ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52587-
2006

 

ИНСТРУМЕНТАБРАЗИВНЫЙ

Обозначенияи методы измерения твердости

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральнымзаконом от 27 декабря 2002 г.№ 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правила применения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения остандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием«Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификациив машиностроении» («ВНИИНМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95«Инструмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006г. № 255-ст

4 Настоящий стандарт соответствует международномустандарту ИСО 525:1999 «Абразивная продукция на связках. Общие требования» (ISO 525:1999«Bonded abrasive products - General requirements», NEQ):

- пунктам 5.5.1, 5.5.5 - в части обозначений абразивных материалови связок;

- пункту 5.5.3 - в части обозначенийтвердости

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется вежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящегостандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системеобщего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии в сети Интернет

Содержание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Обозначения и методы измерения твердости

Abrasive tools. Designations and hardness test methods

Дата введения - 2008-01-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на методы измерения твердости (пескоструйный, вдавливаниешарика, вдавливание конуса или цилиндра) абразивного инструмента изэлектрокорундовых (А), карбидкремниевых (С) материалов на керамической (V), бакелитовой (В), вулканитовой (R) связках.

Примечание - Допускается применятьакустический метод контроля по ГОСТ Р 52710.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТР 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальныхпорошков. Контроль зернового состава

ГОСТ 111-2001Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновойсостав. Методы контроля

ГОСТ3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТР 52710 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости извуковых индексов по скорости распространения акустических волн

Примечание - При пользовании настоящимстандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов винформационной системе общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или поежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты»,который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в которомдана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

3.1Твердость абразивного инструмента следует обозначать:

F, G - весьма мягкий;

Н,I, J - мягкий;

К,L -среднемягкий;

М,N - средний;

О,Р, Q -среднетвердый;

R, S - твердый;

Т,U - весьматвердый;

V, W, X, Y, Z -чрезвычайно твердый.

Примечания

1Буквы характеризуют возрастание твердости внутри диапазона.

2Ориентировочное соответствие обозначений твердости по настоящему стандарту и ГОСТ18118, ГОСТ19202, ГОСТ21323 приведено в приложении А.

4 Методы контроля

4.1Пескоструйный метод

Методраспространяется на абразивные инструменты на связках V и В зернистостями F36 - F220 по ГОСТР 52381 и М63 - М5 по ГОСТ3647.

Методне распространяется на шлифовальные бруски зернистостями F100 - F220 и М63 -М5, шлифовальные круги с упрочняющими элементами, а также на шлифовальные кругивысотой менее 8 мми зернистостями F100 - F220 и М63 - М5.

4.1.1 Аппаратура и материалы

Приизмерении твердости пескоструйным методом применяют следующие аппаратуру иматериалы:

- прибор для измерения твердости, действие которого основано наразрушении поверхности абразивного инструмента струей кварцевого песка.

Рабочаячасть прибора:

диаметр отверстия соплаприбора, мм:

навыходе ,

навходе 6 ± 0,1;

диаметротверстия песочной воронки, мм 4,5+0,4,

расстояние от нижней кромкисопла прибора до поверхности абразивного инструмента, мм 9 ± 0,5;

объемрабочей порции песка, определяемый вместимостью камеры прибора, см3 28± 1;

- манометр 1-го класса точности с пределом измерений, непревышающим 0,25 МПа по ГОСТ2405;

- стекло полированное толщиной не менее 6мм по ГОСТ 111;

- кварцевый песок зернистостью F24 по ГОСТР 52381 с содержанием SiO2 не менее 98%, глины не более 1 %, примесей не более 0,3 %.

4.1.2 Проведение измерений

4.1.2.1 Перед измерением твердости прибор контролируют на полированномстекле. Глубина лунки на стекле (среднеарифметическое из пяти измерений) должнабыть при давлении 0,05 МПа (0,5 ± 0,05) мм при давлении 0,15 МПа - (2,15 ±0,05) мм.

4.1.2.2 Во время измерения торцовая поверхность защитного манжетаголовки прибора должна полностью соприкасаться с поверхностью испытуемогоабразивного инструмента, имеющего поверхность для испытания диаметром не менее 35мм.

4.1.2.3 В зависимости от замаркированной твердости абразивногоинструмента на манометре устанавливают одно из давлений: 0,05 МПа или 0,15 МПа.

4.1.2.4 Измерение проводят при продолжающемся действииприжимающего усилия головки прибора к поверхности абразивного инструмента исчитают законченным после полного выхода кварцевого песка из рабочей камеры.

4.1.2.5 Измерение считают недействительным, если в результатевоздействия струи кварцевого песка на поверхность абразивного инструментаобразовалось сквозное отверстие.

4.1.2.6 Для определения твердости абразивного инструмента проводятне менее трех измерений глубины лунки в различных максимально удаленных друг отдруга точках абразивного инструмента.

4.1.3Обработка результатов измерений

4.1.3.1 Твердость абразивного инструмента определяют по таблицам 1и 2 по среднеарифметическому значению глубин лунок.

4.1.3.2 Глубину лунки измеряют в миллиметрах. Погрешностьизмерения - не более 0,05 мм(половина деления шкалы прибора).

4.1.3.3 Отклонение значения любого измерения твердости абразивногоинструмента не должно превышать 7 % граничных значений интервала замаркированнойтвердости.

Среднеарифметическоезначение глубины лунки должно находиться в интервале значений замаркированнойтвердости.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,05 МПа для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F36

F46; F54

F60; F90

F100 - F150

F180; F220

М63; М40

М28; М20

М14 и мельче

F

С

От 5,1 до 4,4

От 5,9 до 5,1

От 8,7 до 7,7

От 9,1 до 7,9

От 8,1 до 7,1

От 6,4 до 5,5

А

От 9,0 до 7,5

От 8,1 до 7,0

От 6,3 до 5,5

От 3,5 до 3,0

G

С

Менее 4,4 до 3,8

Менее 5,1 до 4,5

Менее 7,7 до 6,7

Менее 7,9 до 7,0

Менее 7,1 до 6,2

Менее 5,5 до 4,8

А

Менее 7,5 до 6,5

Менее 7,0 до 6,0

Менее 5,5 до 4,7

Менее 3,0 до 2,6

Н

С

Менее 3,8 до 3,2

Менее 4,5 до 3,9

Менее 6,7 до 5,8

Менее 7,0 до 6,1

Менее 6,2 до 5,2

Менее 4,8 до 4,2

А

Менее 6,5 до 5,5

Менее 6,0 до 5,1

Менее 4,7 до 4,0

Менее 2,6 до 2,2

I

С

Менее 3,2 до 2,6

Менее 3,9 до 3,3

Менее 5,8 до 4,9

Менее 6,1 до 5,2

Менее 5,2 до 4,6

Менее 4,2 до 3,6

А

Менее 5,5 до 4,7

Менее 5,1 до 4,4

Менее 4,0 до 3,4

Менее 2,2 до 1,8

J

С

Менее 2,6 до 2,1

Менее 3,3 до 2,8

Менее 4,9 до 4,0

Менее 5,2 до 4,2

Менее 4,6 до 3,9

Менее 3,6 до 3,0

А

Менее 4,7 до 4,0

Менее 4,4 до 3,7

Менее 3,4 до 2,8

Менее 1,8 до 1,4

К

С

Менее 2,1 до 1,6

Менее 2,8 до 2,3

Менее 4,0 до 3,3

Менее 4,2 до 3,6

Менее 3,9 до 3,3

Менее 3,0 до 2,4

А

Менее 4,0 до 3,4

Менее 3,7 до 3,1

Менее 2,8 до 2,2

Менее 1,4 до 1,0

L

С

Менее 1,6 до 1,2

Менее 2,3 до 1,8

Менее 3,3 до 2,6

Менее 3,6 до 2,9

Менее 3,3 до 2,7

Менее 2,4 до 1,8

А

Менее 3,4 до 2,9

Менее 3,1 до 2,5

-

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F36

F46; F54

F60; F90

F100 - F150

F180; F220

М63; М40

М28; М20

М14 и мельче

К

С

От 4,8 до 4,0

От 5,7 до 4,9

От 6,4 до 5,6

От 6,0 до 5,5

От 5,9 до 5,4

От 5,2 до 4,8

А

От 5,8 до 5,2

От 5,7 до 5,1

От 5,1 до 4,6

От 4,6 до 4,2

L

С

Менее 4,0 до 3,4

Менее 4,9 до 4,2

Менее 5,6 до 4,9

Менее 5,5 до 5,1

Менее 5,4 до 5,0

Менее 4,8 до 4,5

А

Менее 5,2 до 4,7

Менее 5,1 до 4,6

Менее 4,6 до 4,1

Менее 4,2 до 3,8

М

С

Менее 3,4 до 2,9

Менее 4,2 до 3,6

Менее 4,9 до 4,3

Менее 5,1 до 4,7

Менее 5,0 до 4,6

Менее 4,5 до 4,2

А

Менее 4,7 до 4,3

Менее 4,6 до 4,1

Менее 4,1 до 3,6

Менее 3,8 до 3,4

N

С

Менее 2,9 до 2,4

Менее 3,6 до 3,1

Менее 4,3 до 3,7

Менее 4,7 до 4,4

Менее 4,6 до 4,2

Менее 4,2 до 3,9

А

Менее 4,3 до 3,9

Менее 4,1 до 3,7

Менее 3,6 до 3,2

Менее 3,4 до 3,1

О

С

Менее 2,4 до 2,0

Менее 3,1 до 2,6

Менее 3,7 до 3,2

Менее 4,4 до 4,1

Менее 4,2 до 3,9

Менее 3,9 до 3,6

А

Менее 3,9 до 3,5

Менее 3,7 до 3,3

Менее 3,2 до 2,9

Менее 3,1 до 2,8

Р

С

Менее 2,0 до 1,7

Менее 2,6 до 2,2

Менее 3,2 до 2,8

Менее 4,1 до 3,8

Менее 3,9 до 3,6

Менее 3,6 до 3,3

А

Менее 3,5 до 3,1

Менее 3,3 до 2,9

Менее 2,9 до 2,6

Менее 2,8 до 2,5

Q

С

Менее 1,7 до 1,5

Менее 2,2 до 1,9

Менее 2,8 до 2,4

Менее 3,8 до 3,5

Менее 3,6 до 3,3

Менее 3,3 до 3,0

А

Менее 3,1 до 2,8

Менее 2,9 до 2,6

Менее 2,6 до 2,3

Менее 2,5 до 2,2

R

С

Менее 1,5 до 1,3

Менее 1,9 до 1,6

Менее 2,4 до 2,1

Менее 3,5 до 3,2

Менее 3,3 до 3,0

Менее 3,0 до 2,7

А

Менее 2,8 до 2,5

Менее 2,6 до 2,3

Менее 2,3 до 2,0

Менее 2,2 до 1,9

S

С

Менее 1,3 до 1,1

Менее 1,6 до 1,4

Менее 2,1 до 1,8

Менее 3,2 до 2,9

Менее 3,0 до 2,7

Менее 2,7 до 2,4

А

Менее 2,5 до 2,2

Менее 2,3 до 2,0

Менее 2,0 до 1,8

Менее 1,9 до 1,7

T, U

С

Менее 1,1 до 0,9

Менее 1,4 до 1,2

Менее 1,8 до 1,5

Менее 2,9 до 2,7

Менее 2,7 до 2,5

Менее 2,4 до 2,1

А

Менее 2,2 до 1,9

Менее 2,0 до 1,7

Менее 1,8 до 1,6

Менее 1,7 до 1,5

V, W, X, Y, Z

С

Менее 0,9 до 0,7

Менее 1,2 до 1,0

Менее 1,5 до 1,3

Менее 2,7 до 2,5

Менее 2,5 до 2,3

Менее 2,1 до 1,8

А

Менее 1,9 до 1,6

Менее 1,7 до 1,4

Менее 1,6 до 1,4

Менее 1,5 до 1,3

4.2 Методвдавливания шарика

Методраспространяется на шлифовальные круги и бруски высотой менее 8мм на связках V и Взернистостями F100 - F220 по ГОСТР 52381 и М63 - М5 по ГОСТ3647.

4.2.1 Аппаратура

Приизмерении твердости методом вдавливания шарика применяют следующую аппаратуру:

прибортипа ТР (Роквелл) по ГОСТ 23677;

шарикидиаметром 5 или 10 ммстепеней точности от 3 до 40 по ГОСТ 3722.

4.2.2 Проведение измерений

4.2.2.1 Находящаяся перпендикулярно к оси приложения нагрузки поверхностьабразивного инструмента для измерения твердости должна быть не менее 6мм.

4.2.2.2 В зависимости от замаркированной твердости абразивногоинструмента устанавливают нагрузки 981Н или 1471Н и шарики диаметрами 5 или 10мм.

4.2.2.3 Сначала прикладывают предварительную нагрузку 98 Н, приэтом абразивный инструмент должен перемещаться только в одном направлении,сближаясь с наконечником прибора.

4.2.2.4 После приложения предварительной нагрузки прикладываютплавно возрастающую основную нагрузку 981 Н или 1471 Н и снимают ее через 4 - 7с после резкого замедления движения стрелки индикатора прибора.

Измерениетвердости проводят при продолжающемся действии основной нагрузки.

4.2.2.5 Для определения твердости абразивного инструмента проводятне менее трех измерений в различных максимально удаленных друг от друга точкахабразивного инструмента.

4.2.3 Обработка результатов измерений

4.2.3.1Твердость абразивного инструмента определяют по таблицам 3 - 5 посреднеарифметическому значению отсчета по шкале В индикатора прибора.Погрешность отсчета - ±1,0 ед. шкалы.

Таблица 3

Обозначение твердости

Обозначение абразивного материала

Показания прибора при нагрузке 981 Н и диаметре шарика 5 мм для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F100 - F150

F180; F220

М63 и мельче

F

А

-

-

Более 3 до 11

С

-

G

А

Более 11 до 19

С

-

Н

А

Более 2 до 10

Более 19 до 27

С

-

I

А

Более 10 до 19

Более 27 до 36

С

-

J

А

Более 19 до 27

Более 36 до 45

С

-

К

А

Более 4 до 13

Более 27 до 36

Более 45 до 55

С

Более 5 до 20

Более 43 до 58

Более 50 до 63

L

А

Более 13 до 24

Более 36 до 70

Более 55 до 65

С

Более 20 до 34

Более 58 до 36

Более 63 до 73

М

А

Более 24 до 35

Более 45 до 55

Более 65 до 73

С

Более 34 до 44

Более 70 до 79

Более 73 до 81

N

А

Более 35 до 44

Более 55 до 65

Более 73 до 81

С

Более 44 до 54

Более 79 до 85

Более 81 до 88

О

А

Более 44 до 54

Более 65 до 73

Более 81 до 87

С

Более 54 до 63

Более 85 до 91

Более 88 до 95

Р

А

Более 54 до 63

Более 73 до 82

Более 87 до 96

С

Более 63 до 72

Более 91 до 96

Более 95 до 101

Q

А

Более 63 до 72

Более 82 до 89

Более 96 до 102

С

Более 72 до 80

Более 96 до 101

Более 101 до 106

R

А

Более 72 до 80

Более 89 до 96

Более 102 до 106

С

Более 80 до 88

Более 101 до 105

Более 106 до 110

S

А

Более 80 до 88

Более 96 до 102

Более 106 до 110

С

Более 88 до 97

Более 105 до 109

Более 110 до 114

T, U

А

Более 88 до 96

Более 102 до 109

Более 110 до 114

С

Более 97 до 105

Более 109 до 113

-

V, W, X, Y, Z

А

-

-

Более 114 до 120

С

Более 113 до 120

-

Таблица 4

Обозначение твердости

Показания прибора при измерении твердости абразивного инструмента из карбидкремниевых материалов (С) при нагрузке 981 Н и диаметре шарика 10 мм для зернистостей по ГОСТ Р 52381 и ГОСТ 3647

F100 - F150

F180; F220

М63 и мельче

F

-

Более 5 до 9

G

Более 9 до 24

Н

Более 4 до 5

Более 10 до 24

Более 24 до 39

I

Более 5 до 18

Более 24 до 42

Более 39 до 54

J

Более 18 до 33

Более 42 до 60

Более 54 до 69

К

Более 33 до 50

Более 60 до 78

Более 69 до 85

L

Более 50 до 72

Более 78 до 98

Более 85 до 101

Таблица 5

Обозначение твердости

Показания прибора при измерении твердости абразивного инструмента из электрокорундовых материалов (А) при нагрузке 1471 Н и диаметре шарика 10 мм для зернистостей F100 - F150 по ГОСТ Р 52381

Н

До 6

I

Более 6 » 27

J

» 27» 37

К

» 37» 47

L

» 47» 57

4.2.3.2 Отклонение значения любого измерения твердости абразивногоинструмента не должно превышать 5 % граничных значений интервалазамаркированной твердости.

Среднеарифметическоезначение отсчета по шкале В индикатора прибора должно находиться в интервалезначений замаркированной твердости.

4.3 Метод вдавливанияконуса или цилиндра

Методвдавливания конуса распространяется на шлифовальные круги наружным диаметром до500 мм,высотой от 6 до 150 мм,зернистостями F100 - F220 по ГОСТР 52381 и М63 - М5 по ГОСТ3647 на связке R, массой неболее 20 кг.

Методвдавливания цилиндра распространяется на гибкие полировальные круги наружнымдиаметром до 500 мм,высотой от 6 до 150 мм,зернистостями F100 - F40 по ГОСТР 52381 на связке R, массой неболее 20 кг.

4.3.1 Аппаратура

Приизмерении твердости применяют прибор типа ТКВ (модернизированный приборРоквелла) с конусом или цилиндром.

Уголконуса при вершине - (60 ± 0,5)°.

Радиуссферы вершины конуса - (0,05 ± 0,01) мм.

Диаметрцилиндра - (12 ±0,1) мм.

Высотацилиндра - 5 - 10 мм.

Твердостьцилиндра - 40 - 45 HRC.

Параметршероховатости поверхности конуса и цилиндра - Ra ≤ 0,32 мкм.

4.3.2 Проведение измерений

4.3.2.1 Для измерения твердости сначала прикладываютпредварительную нагрузку (98 ± 1,9) Н, при этом круг должен перемещаться тольков одном направлении, сближаясь с конусом или цилиндром.

4.3.2.2 После приложения предварительной нагрузки прикладываютплавно возрастающую основную нагрузку (588 ± 2,9) Н в течение 3 - 4 с.

Измерениетвердости проводят при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

4.3.2.3 Расстояние между центрами двух соседних отпечатков илирасстояние от центра отпечатка до края круга должно быть не менее 3мм.

4.3.2.4 Для определения твердости проводят не менее трех измеренийв различных максимально удаленных друг от друга точках.

4.3.3 Обработка результатов измерений

4.3.3.1Твердость кругов определяют по таблицам 6, 7 по среднеарифметическому значениюпоказаний прибора.

Таблица 6

Обозначение твердости

Показание прибора с конусом

K, L

От 410 до 350

М, N

Менее 350 » 300

О, Р, Q

» 300 » 250

R, S

» 250 » 200

Таблица 7

Обозначение твердости

Показание прибора с цилиндром для кругов высотой, мм

От 6 до 13

Св. 13 до 25

Св. 25

S

От 70 до 140

От 130 до 210

От 140 до 230

М

Св. 140 » 220

Св.210 » 300

Св. 230 » 330

I

» 220 » 310

» 300 » 400

» 330 » 410

4.3.3.2 Отклонение значения любого измерения твердостишлифовальных кругов не должно превышать 5 % граничных значений интервалазамаркированной твердости.

Среднеарифметическоезначение показания прибора должно находиться в интервале значенийзамаркированной твердости.

Приложение А
(справочное)
Ориентировочноесоответствие обозначений твердости по настоящему стандарту и ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

Обозначение твердости

По настоящему стандарту

По ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

F

ВМ 1

G

ВМ 2

Н

М 1

I

М 2

J

М 3

К

СМ 1

L

СМ 2

М

С 1

N

С 2

О

СТ 1

Р

СТ 2

Q

СТ 3

R

Т 1

S

Т 2

T, U

ВТ

V, W, X, Y, Z

ЧТ

 

Ключевые слова: инструмент абразивный, пескоструйный метод, метод вдавливания шарика, метод вдавливания конуса

 

Stroy.Expert
62,44 73,24