждого показателя не должнапревышать данных таблицы 5.3.

Таблица 5.3 -Пределы изменений между повторными измерениями одного и того же показателя (наоснове 95 % доверительных пределов)

Состояние

Число измерений показателей

Допустимая разность между самым высоким и самым низким показаниями каждой величины относительно среднего значения, %

Подача, напор, крутящий момент, потребляемая мощность

Частота вращения

Класс 1

Класс 2

Класс 1

Класс 2

Стабильное

1

0,6

1,2

0,2

0,4

Нестабильное

3

0,8

1,8

0,3

0,6

5

1,6

3,5

0,5

1,0

7

2,2

4,5

0,7

1,4

9

2,8

5,8

0,8

1,6

13

2,9

5,9

0,9

1,8

Более 20

3,0

6,0

1,0

2,0

Эта максимально допустимая разность должнаподтвердить, что изменчивость (колебания) из-за разброса, взятая вместе ссистематическими колебаниями, приведенными в таблице 6.1,дадут средний результат колебаний, который не должен превышать значений, приведенныхв таблице 6.2.

Среднеарифметическое значение всех показаний для каждого показателяпринимается как фактическое значение, измеренное при испытаниях.

Если нельзя достичь значений, приведенных в таблице 5.3,то следует установить и устранить причину и провести новую серию испытаний,т.е. все показания в выбранном ряду подлежат отклонению. Неиспользованные илииспользованные показания отклоняемого ряда могут быть отвергнуты потому, чтоони лежат за пределами допуска.

Если большие колебания не зависят от процесса измерения или погрешностейприборов и, следовательно, их нельзя уменьшить, то пределы погрешностей можнорассчитать, используя статистический метод.

5.4.3Частота вращения при испытании

Если нет специальной договоренности, то испытания можно проводить причастоте вращения от 50 % до 120 % установленной (расчетной) частоты дляопределения подачи, напора и потребляемой мощности. Тем не менее, надо иметь ввиду, что отклонение более чем на 20 % расчетной частоты вращения оказываетвлияние на КПД.

При кавитационных испытаниях по определению NPSH частота вращения должнабыть 80 % -120 % установленной (расчетной) частоты вращения, этимобеспечивается максимальная подача при необходимой для испытания частотевращения.

Примечание - Для испытаний, отвечающих требованиям 11.1.2.1и 11.1.2.2,также допускаются вышеуказанные варианты. Испытания, отвечающие требованиям 11.1.2.3, допускаютсятолько для насосов с типовым определителем K 2, для насосов с K > 2необходимо дополнительное соглашение.

При виброшумовых испытаниях частота вращения должна быть 80 % - 120 %установленной (расчетной) частоты вращения.

5.4.4Контроль напора насоса

Условия испытаний можно достичь, используя задвижки на входной ивыходной линиях насоса или обоих задвижек одновременно.

Если используется задвижка на входной линии насоса, то необходимо иметьввиду возможность кавитации или необходимость удаления воздуха из жидкости, чтоможет повлиять на работу насоса и прибора измерения подачи или обоиходновременно (см. 11.2.2).

5.4.5Испытания насоса на жидкостях, отличных от чистой холодной воды

5.4.5.1 Общие сведения

Очевидно, что характеристики насоса значительно изменяются в зависимостиот свойств перекачиваемой жидкости. Несмотря на то, что практически невозможнодать общие правила, в силу которых эксплуатационные показатели насоса,полученные на чистой холодной воде, могут быть приняты за основу при расчетеэксплуатационных характеристик для другой жидкости, рекомендуется заинтересованнымсторонам разработать эмпирические правила с учетом особых случаев и проводитьиспытания насоса на чистой холодной воде. Приложения Ни Jв этом случае могут приниматься в качестве справочных.

5.4.5.2 Характеристики чистой холодной воды

Характеристики чистой холодной воды не должны превышать значений,указанных в таблице 5.4.

Таблица5.4 - Характеристики чистой холодной воды

Наименование показателя

Значение, не более

Температура, °С

40

Кинематическая вязкость, м2

1,75·10-6

Плотность, кг/м3

1050

Концентрация взвешенных частиц, кг/м3

2,5

Растворенные твердые включения, кг/м3

50

Общее содержание газа в воде, растворенного исвободного, не должно превышать объем насыщения, соответствующий:

для открытой схемы стенда - давлению и температуре жидкости на стороневсасывания;

для закрытой схемы стенда - показателям жидкости в баке (резервуаре).

5.4.5.3 Характеристики жидкостей, длякоторых допустимы испытания на чистой холодной воде

Подачу, напор и КПД насосов, предназначенных для работы на жидкостях,отличающихся от чистой холодной воды, допускается определять на чистой холоднойводе, если данные натурной (рабочей) жидкости находятся в пределах, приведенныхв таблице 5.5.

Таблица5.5 - Характеристики жидкостей

Характеристика жидкостей

Значение

не менее

не более

Кинематическая вязкость, м2

Не ограничено

1,0·10-5

Плотность, кг/м3

450

2000

Концентрация взвешенных частиц, кг/м3

-

5,0

Обычно кривые NPSHR у изготовителей насоса построены порезультатам испытаний на чистой холодной воде и значения NPSHR всегда даются для чистойхолодной воды.

Общее содержаниерастворенного и свободного газа в жидкости не должно превышать объем насыщения,соответствующий:

для открытой схемы установки давлению и температуре жидкости на стороневсасывания насоса;

для закрытой схемы установки - характеристикам жидкости в баке(емкости).

Испытания насосов для жидкостей, отличающихся от указанных выше, следуетосуществлять по специальным соглашениям (договоренностям).

Если специальные соглашения отсутствуют, то кавитационные испытанияпроводят на чистой холодной воде. Если испытания проводят не на чистой холоднойводе, то результат может быть ложным.

6 Анализ результатов испытаний

6.1 Приведение результатовиспытаний к гарантируемым и/илиноминальным условиям

6.1.1 Общие сведения

Показатели, требующиеся дляподтверждения характеристик, гарантированных изготовителем (продавцом) иприведенных в разделе 4, обычноопределяют в условиях, более или менее отличающихся от условий, на которыхоснована гарантия.

Для подтверждения гарантий в случае проведения испытаний внегарантированных условиях значения измеренных показателей должны бытьприведены к гарантированным условиям.

6.1.2Перевод результатов испытания в данные, основанные на расчетной частотевращения и плотности жидкости

Все данные испытаний, полученные при частоте вращения n, отклоняющейсяот расчетной частоты вращения nр, должны быть пересчитаны нарасчетную частоту вращения nр.

Если отклонение полученной частоты вращения при испытании n относительнорасчетной частоты вращения nр не превышает допустимых отклонений,приведенных в 5.4.3,и отличие жидкости для испытаний от предусмотренной жидкости находится впределах, оговоренных в 5.4.5.3,то данные измерений по подаче Q, напору Н, потребляемой мощности Ри КПД (η) можно пересчитать, используя равенства:

                                                                                              (6,1)

                                                                                        (6,2)

                                                                                  (6,3)

ηр = η                                                                                                        (6,4)

и результаты,полученные для NPSHR, можно представить, используя равенство:

                                                                (6.5)

Как первое приблизительное значение для NPSH можно использовать x =2, если выполнены расчетные условия, приведенные в 5.4.3 для частоты вращения и подачи,и физическое состояние жидкости при входе на рабочее колесо такое, чтоотсутствует воздействие газа, и оно не оказывает отрицательного влияния наработу насоса.

Если насос работает на грани пределов кавитации или отклонение частотывращения, полученных при испытаниях, от расчетной частоты превышает приведенныев 5.4.3, тона полученные результаты испытания и пересчета могут влиять, например,термодинамический эффект поверхностного натяжения или разность содержанияпоглощенного или выделенного газа. В этом случае значения показателя x находятсяв пределах между 1,3 и 2, и, следовательно, необходимо соглашение междусторонами, чтобы определить величину x в формуле (6.5).

Когда используют различные двигатели для привода насоса или когдагарантии определены относительно согласованной частоты и напряжения сети,вместо согласованной частоты вращения (см. 4.1), подачу, напор, потребляемую мощность и КПДпересчитывают с заменой расчета частоты вращения nр на частоту fр, a n на частоту f. Такое преобразование должно быть ограничено для случаев, гдевыбранная частота изменяется при испытании не более чем на 1 %. При этомнапряжение сети при испытании не должно отклоняться более чем на 5 % (в сторонуувеличения или уменьшения) от данных, на которых основана гарантия. В этомслучае другие показатели насоса не требуют изменения. Если вышеупомянутыеотклонения, т.е. ±1 % для частоты и ±5 % для напряжения, превышены, топокупатель и производитель (поставщик) должны выработать взаимное соглашение.

Приведенные формулы и условияприменяют и для приведения экспериментально полученных значений гидравлическихпоказателей (характеристик) насоса к номинальным условиям, установленным встандартах, технической документации или ПМ. Для этих случаев в 13.2 и 13.3 приведенырасчетные (рабочие) формулы для определения экспериментальных показателейнасоса и формулы приведения этих показателей к номинальным значениям, указаннымв стандартах, технической документации, каталогах и ПМ.

При испытании самовсасывающихнасосов подачу воздуха при самовсасывании Qcследует пересчитывать на давление на входе в насос и номинальную частотувращения по формуле

                                                                                     (6.6)

Высоту самовсасывания следуетпересчитывать на номинальное атмосферное давление по формуле

                                                                                      (6.7)

где Рсн - разрежение на входе внасос в условиях испытания, Па,

ρн - плотностьжидкости при номинальных условиях, кг/м3.

6.1.3 Испытание, при котором NPSHA отличается от гарантированной

Характеристика насоса с более высоким значением NPSHA, чем гарантированная, не можетбыть принята, если после ее приведения к номинальной частоте вращения впределах по 5.4.3,указанная характеристика будет ниже гарантированной.

Однако характеристика насоса с более низким значением NPSHA может приниматься,если обеспечено отсутствие кавитации в соответствии с 11.1.2.2или 11.1.2.3, и послеприведения к номинальной частоте вращения в пределах по 5.4.3 указанная характеристика будетвыше гарантированной.

6.2 Определениепогрешностей

6.2.1 Общие сведения

Каждое измерение несет неизбежную погрешность, даже если процессизмерения, используемые приборы, а также методы анализа полностью соответствуюттребованиям настоящего стандарта и правилам.

6.2.2 Установление случайнойпогрешности

Случайная погрешность возникаетиз-за несовершенства системы измерения или измерительных устройств (приборов),или обеих причин одновременно. В отличие от систематической погрешностислучайная погрешность может быть уменьшена (снижена) за счет увеличения числаизмерений одного и того же показателя при одних и тех же условиях.

В настоящем стандарте случайная погрешность в измерении переменнойвеличины принимается в виде удвоенного стандартного отклонения этой переменнойвеличины. Погрешность измерения допускается определять и указывать подобноаналогичному измерению в соответствии с ИСО 5198 [2].

Когда частные ошибки (комбинация которых создает погрешность) независимыодна от другой, являются малыми и многочисленными и имеют распределение позакону Гаусса, с 95 %-ной вероятностью истинная ошибка (т.е., разность междуизмеренным значением и действительным значением) будет меньше, чем погрешность.

6.2.3Максимально допустимая систематическая погрешность

Погрешность измерения зависит частично от остаточного несовершенстваприбора (инструмента) или метода измерения. После устранения всех известныхпогрешностей (ошибок) калибровки прибора, тщательной установки и измерения темже самым прибором и по тому же методу погрешность все равно останется. Этоткомпонент погрешности (ошибки) называется «систематическая погрешность».

В разделах 7 - 11 описаны различныеметоды измерения, приборы для измерения подачи, общего напора насоса, частотывращения, потребляемой мощности насоса и NPSH в пределах точности для классов 1 и 2.

Приборы и методы, которые известны и используются при калибровкеприборов или на которые даны ссылки в международных и других стандартах,обеспечивают при их использовании систематические погрешности, не превышающиемаксимально допускаемые значения, приведенные в таблице 6.1,следовательно, эти приборы и методы измерения могут быть применимы длязаинтересованных сторон (партнеров).

Таблица 6.1 -Максимально допустимые значения систематических погрешностей

Наименование показателя

Допустимые значения, %

Класс 1

Класс 2

Подача

±1,5

±2,5

Частота вращения

±0,35

±1,4

Крутящий момент

±0,9

±2,0

Напор насоса

±1,0

±2,5

Потребляемая мощность привода

±1,0

±2,0

6.2.4 Суммарнаяпогрешность измерения

Другой составляющей суммарной погрешности является случайнаяпогрешность, возникающая из-за несовершенства системы измерения илиизмерительных устройств (приборов) или обеих причин одновременно. В отличие отсистематической погрешности случайная погрешность может быть уменьшена(снижена) за счет увеличения числа измерений одной и той же величины(параметра) при одних и тех же условиях.

Суммарная погрешность измерения может быть вычислена путем извлеченияквадратного корня из суммы квадратов систематической и случайной погрешностей.

Суммарная погрешность измерений должна быть определена, насколько этовозможно, сразу после испытания, принимая во внимание условия измерения иработы по проведению испытаний.

Если выполнены рекомендации, относящиеся к систематической погрешности,как описано в 6.2.3, и всетребования, относящиеся к процессу испытания, как описано в данном стандарте,можно предположить, что суммарная погрешность (при доверительной вероятности 95%) не превысит значений, приведенных в таблице 6.2.

Таблица6.2

Наименование показателя

Допустимое значение суммарной погрешности измерений, %

Класс 1

Класс 2

Подача eQ

±2,0

±3,5

Частота вращения en

±0,5

±2,0

Крутящий момент eT

±1,4

±3,0

Напор насоса eH

±1,5

±3,5

Мощность насоса ePar

Мощность насоса, вычисленная по крутящему моменту и частоте вращения n, eP

Мощность насоса, определяемая по потребляемой мощности двигателя и КПД двигателя eP

±2,0

±4,0

6.2.5 Погрешностьопределения КПД

Коэффициенты суммарной погрешности определения КПД насосного агрегата иКПД насоса следует рассчитывать по следующим формулам:

                                                                             (6.8)

                                                                          (6.9)

если КПДрассчитан из крутящего момента и частоты вращения,

                                                                                 (6.10)

если КПДрассчитан из мощности насоса.

Используя значения суммарных погрешностей таблицы 6.2, расчеты по формулам приведут к результатам таблицы 6.3.

Таблица 6.3 -Расчетные значения суммарных погрешностей определения КПД

Наименование показателя

Расчетное значение суммарной погрешности определения КПД, %

Класс 1

Класс 2

Общий КПД агрегата, рассчитанный по Q, eηQ

±2,9

±6,1

КПД насоса, рассчитанный по Q, H, T и n, eη

±2,9

±6,1

КПД насоса, рассчитанный по Q, H, Par и ηдв, eη

±3,2

±6,4

Погрешности, приведенные в таблицах 6.2 и 6.3,указывают на возможные отклонения значения показателя, полученного прииспытаниях, от фактического значения этого показателя.

6.3Значения допускаемых отклонений

В каждом насосе имеются геометрические отклонения от чертежей из-запогрешностей изготовления его деталей, сборочных единиц и насоса в целом.

При сравнении результатов испытания с гарантированными показателями(рабочими точками) предусмотрены допуски, включающие возможные отклонениярабочих данных испытуемого насоса от насоса без погрешностей изготовления.

Необходимо иметь в виду, что допуски на рабочее состояние насоса, т.е.производственные отклонения, соотносятся с практическими показателями (данными)насоса, а не с условиями проведения испытаний и ошибками измерений(погрешностями).

Для упрощения расчета гарантированных величин рекомендуется введениедопускаемых отклонений.

Эти допускаемые отклонения суммируют влияние геометрических отклоненийна различные измеряемые показатели и различных измеряемых погрешностей(используемых методов испытания) на измеряемые и расчетные величины.

Эти допускаемые отклонения ±tQ; ±tH и ±tη для подачи,напора и КПД насоса соответственно следует применять к гарантийным точкам QG; HG.

При отсутствии специальногосоглашения на использование допусков необходимо использовать значения,приведенные в таблице 6.4.

Таблица6.4

Наименование показателя

Значение допускаемого отклонения (с учетом производственного отклонения), %

Класс 1

Класс 2

Подача tQ

±4,5

±8

Напор насоса tH

±3

±5

КПД насоса tη

Минус 3

Минус 5

Иные значения допускаемых отклонений, например,только в положительную сторону (т.е. со знаком плюс), можно оговорить вдоговоре.

Характеристики насосов серийного производства, подобранные по типовымхарактеристикам, приведенным в каталогах, и насосов, имеющих потребляемуюмощность менее 10 кВт, могут различаться. Допустимые отклонения для этихнасосов приведены в приложении A.

6.4 Подтверждение гарантий

6.4.1Общие сведения

Подтверждение каждого гарантированного значения следует выполнять путемсравнения результатов испытания с гарантированными значениями, оговоренными вдоговоре (включая ассоциированные допуски).

6.4.2Подтверждение гарантий по подаче, напору и КПД

Результаты измерений должны быть пересчитаны на номинальную частотувращения (или частоту питающего тока) согласно 6.1.2и представлены в графической форме. Кривая характеристики, наиболее полноохватывающая реально полученные результаты (режимные точки), покажет реальнуюхарактеристику данного насоса.

Контролируя гарантируемую точку подачи QG и напора HG, следуетучитывать допуски по горизонтальной оси ±tQ·QG и по вертикальной оси ±tH·HG.

Гарантия по напору и подаче считается подтвержденной, если криваяхарактеристики H(Q) пересекает горизонтальную и (или) вертикальную линии,образованные допусками по напору и подаче, либо хотя бы касается одной из них(см. рисунок 6.1).

КПД определяют для точки пересечения построенной по результатамиспытаний кривой H(Q) с прямой линией или квадратичной параболой, проходящей черезгарантируемую точку QGHG и начало координатхарактеристики, т.е. в том месте, где вертикальная линия, проходящая через этуточку, пересекает кривую η(Q).

Гарантированное значение КПД считается подтвержденным, если его значениев данной точке пересечения больше или, как минимум, равно ηg·(1 - tη) - см. рисунок 6.1.

Примечание - Если реально измеренные значения Q и H превышают гарантированные QG и HG, но остаются в пределах допусков QG + (tqQG) и HG + (tHHG), а КПД также лежит в пределах допуска, то реальноеэнергопотребление может оказаться выше указанного в технической характеристике.

Рисунок 6.1 - Подтверждение гарантий поподаче, напору и КПД

6.4.3 Подтверждениегарантированного NPSH

Для проверки гарантированного NPSHR необходимо следовать указаниям 11.1.

6.5 Получение необходимыххарактеристик

6.5.1Обточка рабочего колеса по диаметру

Если во время испытанийоказывается, что характеристика насоса выше необходимой (расчетной), то обычнопроводят обточку рабочего колеса по диаметру.

Если разность между необходимыми (расчетными) и измеренными значенияминебольшая, то можно избежать новых испытаний, применив методы пересчета,которые позволяют оценить новые характеристики.

Применение этого метода и практические действия по обточке диаметрарабочего колеса должны быть согласованы обеими сторонами.

В приложении K даны указания, которыеможно применить, если обточка наружного диаметра рабочего колеса не превышает 5% для насосов, типовой определитель которых K менее 1,5, или понижение напора при обточке не превышает 5 %.

6.5.2 Изменение частоты вращения

Если насос, работающий от привода с регулируемой частотой вращения, неотвечает установленным гарантиям или превышает гарантированные показатели, тозначения, полученные при испытаниях, можно пересчитать на другую частотувращения, следя за тем, чтобы не была превышена максимально допустимаяпостоянная частота вращения. Если нет специального соглашения, то максимальнодопустимая частота вращения может быть принята равной 1,02np. В этих случаяхпроведение новых испытаний не требуется.

7 Измерение подачи

7.1Измерение взвешиванием

ИСО 4185 [3]дает всю необходимую информацию для измерения подачи жидкости методомвзвешивания.

Метод взвешивания, который дает только значение средней подачи жидкостиза период времени, необходимого для заполнения взвешиваемого резервуара, можетсчитаться самым точным методом измерения подачи.

Погрешности этого метода связаны с процессом взвешивания, подсчетомвремени заполнения, определением плотности с учетом температуры жидкости, атакже могут быть погрешности, связанные с отводом потока (статический метод)или динамическими явлениями в процессе взвешивания (динамический метод).

7.2 Методизмерения объема

ИСО 8316 [4]дает всю необходимую информацию для измерения подачи жидкости методом измеренияобъема.

Объемный метод похож по точности измерения на метод взвешивания,определяет среднюю подачу за период времени, требующийся для заполнения емкостиизмерения.

Калибрования резервуара можно достичь путем измерения объема водывзвешиванием или наполнением мерными емкостями объема бака.

Объемный метод имеет свои погрешности, связанные с калиброванием резервуара,измерением уровней, измерением времени заполнения, а также погрешности,связанные с отводом потока жидкости. Более того, следует проверятьгерметичность резервуара, устранять протечки, если это потребуется.

С другой стороны, имеется вариант объемного метода, который допускаетиспользовать при испытаниях в естественных условиях на рабочих местах, гдетребуется определение больших подач потока и можно использовать естественные(природные) резервуары, как емкости для измерения, объем которых определяют геометрическиеи топографические методы.

Указания по применению этого метода даны в МЭК 60041 [5].Необходимо обратить внимание на то, что точность этого метода в немалой степенизависит от трудности измерения уровней воды, которые могут быть непостоянными,неравномерными.

7.3 Устройства с перепадомдавления

Конструкция, установка и применение пластин с отверстием (диафрагм),сопел, водомеров Вентури описаны в ИСО 5167-1 [6],а ИСО 2186 [7]приводит описание спецификаций трубопроводов подсоединения манометров кустройствам.

Следует обратить внимание на минимальные прямолинейные участки трубы,присоединенной выше по течению от приборов измерения перепада давления;подобное описание дано в [7]для различных конфигураций труб. Приборы измерения перепада давления необходимоустанавливать по течению ниже насоса (это не оговорено в справочных таблицах).Считается, что насос может нарушать положения данного международного стандарта,создавая отклонения в значениях потока при наличии изгиба 90° в одной плоскостиза счет корпуса-улитки в последней ступени многоступенчатого насоса или ввыходном патрубке насоса.

Необходимо иметь в виду, что диаметр трубы и число Рейнольдса должнынаходиться в пределах, оговоренных в [7]для каждого типа прибора (устройства).

Приборы измерения потока не должны быть подвержены влиянию кавитации илидегазирования, которые могут возникнуть, например, в регулирующем клапане.Наличие воздуха можно обычно обнаружить при работе воздушных клапанов наизмерительных устройствах.

Необходимо иметь возможность проверять приборы измерения перепадовдавления путем сравнения их показаний с показаниями жидкостного илигрузопоршневого манометра, или другими калибровочными стандартными методамиизмерения давления.

Если соблюдены все требования стандартов, то коэффициенты подачи,приведенные в стандартах, могут использоваться без калибрования (эталонированияи поверки).

Измерение расхода и количестважидкости и газов методом переменного перепада давления - в соответствии с ГОСТ8.563.1, ГОСТ8.563.2, ГОСТ8.563.3, ГОСТ 8.563.4, ГОСТ 8.563.5.

7.4 Тонкостенные водосливы

Спецификации для сборки, установки и использования прямолинейных илитреугольных тонкостенных водосливов даны в ИСО 1438-1 [8],ИСО 4373 [9]и содержат описание устройства для измерения уровня.

Необходимо обратить особое внимание на высокую чувствительность этихустройств к состоянию потока выше по течению и, таким образом, к необходимостистрогого выполнения требований, предъявляемых к подводящему каналу.

Для использования настоящего стандарта наименьшее деление шкалы всехприборов, используемых для измерения напора на водосливе, не должно превышать1,5 % измеряемой скорости потока (подачи).

7.5 Методы измерения скорости научастке (отрезке)

Эти методы связаны с измерениями подачи в закрытых трубопроводах,используя счетчики потока и, соответственно, статические трубки Пито. Сложностьэтих методов не оправдывает их применения для испытаний по классу 2, но иногдаони являются единственными способами при испытании насосов с большими подачамипри испытании по классу 1.

За исключением очень длинных трубопроводов, предпочтительно располагатьизмерительную секцию (сечение) вверх по течению от насоса, чтобы избежатьслишком большой турбулентности или завихрения потока.

7.6 Методы изотопных индикаторов

Методы, используемые для измерения скорости потока в трубах, - методрастворения (впрыскивания на постоянной скорости) и метод транзитного времени,описаны в ИСО 2975-1 [10],ИСО 2975-2 [11],ИСО 2975-3 [12],ИСО 2975-6 [13],ИСО 2975-7 [14].Каждый метод использует или радиоактивные, или химические индикаторы.

Если сравнивать с методами определения скорости на отрезке (участке), тометоды индикаторов распространяются только для испытаний по классу 1. Их должныпроводить только специалисты, при этом следует иметь в виду, что использованиерадиоактивных индикаторов относится к группе определенных ограничений.

7.7 Другие методы

Некоторые аппараты (приборы), такие как турбины, вертушки,электромагнитные (ИСО 9104 [15])или ультразвуковые, вихревые счетчики и счетчики переменной скорости, такжедопускается применять, но необходимо убедиться в том, что они калиброванызаранее одним из методов, приведенных в 7.1 или 7.2. При постоянной установке на местеиспытаний необходимо предусмотреть возможность их периодической поверки икалибровки.

Измеритель потока (расходомер) и связанную с ним измерительную системукалибруют совместно. Калибровку обычно проводят в рабочих условиях (давление,температура, качество воды) перед проведением испытаний; необходимо обратитьвнимание на то, чтобы при испытании расходомер не подвергался влияниюкавитации.

Турбинным и электромагнитным расходомерам не требуется длинная прямаятруба для подвода (для большинства случаев достаточно иметь длину, равную пятидиаметрам трубы) для получения показаний высокой точности. Ультразвуковыерасходомеры очень чувствительны к перераспределению скорости и должны бытькалиброваны при фактических условиях их работы. Использование такихрасходомеров должно быть ограничено 2-м классом испытаний.

7.8 Расположение сечения для измерения подачи

Практически рекомендуется подачунасоса измерять на выходе из насоса после мест отбора жидкости на собственныенужды насоса (охлаждение, промывку, смазку, подачу в уплотнение и т.д.).

При испытаниях на местахэксплуатации насосов или в случае технической невозможности обеспечитьуказанное требование допускается измерение подачи на входной линии насоса. Приопределении места расположения мерного сечения на напорной линии следуетсчитать, что по влиянию на неравномерность потока насос эквивалентен изгибутрубопровода под углом 90° в плоскости, совпадающей с плоскостью изгиба отводанасоса.

7.9 Измерение и погрешность измерения подачи

Измерение подачи в виде объема илимассы жидкости в единицу времени допускается осуществлять любым извышеизложенных методов.

Конкретный метод измерения подачиуказывают в ПМ. Погрешности измерения подачи должны соответствовать таблице 6.2для соответствующего класса точности.

8 Измерение напора насоса

8.1 Общие сведения

8.1.1Принцип измерения

Полный напор насоса определяют в соответствии с его определением,приведенным в 3.1.19.Выраженный как высота столба перекачиваемой жидкости, он представляет собойэнергию, передаваемую насосом единице массы жидкости, деленную на ускорение свободн

Stroy.Expert
56,76 69,63