ГОСТ 30548-97 Полотна нетканые (подоснова) для линолеума. Методы испытаний

ГОСТ30548-97

ГруппаМ09


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ПОЛОТНАНЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА

Методыиспытаний

Nоnwоvеn wевsfor linoleum base.

Меthods оftesting

ОКС 59.080.30

ОКСТУ 8109

Датавведения 1998-07-01


ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Акционерным обществом"Научно-исследовательский институтнетканых материалов" (АО "НИИНМ")с участием Акционерного общества"Полимерстройматериалы" РоссийскойФедерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали



Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Азербайджанская Республика

     

Госстрой Азербайджанской Республики


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения


Республика Беларусь


Минстройархитектуры Республики Беларусь


Республика Казахстан


Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан


Кыргызская Республика


Минархстрой Кыргызской Республики


Республика Молдова


Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова


Российская Федерация


Госстрой России


Республика Таджикистан


Госстрой Республики Таджикистан


           

3. ВЗАМЕН ГОСТ 26603-85, ГОСТ 26604-85 в частиметодов испытаний

4. ВВЕДЕН в действие с 01.07.98 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением ГосстрояРоссии от 9 февраля 1998 г. N 18-12

           

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2003год

Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"


1 Областьприменения

Настоящий стандарт распространяется на нетканыеиглопробивные, нитепрошивные,холстопрошивные, клееные, термоскрепленныеи комбинированные полотна для линолеума(подоснову) и устанавливает методыопределения следующих показателей:

- внешнего вида;

- линейных размеров;

- толщины после горячего прессования;

- фактической влажности;

- поверхностной плотности;

- неровноты по массе;

- разрывной силы и относительного удлиненияпри разрыве;

- прочности при расслаивании;

- деформации при сжатии;

- изменения линейных размеров послетермической и влажно-тепловой обработки;

- наличия антисептика;

- содержания антисептика;

- биостойкости.

2 Нормативныессылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина стандарты, приведенные в приложенииА.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующиетермины с соответствующими определениями:

Партия полотна - количество рулонов полотнаодного наименования, способа изготовления,артикула, оформленное одним документом,удостоверяющим его качество.

Объединенная проба - совокупность рулонов, отобранныхот партии.

Точечная проба - проба, отобранная от рулонаобъединенной пробы.

Элементарная проба - часть точечной пробы заданногоразмера и формы, используемая дляопределения отдельного показателя.

4 Методыиспытаний

4.1 Общиетребования

4.1.1 Количество рулонов, отбираемых от партиидля испытаний, устанавливают в нормативныхдокументах на полотно конкретного видаи по ГОСТ 13587.

4.1.2 Подготовку проб к испытанию и испытанияпроводят при температуре (23±5) °С, еслинет других указаний.

Рулоны объединенной пробы перед испытаниемдолжны быть предварительно выдержаныне менее 10 ч при температуре воздуха(23±5) °С, точечные пробы - не менее 3 ч.

4.1.3 От каждого рулона объединенной пробы,удовлетворяющего требованиям к внешнемувиду и линейным размерам, на расстояниине менее 1,5 м от конца полотна по всейего ширине отрезают острыми ножницамиточечные пробы в виде отрезков площадьюне менее 0,6 м.Число точечных проб и площадь однойпробы при необходимости указывают внормативных документах на полотноконкретного вида.

    

 

4.1.4 За результат испытания полотна в партиипринимают среднеарифметическое значениепараллельных определений каждогопоказателя для рулонов объединеннойпробы.

4.2 Определениевнешнего вида

4.2.1 Наличие или отсутствие минерально-масляныхпятен, посторонних включений, костры,узлов, уплотнений, складок, долевыхполос от сломанных игл, сквозныхотверстий, отклонений каркаса от волокони других дефектов, указанных в нормативныхдокументах на полотно конкретного вида,устанавливают путем визуального осмотраполотна, развернутого на длину не менее10 м, при равномерной освещенности неменее 300 лк.

4.2.2 Упаковку и маркировку рулонов проверяютвизуально на соответствие требованиямнормативных документов на полотнаконкретного вида.

4.2.3 Число полотен в рулоне определяют принамотке.

4.3 Определениелинейных размеров

4.3.1 Средства испытаний и вспомогательныеустройства

Машина мерильная шириной, превышающей ширинуизмеряемого полотна.

Стол мерильный с горизонтальной гладкойповерхностью шириной, превышающейширину измеряемого полотна, и длинойне менее 3 м, снабженный в продольномнаправлении измерительной шкалой сценой деления не более 0,01 м. Допускаетсяиспользовать обычный стол с горизонтальнойгладкой поверхностью, превышающейразмеры измеряемой части полотна.

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ7502.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другойизмерительный инструмент, обеспечивающийту же погрешность измерения.     

4.3.2 Определение длины

4.3.2.1 Измеряют длину полотна  на мерильной машине при помощи счетчика,установленного на машине.

Счетчик перед началом замера устанавливают наноль. Поверка счетчика должна проводитьсяв установленном порядке, но не режеодного раза в квартал.

Допускается измерять длину полотна непосредственнона технологической линии при помощисчетчика.

    

 

4.3.2.2 Измеряют длину полотна намерильном столе путем перемещенияполотна без натяжения по поверхностистола. Перед измерением полотновылеживается в развернутом виде нагоризонтальной поверхности в течениене менее 120 ч.

Остаток полотна длиной менее 1 м измеряютметаллической линейкой.

За длину полотна принимают сумму всехизмерений. Результат округляют до 1 мм.

    

 

4.3.2.3 Вычисляют поправочный коэффициент  по формуле        

              ,                                                                  (1)

где -длина полотна в рулоне, измеренная намерильной машине при помощи счетчика,м;

        - длина полотнав рулоне, измеренная на мерильном столе,м.

Результат округляют до 0,001.

Поправочный коэффициент вычисляют для каждого типаполотна, мерильной машины и технологическойлинии.

   

  

4.3.2.4 Длину полотна в рулоне вычисляют какпроизведение длины, установленной посчетчику на мерильной машине илитехнологической линии, на поправочныйкоэффициент .Результат округляют до 0,5 м.

    

 

4.3.2.5 При арбитражных испытаниях длину полотнаизмеряют на мерильном столе по 4.3.2.2.

           

4.3.3 Определение ширины

4.3.3.1 Ширину полотна в рулоне измеряют намерильной машине или мерильном столес помощью металлической линейки илирулетки в трех местах, равномернорасположенных друг от друга по длинеполотна. Первое измерение проводят нарасстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.

Допускается измерять ширину полотна непосредственнона технологической линии в момент ееостанова.

За ширину полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатовтрех измерений. Результат округляют до0,01 м.

4.3.3.2 При арбитражных испытаниях ширинуполотна измеряют в десяти местах по4.3.3.1.

           

4.3.4 Определение толщины

4.3.4.1 Толщину полотна в рулоне измеряюттолщиномером в геометрическом центрекаждой из пяти элементарных пробразмерами [(50х50)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3. Толщинуизмеряют после выдержки пробы междуизмерительными поверхностями толщиномерав течение (30±2) с.

Допускается измерять толщину полотна непосредственнона технологической линии в момент ееостанова.

Величина давления, диаметр пятки и наконечникатолщиномера должны быть указаны внормативных документах на полотноконкретного вида.

4.3.4.2 За толщину полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение пятиизмерений. Результат округляют до 0,1мм.

4.4 Определениетолщины после горячего прессования

4.4.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Шкаф электрический сушильный или другой,обеспечивающий поддержание температурыдо 200 °С.

Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 или другойизмерительный инструмент, обеспечивающийту же погрешность измерения.

Гиря массой (5,0±0,5) кг.

Секундомер.

Пластины дюралюминиевые размерами [(70х70)±2] мм итолщиной 8-10 мм.

           

4.4.2 Подготовка к проведению испытания

4.4.2.1 Толщину полотна в рулоне после горячегопрессования измеряют толщиномером напяти элементарных пробах размерами[(70х70)±2] мм, вырезанных из одной точечнойпробы по 4.1.3.

4.4.2.2 В сушильный шкаф, нагретый до температуры(140±2) °С, помещают гирю и две дюралюминиевыепластины и выдерживают их при этойтемпературе в течение (60±2) мин.

           

4.4.3 Проведение испытания

Элементарную пробу помещают между двумя пластинами,пригружают гирей и выдерживают всушильном шкафу под нагрузкой в течениене менее 2 мин. Затем нагрузку снимают,пробу вынимают из сушильного шкафа,выдерживают на воздухе в течение (30±1)мин и измеряют ее толщину по 4.3.4.

           

4.4.4 Обработка результатов испытания

За толщину полотна в рулоне после горячегопрессования принимают среднеарифметическоезначение результатов испытаний пятиэлементарных проб. Результат округляютдо 0,1 мм.

4.5 Определениефактической влажности

4.5.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Аппарат сушильный АСТ-73.

Шкаф сушильный электрический, обеспечивающийподдержание температуры до 200 °С.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьюне более ±0,02 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Бюкс по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый прокаленный по ГОСТ 450.

           

4.5.2 Подготовка и проведение испытания

4.5.2.1 Фактическую влажность полотна в рулонеопределяют на двух элементарных пробахмассой не менее 100 г при применениисушильного аппарата или массой 3-10 г приприменении сушильного шкафа, вырезанныхиз одной точечной пробы по 4.1.3.

4.5.2.2 Пробу массой не менее 100 г взвешивают,помещают в сушильный аппарат, высушиваютдо постоянной массы при температуре(107±2) °С, охлаждают и вновь взвешивают.

   

  

4.5.2.3 Пробу массой 3-10 г взвешивают ,помещают в бюкс с крышкой и высушиваютдо постоянной массы в сушильном шкафупри температуре (107±2) °С. Затем бюкс спробой охлаждают в эксикаторе, пробувзвешивают .

         

  

4.5.3 Обработка результатов испытания

4.5.3.1 Фактическую влажность ,%, вычисляют по формуле              

,                                                               (2)

           

где-масса пробы до высушивания, г;

        - масса пробыпосле высушивания, г.

  

4.5.3.2 За результат определения фактическойвлажности полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение двухопределений. Результат округляют до0,1%.

4.6 Определениеповерхностной плотности

4.6.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьювзвешивания не более ±0,02 г.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.

           

4.6.2 Подготовка и проведение испытания

4.6.2.1 Поверхностную плотность полотна врулоне определяют на одной точечнойпробе, отобранной по 4.1.3.

4.6.2.2 Измеряют длину  и ширину  точечнойпробы.

4.6.2.3 Пробу взвешивают .

           

4.6.3 Обработка результатов испытания

Поверхностную плотность ,г/м,вычисляют по формуле     

         

,                                                                (3)

где -масса точечной пробы, г;

        - длина точечнойпробы, м;

        - ширина точечнойпробы, м.

Результат округляют до 1 г/м.

4.7 Определениенеровноты по массе

4.7.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьювзвешивания не более ±0,02 г.

Ножницы.

           

4.7.2 Подготовка и проведение испытания

4.7.2.1 Неровноту по массе полотна в рулонеопределяют на 20 элементарных пробахразмерами [(50х50)±2] мм для клееных итермоскрепленных полотен и размерами[(100х100)±2] мм для холстопрошивных,нитепрошивных и иглопробивных полотен,вырезанных из одной точечной пробы по4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.

4.7.2.2 Элементарные пробы взвешивают .

          

 

4.7.3 Обработка результатов испытания

Неровноту по массе характеризуют коэффициентомвариации ,%, вычисляемым по формуле

    ,                                                                 (4)

где -среднеквадратическое отклонение, г,определяемое по формуле

                                                              (5)

где -масса -йпробы, г;

      - отклонениекаждого -горезультата взвешивания отсреднеарифметического значения, г;

      - общее числопроб;

- среднеарифметическое значение результатоввзвешивания  проб, г, вычисляемое по формуле

                                                           (6)

Результат округляют до 0,1%.

4.8 Определениеразрывной силы и относительного удлиненияпри разрыве

4.8.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Машина разрывная, обеспечивающая:

- величину силы, измеряемой маятниковымсилоизмерителем в пределах от 20 до 85%предельного значения шкалы;

- измерение силы инерционным силоизмерителемс погрешностью не более ±1% измеряемойвеличины;

- постоянную скорость перемещенияподвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.

Ножницы.

           

4.8.2 Подготовка к проведению испытания

4.8.2.1 Испытание полотна в рулоне (кроменитепрошивных полотен) проводят начетырех и шести элементарных пробахразмерами [(50х200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3 соответственнов продольном и поперечном направлениях.

4.8.2.2 Испытание нитепрошивных полотен проводятна шести и четырех элементарных пробахразмерами [(50х200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3 соответственнов продольном и поперечном направлениях.

4.8.2.3 Элементарные пробы вырезают такимобразом, чтобы одна полоска не являласьпродолжением другой, равномернорасполагая их по площади точечной пробы.

4.8.2.4 Пробы из иглопробивных и клееных полотенразмечают таким образом, чтобы двестороны были параллельны, а две другие- перпендикулярны краям полотна, извязально-прошивных полотен - чтобы двестороны были параллельны прошивнымнитям, а две другие - перпендикулярныим.

4.8.2.5 Устанавливают расстояние между зажимамиразрывной машины (100±2) мм.

           

4.8.3 Проведение испытания

4.8.3.1 Один конец элементарной пробы пропускаютв верхний зажим машины таким образом,чтобы ее края касались однозначныхделений, нанесенных на щечках, и слегказажимают.

Другой конец пробы заправляют в нижний зажим.Для нитепрошивного полотна даютпредварительную нагрузку 49 сН (50 гс).

Затем закрепляют верхний и нижний зажимы,замеряют фактическое расстояние междуними иприводят в движение нижний зажим.

Замеряют величину разрывной силы и удлинениепри разрыве .

   

  

4.8.3.2 В случае разрыва пробы, вызванногонеправильным ее креплением (неравномерность,выскальзывание), полученный результатне учитывают и проводят повторноеиспытание.

           

4.8.4 Обработка результатов испытания

4.8.4.1 За величину разрывной силы полотна врулоне, Н (кгс), принимают среднеарифметическоезначение результатов испытанийэлементарных проб соответственно впродольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1 Н (кгс).

4.8.4.2 Относительное удлинение при разрывеэлементарных проб ,%, соответственно в продольном и поперечномнаправлениях вычисляют по формуле

,                                                                (7)

где -фактическое расстояние между зажимами,мм;

        -  удлинениепри разрыве, мм.

За величину относительного удлинения приразрыве полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытаний элементарных проб соответственнов продольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1%.

4.9 Определениепрочности при расслаивании

4.9.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Машина разрывная, обеспечивающая:

- величину силы, измеряемой маятниковымсилоизмерителем в пределах от 20 до 85 %предельного значения шкалы;

- измерение силы инерционным силоизмерителемс погрешностью не более ±1% измеряемойвеличины;

- постоянную скорость перемещенияподвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ427.

Ножницы.

           

4.9.2 Подготовка к проведению испытания

4.9.2.1 Прочность при расслаивании полотна врулоне определяют на элементарныхпробах размерами [(15х200)±2] мм, вырезанныхпо пять из одной точечной пробы по 4.1.3соответственно в продольном и поперечномнаправлениях по всей ширине полотна вшахматном порядке.

4.9.2.2 Измеряют ширину каждойэлементарной пробы. По длине пробыразмечают четыре участка в соответствиис рисунком 1.

Рисунок1

4.9.2.3 На третьем участке, являющемся рабочим,отмечают десять точек, расположенныхна расстоянии (10±2) мм одна от другой.

4.9.2.4 Расслаивают вручную первый и второйучастки элементарной пробы.

           

4.9.3 Проведение испытания

4.9.3.1 Свободные концы элементарной пробызаправляют в зажимы разрывной машиныи производят расслаивание до концатретьего участка.

4.9.3.2 Значение силы при расслаивании каждойэлементарной пробы снимают со шкалыприбора по 10 точкам последовательногорасслаивания третьего участка.

           

4.9.4 Обработка результатов испытания

Прочность при расслаивании ,сН/см, вычисляют по формуле     

         

       ,                                                               (8)

где -ширина элементарной пробы, см;

   

-  сила, сН, вычисляемая по формуле     

     

,                                                            (9)

где  - сила в -йточке расслаивания, сН.

За величину прочности при расслаиванииполотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытания элементарных проб соответственнов продольном и поперечном направлениях.

Результат округляют до 1 сН/см.

4.10 Определениедеформации при сжатии

4.10.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Толщиномер индикаторный ручной по ГОСТ 11358 с ценойделения 0,01 мм или другой толщиномер,обеспечивающий ту же погрешностьизмерения.

Гиря массой (5,0±0,2) кг.

Гиря массой (200±5) г.

Секундомер.

Шайба металлическая диаметром (80±2) мм.

           

4.10.2 Подготовка к проведению испытания

4.10.2.1 Деформацию при сжатии полотна в рулонеопределяют на двух элементарных пробахдиаметром (80±2) мм, вырезанных из однойточечной пробы по 4.1.3.

4.10.2.2 Элементарную пробу помещают междуизмерительными поверхностями толщиномераи выдерживают не менее 30 с, после чегоизмеряют толщину  в геометрическом центре пробы.

          

 

4.10.3 Проведение испытания

Элементарную пробу нагружают через шайбу гирей массой5,0 кг и выдерживают под нагрузкой неменее 15 мин, затем нагрузку снимают ичерез (15±1) мин пробу вновь нагружаютчерез шайбу гирей массой 200,0 г. Измеряюттолщину  в геометрическом центре элементарнойпробы.     

    

 

4.10.4 Обработка результатов испытания

Деформацию при сжатии ,%, вычисляют по формуле

           

,                                                             (10)

где  - толщина элементарной пробы до испытания,мм;

      - толщинаэлементарной пробы после испытания,мм.

За величину деформации при сжатии полотнав рулоне принимают среднеарифметическоезначение результатов испытания двухэлементарных проб.

Результат округляют до 1%.

4.11 Определениеизменения линейных размеров послетермической

 и влажно-тепловойобработки

4.11.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающийподдержание температуры до 200 °С.

Шаблон металлический или пластмассовыйразмерами [(220х220)±2] мм и толщиной (1,5±0,5)мм, имеющий восемь отверстий, предназначенныхдля нанесения меток на пробу (рисунок2).

Рисунок2

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ427.

Сосуд размерами не менее (220х220х25) мм.

Игла по ГОСТ 8030.

Нитки швейные хлопчатобумажные контрастногоцвета.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ12026.

Вода питьевая по ГОСТ 2874 или дистиллированнаяпо ГОСТ 6709.

Секундомер.

Палочка стеклянная.

           

4.11.2 Подготовка к проведению испытания

4.11.2.1 Изменение линейных размеров полотна врулоне определяют на трех элементарныхпробах размерами [(200х200)±2] мм, вырезанныхиз одной точечной пробы по 4.1.3.

4.11.2.2 На пробу через отверстия шаблона наносятметки, которые прошивают хлопчатобумажныминитками и отмечают номерами.

4.11.2.3 Измеряют расстояние между метками впродольном   и поперечном направлениях.

           

4.11.3 Определение изменения размеров послетермической обработки

Элементарную пробу помещают в сушильный шкаф, нагретыйдо температуры, указанной в нормативномдокументе на полотно конкретного вида,и выдерживают при этой температуре неменее 15 мин.

Затем элементарную пробу выдерживают навоздухе в течение (30±1) мин и измеряютрасстояние между метками в продольном и поперечном  направлениях.

           

4.11.4 Определение изменения размеров послевлажно-тепловой обработки

Элементарную пробу погружают в сосуд с водой такимобразом, чтобы слой воды над ней был неменее 5 мм, и выдерживают в течение 2 ч.Затем пробу вынимают из воды, удаляютс нее избыток влаги фильтровальнойбумагой и помещают не менее чем на 3 ч всушильный шкаф, нагретый до температуры(120±2) °С. После чего элементарную пробувыдерживают на воздухе не менее 30 мини измеряют расстояние между метками и.

           

4.11.5 Обработка результатов испытания

Изменение линейных размеров после термическойили влажно-тепловой обработки в продольномипоперечном направлениях,%, вычисляют по формулам:

,                                                            (11)

  

    ,                                                          (12)

где и-расстояние между метками соответственнов продольном и поперечном направленияхдо испытания, мм;

        и  - то же, после испытания, мм.

За величину изменения линейных размеровполотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытания трех элементарных пробсоответственно в продольном и поперечномнаправлениях.

Результат округляют до 0,1%.

4.12 Определениеналичия антисептика

4.12.1 Определение наличия антисептика ББ-32

4.12.1.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Секундомер.

Груз массой (90±10) г.

Горелка спиртовая или газовая.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.

Воронка стеклянная по ГОСТ 23932.

Стакан стеклянный вместимостью 100 смпо ГОСТ 23932.

Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Пластинки стеклянные размерами [(50х50)±5] мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ12026.

Фильтры обеззоленные.

Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.

Спирт этиловый ректификованный техническийпо ГОСТ 18300.

Хинализарин (1,2,5,8 тетраоксиантрахинон), 0,1%-ныйраствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    

 

4.12.1.2 Подготовка и проведение испытания

           

Метод 1

Испытание проводят на одной элементарной проберазмерами [(10х50)±2] мм, вырезанной източечной пробы по 4.1.3.

Пробу сжигают в пламени горелки. Продуктысгорания помещают в фарфоровую ступку,добавляют 1-2 мл дистиллированной воды,растирают, вторично добавляют 5-10 млдистиллированной воды и фильтруют встеклянный стакан. Стакан помещают набелую поверхность и добавляют 5-10 капельраствора хинализарина. При наличииантисептика в местах попадания капельхинализарина образуется быстроисчезающеефиолетовое пятно. Через 1-2 мин растворприобретает сиреневый оттенок.

          

Метод 2

Испытание проводят на одной элементарной проберазмерами [(15х15)±2] мм, вырезанной източечной пробы по 4.1.3.

На элементарную пробу наносят 20-25 капельэтилового спирта и добавляют 10-12 капельсерной кислоты. Пробу берут пинцетом ивводят в пламя горелки. При наличииантисептика через 2-3 с горения пламяокрашивается в зеленоватый цвет, приэтом окрашенной может быть часть пламени.

Метод 3

Испытание проводят на одной элементарной проберазмерами [(50х50)±2] мм, вырезанной по4.1.3.

Пробу кладут на стеклянную пластинку, наносят2-3 мл дистиллированной воды, накладываютфильтровальную бумагу, покрываютполиэтиленовой пленкой, устанавливаютгруз массой 80-100 г и выдерживают 2-3 мин.Затем груз и пленку снимают и нафильтровальную бумагу наносят 2-3 каплихинализарина. При наличии в пробеантисептика фильтровальная бумага вместе попадания капель приобретаетфиолетовый цвет.

           

4.12.2 Определение наличия антисептикакремнефтористого аммония

4.12.2.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Секундомер.

Пульверизатор.

Кислота соляная концентрированная по ГОСТ14261.

Хромовый красный ализариновый по ГОСТ 10945,0,84%-ный раствор.

Цирконий хлористый, 0,84%-ный раствор, содержащий10% соляной кислоты.

4.12.2.2 Подготовка к проведению испытания

Испытание полотна в рулоне проводят на однойэлементарной пробе размерами [(15х15)±2]мм, вырезанной из точечной пробы по4.1.3.

Реактивы и растворы, указанные в 4.12.2.1, смешиваютв равных объемах не ранее чем за 30 миндо проведения испытания. Объем полученногораствора должен быть не менее 3 мл.

4.12.2.3 Проведение испытания

На элементарную пробу пульверизаторомнаносят раствор, приготовленный по4.12.2.2.

При наличии антисептика через 10 мин посленанесения раствора на поверхности пробыбелого цвета появляется пятно желтогоцвета. На цветной пробе окрашиваниебудет менее контрастным.

4.13 Определениесодержания антисептика ББ-32

4.13.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Печь муфельная с термопарой.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьювзвешивания не более ±0,02 г.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающийподдержание температуры до 200 °С.

Плитка электрическая.

Тигли кварцевые по ГОСТ 19908.

Стакан стеклянный вместимостью 200 мл по ГОСТ23932.

Колба коническая вместимостью 250 мл по ГОСТ23932.

Бюретка вместимостью 50 мл по ГОСТ 29251.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ12026.

Палочки стеклянные.

Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204.

Кислота азотная по ГОСТ 11125.

Бария гидроокись по ГОСТ 4107, 7,5%-ный раствор,содержащий 1% азотной кислоты.

Кислота соляная по ГОСТ 14261, разбавленная 1:1 и0,1Н растворы.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 20%-ный и 0,1Нрастворы.

Спирт этиловый ректификованный техническийпо ГОСТ 18300.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Маннит.

Метиловый красный, 0,1%-ный спиртовой раствор.

Фенолфталеин, 0,1%-ный спиртовой раствор.

           

4.13.2 Подготовка к проведению испытания

4.13.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят напяти элементарных антисептированныхи пяти неантисептированных пробахразмерами [(50х50)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3.

4.13.2.2 Пробы нумеруют, высушивают в сушильномшкафу при температуре (30±2) °С до постоянноймассы и помещают в эксикатор. До проведенияиспытания взвешенные пробы допускаетсяхранить в эксикаторе не более 3 ч.

4.13.2.3 От каждой элементарной антисептированнойи неантисептированной пробы отбираютпробы массой по 0,4 г и получают двесредние пробы массой не менее 2 г каждая.

           

4.13.3 Проведение испытания

Среднюю пробу антисептированного полотнаизмельчают ножницами, взвешивают ,помещают в пронумерованный кварцевыйтигель и заливают (20±1) мл растворагидроокиси бария. Содержимое тиглятщательно перемешивают стекляннойпалочкой и выдерживают в сушильномшкафу не менее 4 ч при температуре (105±2)°С. Затем тигель переносят в муфельнуюпечь, нагревают до (800±5) °С и выдерживаютне менее 2 ч, после чего печь отключаюти тигель оставляют в ней для остывания.Остывший спек смачивают холоднойдистиллированной водой, добавляютраствор соляной кислоты, разведеннойв отношении 1:1 по объему, до полногорастворения спека. При испытании пробиз лубяных волокон спек выдерживают врастворе соляной кислоты 1,0-1,5 ч. Содержимоетигля фильтруют в колбу, при этом тигельополаскивают несколько раз горячейводой и раствором соляной кислоты,разведенной в отношении 1:1 по объему,доводя количество фильтрата до 80 мл. Вфильтрат добавляют три капли 0,1%-ногоспиртового раствора метилового красногои нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокисинатрия. Содержимое колбы подкисляютраствором соляной кислоты, разбавленнойв отношении 1:1 по объему, после чегодобавляют 2 мл 0,1Н раствора солянойкислоты и кипятят (3,0±0,5) мин для удаленияуглекислого газа. Охлажденный растворнейтрализуют из бюретки 0,1Н растворомгидроокиси натрия по метиловому красномудо перехода розовой окраски в желтую,добавляют (5,0±0,5) г маннита (растворокрашивается в розовый цвет), десятькапель 0,1%-ного спиртового растворафенолфталеина и титруют 0,1Н растворомгидроокиси натрия до перехода розовойокраски в желтую. Титрование продолжаютдо появления устойчивого розовогоцвета, не исчезающего при добавленииманнита. Параллельно проводят опыт сосредней пробой неантисептированногополотна. Измеряют объем растворагидроокиси натрия, пошедшего на титрованиесредней пробы из антисептированногополотна инеантисептированного полотна .

   

4.13.4 Обработка результатов испытания

Содержание антисептика ББ-32 ,%, вычисляют по формуле

    ,                                                             (13)

                    

где -нормальность раствора гидроокисинатрия;

-объем раствора гидроокиси натрия,пошедшего на титрование пробыантисептированного полотна, мл;

-то же, неантисептированного полотна,мл;

      - масса пробыантисептированного полотна, высушеннойдо постоянной массы, г.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое значение результатовиспытания пяти проб.

Результат округляют до 0,1%.

4.14 Определениесодержания антисептика кремнефтористогоаммония

4.14.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства     


Фотоэлектроколориметр ФЭК-М.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьювзвешивания не более ±0,02 г.

Плитка электрическая.

Колбы мерные вместимостью 50 и 250 мл по ГОСТ23932.

Стакан стеклянный по ГОСТ 23932.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ12026.

Бумага Конго.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Аммоний кремнефтористый ч.д.а. концентрации0,0001 г/см.

Аммоний молибденово-кислый по ГОСТ 3765 5%-нойконцентрации.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328 концентрации 50г/см(плотность 1,053 г/см)(хранят в парафинированной колбе).

Кислота серная по ГОСТ 4204 2%-ной концентрации(плотность 1,023 г/см),концентрации 1:3 (плотность 1,273 г/см),концентрации 1:8 (плотность 1,12 г/см).

Соль закиси железа и аммония двойнаясернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208 4%-нойконцентрации.

4.14.2 Подготовка к проведению испытания

4.14.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят напяти элементарных пробах антисептированногополотна размерами [(50х50)±2] мм, вырезанныхиз точечной пробы по 4.1.3. Подготовкапроб - по 4.13.2.2, 4.13.2.3.

4.14.2.2 Раствор молибденово-кислого аммония5%-ной концентрации готовят следующимобразом: дистиллированную воду нагреваютдо кипения и в горячий раствор осторожновысыпают молибденово-кислый аммоний,раствор охлаждают, доводят водой дотребуемого объема и отфильтровываютот осадка. Раствор хранят в парафинированнойколбе.

4.14.2.3. Раствор соли Мора 4%-ной концентрацииготовят следующим образом: соль Морарастворяют в охлажденном растворесерной кислоты концентрации 1:8 (плотность1,12 г/см)и отфильтровывают от осадка.

          

 

4.14.3 Проведение испытания

4.14.3.1 Среднюю пробу измельчают ножницами,взвешивают (),помещают в пронумерованный стакан,заливают (60±1) мл раствора гидроокисинатрия, нагревают до кипения и кипятятв течение (5,0±0,5) мин. После кипяченияраствор сливают в мерную колбу вместимостью250 мл, а волокно 3-4 раза промывают способомдекантации горячей водой, которуюсливают в мерную колбу с раствором.Затем в стакан, где находится оставшеесяволокно, наливают горячую воду, подкисляют2 мл серной кислоты плотностью 1,273 г/см,оставляют на 5-10 мин, после чего доливаютподкисленный раствор к основномураствору в мерной колбе. Волокно ещенесколько раз промывают горячей водойи промывные воды сливают в ту же мернуюколбу. Раствор нейтрализуют сернойкислотой плотностью 1,273 г/см,определяя степень нейтрализации побумаге Конго, охлаждают до температуры20 °С, доливают водой до метки, хорошоперемешивают и фильтруют в сухую колбу.

Для анализа берут 2,5-5,0 мл отфильтрованногораствора (),вносят его в мерную колбу вместимостью50 мл, добавляют дистиллированную водудо 17 мл, подкисляют 7,5 мл 2%-ной сернойкислоты плотностью 1,023 г/см,добавляют 50 мл 5%-ного молибденово-кислогоаммония и перемешивают. Через 3 миндобавляют 10 мл серной кислоты плотностью1,273 г/см,перемешивают и через 1 мин добавляют 10мл 4%-ного раствора соли Мора. Доводятраствор в колбе до метки водой, перемешиваюти оставляют на 5 мин.

Раствор колориметрируют на фотоэлектроколориметреФЭК-М при красном светофильтре (кюветас расстоянием между рабочими гранями5 мм). Измеряют оптическую плотностьраствора пошкале правого барабана.

Эталоном для сравнения является дистиллированнаявода.

Для построения градуировочной кривой берутприготовленный ранее растворкремнефтористого аммония концентрации0,0001 г/смв количестве 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 12,5 мл, переносятего в мерные колбы вместимостью 50 мл,добавляют дистиллированную воду до 17мл и дальнейший анализ проводят повышеописанной методике.

По результатам колориметрирования растворовкремнефтористого аммония строятградуировочную кривую в координатах"концентрация - оптическая плотность".

  

         

4.14.4 Обработка результатов испытания

Содержание антисептика кремнефтористого аммония,%, вычисляют по формуле     

         

       ,                                                          (14)

где -концентрация раствора кремнефтористогоаммония в точке градуировочной кривой,соответствующая оптической плотности,г/см;

-оптическая плотность растворакремнефтористого аммония в одной източек градуировочной кривой, наиболееблизкая по значению оптической плотностииспытываемого раствора;

      - оптическаяплотность испытываемого раствора;

      - количествораствора, взятого для анализа, мл;

      - масса среднейпробы, г;

       - величинапоправки, учитывающая наличие кремнияв неантисептированном полотне и равная:

0,023 - при =2,5мл;

0,039 - при =5,0мл.

Вычисление производят с точностью до 0,01%.

За окончательный результат испытанияпринимают среднеарифметическое значениерезультатов двух определений.

4.15 Определениебиостойкости

4.15.1 Средства испытания и вспомогательныеустройства

Ящик из древесины сосны с внутреннимиразмерами [(450х450х100)±2] мм с плотнонадевающейся крышкой высотой (50±2) мм.

Брусок деревянный размерами [(50х50х200)±2] мм.

Шпон березовый лущеный толщиной 1,5 мм по ГОСТ99.

Камера для лабораторных испытаний - изолированноепомещение в лабораторной отапливаемойкомнате, снабженное полками для установкиящиков, в котором должны поддерживатьсятемпература воздуха (23±2) °С и влажность(80±5)%.

Почва лесная нестерильная из верхнегоструктурного слоя перегноя в горизонтена глубину до 30 мм, заготовленная вмае-августе, водная вытяжка которой всвежем состоянии должна иметь рН 4,5-6,0.Срок хранения заготовленной почвы - неболее одного года в чистых полиэтиленовыхмешках или другой негниющей и нержавеющейтаре в условиях, исключающих возможностьее высыхания. Сразу после заготовки идалее через три месяца хранения определяютбиологическую активность почвы.

Шкаф сушильный лабораторный или термостат,обеспечивающий поддержание температуры(30±2) °С.

Психрометр.

Термометры стеклянные технические.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностьювзвешивания не более ±0,002 г.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ29329.

рН-метр лабораторный типа ЛПУ-01 или потенциометрлюбого типа с погрешностью измеренияне более 0,05 рН.

Секундомер.

Электроувлажнитель воздуха бытовой.

Электрорадиатор маслонаполненный бытовой по ГОСТ 16617.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Ножницы.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Сито металлическое с диаметром отверстий3-4 мм.

Сито металлическое с размером стороны ячейки1 мм по ГОСТ 3826.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811.

Перчатки резиновые.

Кисточка мягкая.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770.

Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Формалин технический по ГОСТ 1625, 3%-ный водныйраствор.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962.

Вода питьевая по ГОСТ 2874.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

           

4.15.2 Подготовка к проведению испытания

4.15.2.1 Испытание полотна в рулоне проводят напяти элементарных пробах размерами[(150х150)±2] мм, вырезанных из пяти точечныхпроб по 4.1.3.

4.15.2.2 Элементарные пробы до испытания хранятв запаянном полиэтиленовом мешке.Элементарные пробы сопровождаютдокументом, в котором указывают:наименование и адрес предприятия-изготовителя;номер партии и дату изготовления;наименование, тип и условное обозначениеполотна; рецептуру компонентов смесиволокон; наименование антисептика.

4.15.2.3 Для определения рН водной вытяжкивзвешивают (10±1) г почвы, измельчают еев фарфоровой ступке, просеивают черезсито с размером стороны ячейки 1 мм,заливают 25 мл дистиллированной воды,перемешивают в течение (30±2) мин притемпературе (20±5) °С и измеряют рН.Проводят три параллельных измерения ивычисляют среднеарифметическое значениес точностью до 0,1.

4.15.2.4 Проверяют биологическую активностьпочвы по методике настоящего стандартана образцах лущеного березового шпонаразмерами (50,0х50,0х1,5) мм в течение 60 сут.Выбор образцов случайный. Образцы недолжны иметь пороков по ГОСТ 99. Почвапригодна для испытания, если пробы шпоназа время опыта имеют потерю массы неменее 30%.

4.15.2.5 Перед испытанием почву увлажняютпитьевой водой до 40-45%. Для равномерногораспределения влаги и удаления крупныхрастительных остатков почву просеиваютчерез сито с диаметром отверстий 3-4 мм,а затем выдерживают в течение 50-60 мин вусловиях, исключающих высыхание.Влажность почвы определяют по ГОСТ5180.

4.15.2.6 Перед укладкой почвы в ящик его дно истенки на высоту 80 мм выстилаютполиэтиленовой пленкой, на которуюпомещают (5,0±0,2) кг подготовленной почвы.Поверхность почвы слегка уплотняют ивыравнивают деревянным бруском.Поверхность выровненной почвы не должнаиметь видимых уклонов и неровностей.

4.15.2.7 Из элементарных проб вырезают средниепробы размерами [(50х50)±1] мм, которыенумеруют, высушивают в сушильном шкафупри температуре (100±2) °С до постоянноймассы, после чего взвешивают с погрешностьюне более 0,002 г ().Результаты записывают в журнал, формакоторого приведена в приложении Б.

           

4.15.3 Проведение испытания

4.15.3.1 Средние пробы укладывают в ящик на почвумаркировкой (номерами) вверх такимобразом, чтобы расстояние от стенокящика до проб и между пробами составлялоне менее 50 мм. Всего в ящик укладывают16 проб. После укладки проб на почву ящиквзвешивают с погрешностью не более ±5г, закрывают крышкой, оборачиваютполиэтиленовой пленкой и устанавливаютв камеру для испытания. На наружнойстороне ящика наклеивают этикетку суказанием массы ящика после укладкипроб, сведений о пробах, схему укладкии номера проб.

Срок испытания - 60 сут. Через каждые 15 сутящик вынимают из полиэтиленовой пленки,открывают и взвешивают. При уменьшениимассы ящика почву между пробами увлажняютдо восстановления первоначальной массыящика. После этого ящик закрывают,оборачивают пленкой и устанавливают вкамеру.

После испытания пробы осторожно очищают отпочвы мягкой кисточкой, высушивают притемпературе (100±2) °С до постоянной массыи взвешивают с погрешностью не более±0,002 г ().Результаты испытаний записывают вжурнал. Форма журнала приведена вприложении Б.

           

4.15.4 Обработка результатов испытания

4.15.4.1 Потерю массы ,%, вычисляют по формуле     

      ,                                                              (15)

где  - масса пробы после испытания, г;

      - масса пробы доиспытания, г.

За результат испытания полотна в рулонепринимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний всех среднихпроб. Вычисление производят с точностьюдо 0,01%.

Полотно считают биостойким, если потеря массыза период испытания не превышает 20% присодержании антисептированных волоконв полотне до 60% и не более 12% - при содержанииантисептированных волокон в полотнеболее 60%.

         

  

4.15.5 Требования безопасности

4.15.5.1 Работу с почвой и пробами полотна,содержащими антисептирующие вещества,проводят в рабочих халатах и резиновыхперчатках.

4.15.5.2 Посуду и сита после проведения испытаниймоют и дезинфицируют 3%-ным растворомформалина. Ножницы, пинцеты, чашкианалитических весов протирают этиловымспиртом. Резиновые перчатки и полиэтиленовуюпленку моют с мылом и сушат. Ящикипротирают ветошью и сушат при температуре(20±5) °С.

4.15.5.3 Использованные в опыте почву и пробыследует захоронить в землю на глубинуне менее 0,5 м.

4.16 Оформлениерезультатов испытаний

Результаты испытаний должны быть внесены в журнал,в котором указывают:

- наименование и вид полотна, способизготовления, артикул, обозначениенормативного документа на полотноконкретного вида;

- дату изготовления;

- номер партии и рулона;

- дату испытания;

- значение показателя каждого параллельногоиспытания точечной и элементарной проб;

- среднеарифметическое значение показателядля партии;

- должность и фамилию лиц, проводившихиспытания.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(справочное)

     

Нормативные ссылки

ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический.Технические условия

ГОСТ 1625-89 Формалин технический. Техническиеусловия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторнаястеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,пробирки. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиеническиетребования и контроль за качеством

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденово-кислый.Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратнымиячейками. Технические условия

ГОСТ 4107-78 Бария гидроокись 8-водная. Техническиеусловия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4208-72 Соль закиси железа и аммония двойнаясернокислая (соль Мора). Техническиеусловия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Техническиеусловия

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторногоопределения физических характеристик

ГОСТ 5962-67 Спирт этиловый ректификованный.Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Техническиеусловия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Техническиеусловия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторныефарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Техническиеусловия

ГОСТ 10945-74 Красители органические. Хромовыйзеленый антрахиноновый, хромовый зеленыйантрахиноновый 2Ж, хромовый красныйализариновый, хромовый сине-черныйантрахиноновый С. Технические условия

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой чистоты.Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторныес ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Техническиеусловия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная.Технические условия

ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучныенетканые. Правила приемки и метод отборапроб

ГОСТ 14261-77 Кислота соляная особой чистоты.Технические условия

ГОСТ 16617-87 Электроприборы отопительныебытовые. Общие технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химическойпродукции. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованныйтехнический. Технические условия

ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки,пробирки и наконечники из прозрачногокварцевого стекла. Общие техническиеусловия

ГОСТ 21241-89 Пинцеты медицинские. Общиетехнические требования и методы испытаний

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторныестеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторныестеклянные. Типы, основные параметры иразмеры

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная.Пипетки градуированные. Часть 1. Общиетребования

ГОСТ 29251-91 Посуда лабораторная стеклянная.Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания.Общие технические требования


ПРИЛОЖЕНИЕБ

(рекомендуемое)

Журналиспытаний при определении биостойкости










Масса средней пробы, г




Дата

начала и

окончания испытания


Номер средней пробы


до испытания




после испытания





Потеря массы

за время испытания,

%
















           

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.:Госстрой России, ГУП ЦПП, 1998

  

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
56,76 69,63