ГОСТ 30547-97 от 01.09.1999 г. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ30547-97

ГруппаЖ14


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

     

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕКРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ


Общиетехнические условия

Roofing andhydraulic insulating materials in rolls.

General specifications

     

ОКСТУ 5774

Датавведения 1999-09-01


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционернымобществом (OAО) "Полимерстройматериалы"Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали



Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения


Республика Беларусь


Минстройархитектуры Республики Беларусь


Республика Казахстан


Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан


Кыргызская Республика


Минархстрой Кыргызской Республики


Республика Молдова


Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова


Российская Федерация


Госстрой России


Республика Таджикистан


Госстрой Республики Таджикистан


3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75, ГОСТ 23835-79,ГОСТ 26627-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. вкачестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлениемГосстроя России от 30 апреля 1999 г. N 33

ВНЕСЕНО Изменение N 1, введенное в действие натерритории Российской Федерациипостановлением Госстроя России от 9ноября 2000 года N 109 с 01.01.2001 и опубликованноев журнале "Информационный бюллетеньо проектной, нормативной и методическойдокументации" ГУП ЦПП, выпуск 1, январь,2001 год

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данныхпо тексту, опубликованному в журнале"Информационный бюллетень о проектной,нормативной и методической документации"ГУП ЦПП, выпуск 1, январь, 2001 год

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 4 2002год, ИУС N 4 2003 год, в ИнформационномБюллетене о нормативной, методическойи типовой проектной документации N 82005 г., ИУС N 9, 2009 год, ИУС N 7, 2010 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

 

1 Областьприменения

Настоящий стандарт распространяется на рулонныекровельные и гидроизоляционные материалыи устанавливает классификацию, общиетехнические требования, требованиябезопасности, правила приемки, методыиспытаний, требования к транспортированиюи хранению и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные вразделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех рулонныхи для конкретных групп материалов,приведены в приложении А.

2 Нормативныессылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные.Общие требования безопасности

               

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методыиспытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методиспытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Методиспытания на распространение пламени

3 Классификация

3.1 Рулонные кровельные и гидроизоляционныематериалы (далее рулонные материалы)классифицируют по следующим основнымпризнакам:

- назначению;

- структуре полотна;

- виду основы;

- виду основного компонента покровногосостава (для материалов на картоннойоснове), вяжущего (для материалов наволокнистой и комбинированной основах)или материала (для полимерных материалов);

- виду защитного слоя.

3.2 По назначению рулонные материалыподразделяют на:

- кровельные, предназначенные дляустройства однослойного, верхнего инижнего слоев многослойного кровельногоковра;

- гидроизоляционные, предназначенныедля устройства гидроизоляции строительныхконструкций;

- пароизоляционные, предназначенные дляустройства пароизоляции строительныхконструкций.

3.3 По структуре полотна рулонные материалыподразделяют на:

- основные (одно- и многоосновные);

- безосновные.

3.4 По виду основы рулонные материалыподразделяют на:

- картонной основе;

- асбестовой основе;

- стекловолокнистой основе;

- основе из полимерных волокон;

- комбинированной основе.

3.5 По виду основного компонента покровногосостава, вяжущего или материала рулонныематериалы подразделяют на:

- битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);

- битумно- полимерные (наплавляемые,ненаплавляемые);

- полимерные (эластомерные вулканизованныеи невулканизованные, термопластичные).

3.6 По виду защитного слоя рулонные материалыподразделяют на:

- материалы с посыпкой (крупнозернистой,чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);

- материалы с фольгой;

- материалы с пленкой.

3.7 Условное обозначение рулонного материалав технической документации и при заказедолжно состоять из полного или краткогонаименования, марки и обозначениянормативного документа, по которомувыпускается конкретный вид материала.

4 Общиетехнические требования

     

4.1Характеристики (свойства)

4.1.1 Рулонные материалы должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта инормативного документа на конкретныйвид материала.

4.1.2 Полотно рулонного материала не должноиметь трещин, дыр, разрывов и складок,кроме материалов на перфорированнойоснове.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.3 На кромках (краях) полотна рулонногоматериала на картонной и асбестовойосновах допускаются не более двухнадрывов длиной 15-30 мм на длине полотнадо 20 м. Надрывы длиной до 15 мм ненормируются, а более 30 мм не допускаются.

4.1.4 На основные битумные и битумно-полимерныерулонные материалы покровный составили вяжущее должны быть нанесены сплошнымслоем по всей поверхности основы.

4.1.5 Крупнозернистая или чешуйчатая посыпкадолжна быть нанесена сплошным слоем налицевую поверхность полотна рулонныхкровельных материалов.

4.1.6 Рулонные кровельные материалы скрупнозернистой или чешуйчатой посыпкойдолжны иметь с одного края лицевойповерхности вдоль всего полотнанепосыпанную кромку шириной (85+15) мм.

Ширина непосыпанной кромки может быть увеличенав зависимости от области применения иприведена в нормативном документе наконкретный материал.

4.1.7 Материалы должны быть плотно намотаныв рулон и не слипаться.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаютсявыступы на торцах рулона высотой, мм,не более:

15 - для рулонных материалов на картонной,асбестовой и комбинированной основах;

20 - для рулонных материалов на волокнистойоснове, безосновных битумно-полимерныхи полимерных материалов.

4.1.8 В партии допускается не более 5% составныхрулонов, в одном составном рулоне - неболее двух полотен. Длина меньшего изполотен в рулоне должна быть не менее3 м.

4.1.9 Линейные размеры, площадь полотнарулонного материала и допускаемыеотклонения от линейных размеров иплощади устанавливают в нормативномдокументе на конкретный вид материала.

4.1.10 Разрывная сила при растяжении рулонныхосновных битумных и битумно-полимерныхматериалов должна быть не менее, Н (кгс):

                  






215 (22) -


для ненаплавляемых материалов на картонной основе;




274 (28) -

для наплавляемых материалов на картонной основе;


 



294 (30) -

для материалов на стекловолокнистой основе;




343 (35) -

для материалов на основе из полимерных волокон;




392 (40) -

для материалов на комбинированной основе.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.11 Условная прочность гидроизоляционныхбезосновных битумно-полимерных материаловдолжна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см).

    

 

4.1.12 Условная прочность и относительноеудлинение при разрыве рулонных полимерныхматериалов должны быть не менее:

1,5 МПа (15 кгс/см)и 300% - для невулканизованных эластомерных;

4 МПа (41 кгс/см)и 250% - для вулканизованных эластомерных;

8 МПа (82 кгс/см)и 200% - для термопластичных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  

   

4.1.12а. Условная прочность и относительноеудлинение при разрыве рулонныхармированных полимерных материаловдолжны быть не менее:

2,5 МПа (25 кгс/см)и 15% - для невулканизованных эластомерныхс армированием из стекловолокон;

2,5 МПа (25 кгс/см)и 100% - для невулканизованных эластомерныхс армированием из полимерных волокон;

6,0 МПа (60 кгс/см)и 15% - для вулканизованных эластомерныхс армированием из стекловолокон;

       5,0МПа (50 кгс/см)и 100% - для вулканизованных эластомерныхс армированием из полимерных волокон;

12,0 МПа (120 кгс/см)и 15% - для термопластичных с армированиемиз стекловолокон;

9,0 МПа (90 кгс/см)и 60% - для термопластичных с армированиемиз полимерных волокон.

При этом условная прочность и относительноеудлинение при разрыве этих материаловбез армирования должны удовлетворятьтребованиям 4.1.12.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

4.1.13 Сопротивление динамическому илистатическому продавливанию рулонныхкровельных полимерных материалов должнобыть указано в нормативном документена конкретный вид материала.

4.1.14 Рулонные материалы должны выдерживатьиспытание на гибкость в условиях,приведенных в таблице 1.

Таблица1




Вид материала


Условия испытания рулонных материалов на гибкость




на брусе с закруглением радиусом, мм, не более


при температуре, °С, не выше


Битумные:


на картонной основе




25




5


на волокнистой основе


25


0


Битумно-полимерные


25


минус 15


Полимерные:


эластомерные




5




минус 40


термопластичные


5


минус 20


4.1.15 Битумные и битумно-полимерные рулонныематериалы (кроме беспокровных) должныбыть теплостойкими при испытании вусловиях, приведенных в таблице 2.

Таблица2




Вид материала


Условия испытания рулонных материалов на теплостойкость



  

при температуре, °С, не ниже



в течение, ч,

не менее



Битумные


70


2


Битумно-полимерные


85


2


(Измененная редакция, Изм. N 1).

                

4.1.16 Изменение линейных размеров рулонныхбезосновных полимерных материаловдолжно быть не более ± 2 % при испытаниипри температуре (70±2) °С в течение неменее 6 ч.

4.1.17 Температура хрупкости покровногосостава или вяжущего наплавляемыхбитумных рулонных материалов должнабыть не выше минус 15 °С, битумно-полимерных- не выше минус 25 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.18 Масса покровного состава или вяжущегос наплавляемой стороны для основныхнаплавляемых битумных рулонных материаловдолжна быть не менее 1500, а длябитумно-полимерных - не менее 2000 г/м.

    

 

4.1.19 Водопоглощение рулонных материалов(кроме пергамина) должно быть не более2,0% по массе при испытании в течение неменее 24 ч.

4.1.20 Рулонные кровельные материалы (кромепергамина) должны быть водонепроницаемымив течение не менее 72 ч при давлении неменее 0,001 МПа (0,01 кгс/см)

    

 

4.1.21 Гидроизоляционные материалы должныбыть водонепроницаемыми при испытаниив течение не менее 2 ч при давлении неменее 0,2 МПа (2 кгс/см),если иные условия испытания не установленыв нормативных документах на конкретныевиды материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

    

 

4.1.22 Паропроницаемость или сопротивлениепаропроницанию рулонных пароизоляционныхматериалов указывают в нормативномдокументе на конкретный вид материала.

4.1.23 Потеря посыпки для рулонных кровельныхматериалов с крупнозернистой посыпкойдолжна быть не более 3,0 г/образец длябитумных и не более 2,0 г/образец - длябитумно-полимерных материалов.

4.1.24 Цветная посыпка, применяемая дляпроизводства материалов, должнавыдерживать испытание на цветостойкостьв течение не менее 2 ч.

4.1.25 Рулонные материалы, применяемые вусловиях специальных (в том числехимических) воздействий, должны обладатьстойкостью к этим воздействиям.

4.2 Требованияк сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовлениярулонных материалов, должны соответствоватьтребованиям действующих нормативныхдокументов и выпускаться в промышленномобъеме.

4.3 Маркировка

4.3.1 На каждый рулон материала должна бытьнаклеена или вложена в рулон этикетка.

Маркировка рулонов может производиться штампомнепосредственно на упаковочной бумагебез наклейки специальных этикеток.Оттиск штампа должен быть четким иразборчивым.

Допускается нанесение маркировки на упаковочнуюленту повторяющимся текстом.

4.3.2 На этикетке (штампе) должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителяили его товарный знак;

- наименование материала и номернормативного документа на конкретныйвид материала;

- номер партии и дата изготовления.

    (Измененнаяредакция, Изм. N 1).

4.3.3 Перечень данных на этикетке может бытьдополнен или изменен в соответствии стребованиями нормативного документана конкретный вид материала.

4.3.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.4 Упаковка

4.4.1 Намотку материалов в рулон производятна сердечник или без него. Необходимостьприменения сердечника определяетсявидом рулонного материала и устанавливаетсяв нормативном документе на конкретныйвид материала.

4.4.2 Упаковка должна обеспечивать сохранностьрулонных материалов при транспортированиии хранении. Особенности упаковкиуказывают в нормативном документе наконкретный вид материала.

5 Требованиябезопасности

5.1 При производстве, хранении, транспортированиии применении рулонных материаловнеобходимо соблюдать требованиябезопасности, установленные органамисанитарно-эпидемиологическогогосударственного надзора, которыедолжны быть указаны в нормативномдокументе на конкретный вид материала.

5.2 Для рулонных материалов в нормативномдокументе на конкретный вид материаладолжны содержаться следующие показателипожарной опасности:

группа горючести - для всех видов кровельныхматериалов; для гидроизоляционных ипароизоляционных материалов толщинойболее 0,2 см;

группа распространения пламени - для кровельныхматериалов и гидроизоляционных ипароизоляционных материалов приприменении их для устройства однослойногоили верхнего слоя многослойногокровельного ковра;

группа воспламеняемости - для всех видовкровельных материалов; для гидроизоляционныхи пароизоляционных материалов толщинойболее 0,2 см.

Для рулонных гидроизоляционных ипароизоляционных материалов толщинойменее 0,2 см показатели пожарной опасностидопускается не определять.

Организация-производитель или разработчик рулонного материаламожет заявить в нормативном документена материал предельные значения отдельныхили всех показателей его пожарнойопасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3)без подтверждения испытаниями.

5.3 При погрузочно-разгрузочных работахдолжны соблюдаться требования безопасностипо ГОСТ 12.3.009.

6 Правилаприемки

6.1 Рулонные материалы должны быть принятыслужбой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствиис требованиями настоящего стандарта инормативного документа на конкретныйвид материала.

Приемку проводят партиями.

Партией считают рулонные материалы одной марки,типа, вида и размеров, изготовленные поодному технологическому режиму, однойрецептуре в течение смены или суток.Объем партии указывают в нормативномдокументе на конкретный вид материала.

Если до начала приемки продукцию необходимовыдержать в течение определенноговремени, в нормативном документе наконкретный вид материала делаютсоответствующую запись.

6.2 Качество рулонных материалов проверяютпо всем показателям, установленным внормативном документе на конкретныйвид материала, путем проведенияприемосдаточных и периодическихиспытаний в соответствии с таблицей 3.

Перечень приемосдаточных и периодическихиспытаний может быть изменен или дополненв соответствии с требованиями нормативногодокумента на конкретный вид материала.

6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергаюткаждую партию рулонного материала,периодическим испытаниям - рулонныематериалы, прошедшие приемосдаточныеиспытания.

6.4 Периодические испытания проводят нереже одного раза в полугодие, если внормативном документе на конкретныйвид материала не указаны иные срокииспытания, а также при постановкепродукции на производство, при изменениитехнологии производства и применяемогосырья.

6.5 Приемку рулонных материалов осуществляютпо плану двухступенчатого выборочногоконтроля по альтернативному признаку,принимая установленные в таблице 4объемы выборок, приемочные и браковочныечисла.

Для приемки используют случайную выборку,при составлении которой для любогорулона обеспечивается одинаковаявероятность его отбора.

Если рулонные материалы поступают в упакованномвиде, выборку формируют из разныхупакованных мест.

6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниямпо внешнему виду, линейным размерам,площади и полноте пропитки.

Таблица3



Наименование испытаний


Наименование показателя



Приемосдаточные испытания


Внешний вид

     

  

Линейные размеры и площадь полотна рулона


  

Полнота пропитки


  

Разрывная сила при растяжении или условная прочность


  

Относительное удлинение при разрыве


  

Гибкость


  

Масса вяжущего или покровного состава, в том числе с наплавляемой стороны


  

Теплостойкость или изменение линейных размеров


  

Потеря посыпки


  

Масса основы


  

Масса 1 м материала


Периодические испытания


Водопоглощение


  

Водонепроницаемость


  

Относительное остаточное удлинение


  

Температура хрупкости


  

Температура размягчения


  

Цветостойкость посыпки


  

Общее содержание растворимой части битумного состава


  

Потеря массы при нагревании


  

Химическая стойкость


  

Сопротивление статическому продавливанию


  

Сопротивление динамическому продавливанию


  

Сопротивление раздиру


  

Твердость по Шору А


  

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию


     

     

Таблица 4







Объем партии, рулон



Ступени плана контроля



Объем выборки, рулон



Общий объем выборки, рулон



Приемочное

число



Браковочное число



  

Первая


2


2


0


2


До 500


Вторая


2


4


1


2


  

Первая


3


3


0


2


501-1200


Вторая


3


6


1


2


  

Первая


5


5


0


3


1201-10000


Вторая


5


10


3


4


6.7 Для определения физико-механическихпоказателей используют рулоны,удовлетворяющие требованиям нормативногодокумента на конкретный вид материалапо внешнему виду, линейным размерам,площади и полноте пропитки.

Если число рулонов, удовлетворяющихперечисленным требованиям, будетнедостаточно, чтобы составить двевыборки для проведения физико-механическихиспытаний, то недостающее число рулоновотбирают от той же партии, без проверкивнешнего вида, линейных размеров, площадии полноты пропитки.

6.8 Из рулонов, прошедших испытания по 6.6,вырезают образцы для определенияфизико-механических показателей.

Число образцов (проб) для каждого вида испытанийустановлено в стандартах на методыопределения характеристик материаловконкретных видов.

6.9 Партию рулонного материала принимаютна первой ступени контроля, если числодефектных рулонов в выборке первойступени равно приемочному числу, ибракуют, если число дефектных рулоновравно или больше браковочного числа.

Если число дефектных рулонов в выборке первойступени больше приемочного, но меньшебраковочного, то переходят к выборкевторой ступени.

Партию материала принимают на второй ступениконтроля, если сумма дефектных рулоновв выборке первой и второй ступенейменьше или равна приемочному числу длявторой ступени контроля, и бракуют, еслисумма дефектных рулонов в выборке первойи второй ступеней равна или большебраковочного числа для второй ступениконтроля.

На второй ступени контроля испытанияпроводят по тем показателям, по которымполучены неудовлетворительные результатына первой ступени контроля.

6.10 При испытании по показателям, имеющимчисловое значение, рулон считаютдефектным, если среднеарифметическоезначение хотя бы одного показателя неудовлетворяет требованиям нормативногодокумента на конкретный вид материала.

6.11 При испытании по показателям гибкости,теплостойкости, водонепроницаемостии цветостойкости посыпки рулон несчитают дефектным при наличии одногообразца, не выдержавшего испытания.

При этом в общем объеме выборки один любойрулон, один образец которого не выдержалиспытание по одному показателю,разрешается не учитывать при определениисуммы дефектных рулонов.

6.12 При забраковании партии рулонногоматериала по результатам периодическихиспытаний необходимо провести повторнуюпроверку по этому показателю. Приполучении неудовлетворительныхрезультатов повторной проверки продукциябракуется. После устранения причиннесоответствия продукции нормативномудокументу на конкретный вид материалаконтролю подвергают каждую пятую партию.

При получении удовлетворительных результатовтрех последовательно проведенныхиспытаний допускается вернуться кобычным периодическим испытаниям.

6.13 Каждую принятую службой техническогоконтроля партию рулонных материаловоформляют документом о качестве, вкотором указывают:

- наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя;

- наименование материала и его условноеобозначение;

- номер партии и дату изготовления;

- количество рулонов в партии;

- результаты испытаний.

В документе о качестве указываютсреднеарифметическое значение результатовиспытаний всех рулонов в выборке.

    Переченьсведений о продукции в документе окачестве может быть дополнен посогласованию с потребителем этойпродукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.14 Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку материалов всоответствии с требованиями настоящегостандарта, применяя методы испытаний,указанные в стандартах на методыопределения характеристик материаловконкретных видов.

7 Методыиспытаний

7.1 Методы испытаний рулонных материалов- по стандартам на методы определенияхарактеристик материалов конкретныхвидов.

7.2 (Исключен, Поправка).

7.3 Горючесть и группы горючести определяютпо ГОСТ 30244, группы распространенияпламени - по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости- по ГОСТ 30402.

8Транспортирование и хранение

  

8.1Транспортирование

8.1.1 Транспортирование рулонных материаловследует производить в крытых транспортныхсредствах.

По согласованию с потребителем допускаетсяиспользовать другие транспортныесредства, обеспечивающие сохранностьрулонных материалов.

8.1.2 Погрузку в транспортные средства иперевозку рулонных материалов производятв соответствии с Правилами перевозкигрузов, действующими на транспортеданного вида, и требованиями, установленнымив нормативном документе на конкретныйвид материала.

8.2 Хранение

8.2.1 Рулонные материалы должны храниться вусловиях, обеспечивающих защиту отвоздействия влаги и солнца, рассортированнымипо маркам.

8.2.2 Особенности хранения рулонных материаловдолжны быть указаны в нормативномдокументе на конкретный вид материала.

9 Указанияпо применению

9.1 Рулонные материалы должны применятьсяв соответствии с требованиями действующихстроительных норм, сводов правил ирекомендаций (инструкций) по применениюконкретного вида материала.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

     

Показатели качестварулонных кровельных и гидроизоляционныхматериалов

     

Таблица А.1




Наименование показателя



Применяемость


Разрывная сила при растяжении или условная прочность


Для всех материалов


Гибкость


То же


Теплостойкость или изменение линейных размеров


"

Водопоглощение


"

Водонепроницаемость*


"

Относительное удлинение при разрыве


Для полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов


Относительное остаточное удлинение




Для безосновных полимерных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов



Сопротивление статическому продавливанию


Для полимерных кровельных материалов (при разработке новых материалов)


Масса вяжущего или покровного состава или масса 1 м материала


Для основных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов


Потеря посыпки


Для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой


Температура хрупкости вяжущего или покровного состава


Для основных битумных и битумно-полимерных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов


Цветостойкость посыпки


Для цветной посыпки, применяемой для производства материалов


Химическая стойкость


Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред


Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию


Для наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов

Для материалов, предназначенных для устройства пароизоляции


_______________

* Для материалов на перфорированной основе не нормируется




Примечание - При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции




       

(Измененнаяредакция, Изм. N 1).    

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.: ГУПЦПП, 1999

Редакциядокумента с учетом

изменений идополнений

подготовленаЗАО "Кодекс"

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
56,76 69,63