ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

ГОСТ30403-96

ГруппаЖ39


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


КОНСТРУКЦИИСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методопределения пожарной опасности

Buildingstructures

Fire hazard test method

     

ОКС 13.220.50

ОКСТУ 5207

Датавведения 1996-07-01

       

1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральнымнаучно-исследовательским ипроектно-экспериментальным институтомкомплексных проблем строительныхконструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)Государственного научного центра"Строительство" (ГНЦ "Строительство")Минстроя России совместно с Всероссийскимнаучно-исследовательским институтомпротивопожарной обороны (ВНИИПО) МВДРоссии и Центром противопожарныхисследований и тепловой защиты встроительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК)

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации и техническомунормированию в строительстве (МНТКС)15 мая 1996 г.

За принятие проголосовали

           



Наименование государства


Наименование органа государственного

управления строительством



Азербайджанская Республика


Госстроя Азербайджанской Республики


Республика Армения


Госупрархитектуры Республики Армения


Республика Казахстан


Минстрой Республики Казахстан


Республика Молдова


Минархстрой Республики Молдова


Российская Федерация


Минстрой России


Республика Таджикистан


Госстрой Республики Таджикистан


Республика Узбекистан


  

Госкомархитекстрой Республики Узбекистан


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением МинстрояРоссии от 22 мая 1996 г. № 18-36

           

1 Областьприменения

Настоящий стандарт устанавливает требования кметоду испытания строительных конструкцийна пожарную опасность.

Настоящий стандарт распространяется на элементызданий - колонны, ригели, фермы, балки,арки, рамы и связи, наружные и внутренниестены, перегородки, перекрытия, покрытия,стены лестничных клеток, противопожарныепреграды, марши и площадки лестниц.

Стандарт может применяться для сравнительнойоценки пожарной опасности подвесныхпотолков, воздуховодов, трубопроводов,электрических кабелей и проводов.

Настоящий стандарт не распространяется наконструкции заполнения проемов, напокрытия полов и фальшполы, кровли,облицовки и отделки.

           

2 Нормативныессылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществи материалов. Номенклатура показателейи методы их определения

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методыиспытания на горючесть

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методыиспытаний на огнестойкость. Общиетребования

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методиспытания на воспламеняемость

СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность встроительстве. Термины и определения

           

3 Терминыи определения

В настоящем стандарте применяют терминыс соответствующими определениями.

Пожарная опасность конструкции - по СТ СЭВ 383.

Класс пожарной опасности конструкции -классификационная характеристикапожарной опасности конструкции,определяемая по результатам стандартныхиспытаний.

Огневая камера - часть испытательной печи, вкоторой при калибровке создаетсястандартный температурный режим,соответствующий требованиям ГОСТ30247.0.

Тепловая камера - часть испытательной печи, вкоторой при калибровке создаетсяспециальный температурный режим,регламентируемый настоящим стандартом.

Зона огневого воздействия на образец - частьобразца, расположенная в огневой камере.

Контрольная зона образца - часть образца, расположеннаяв тепловой камере.

Приведенная толщина металла - отношение площадипоперечного сечения металлическогоэлемента к той части его периметра,которая подвергается нагреву.

           

4 Основныеположения

4.1 Сущность метода заключается в определениипоказателей пожарной опасностиконструкции при ее испытании в условияхтеплового воздействия, установленныхнастоящим стандартом, в течение времени,определяемого требованиями к этойконструкции по огнестойкости.

4.2 При установлении класса пожарнойопасности конструкции следует учитывать:

- наличие теплового эффекта от горенияили термического разложения составляющихконструкцию материалов;

- наличие пламенного горения газов илирасплавов, выделяющихся из конструкциив результате термического разложениясоставляющих ее материалов;

- размеры повреждения конструкции исоставляющих ее материалов, возникшегопри испытании конструкции, вследствиеих горения или термического разложения;

- характеристики пожарной опасностисоставляющих конструкцию материалов,поврежденных при испытании по методу,изложенному в настоящем стандарте.

4.3 В качестве характеристик пожарнойопасности материалов принимают горючесть,воспламеняемость и дымообразующуюспособность. Горючесть материалаустанавливают по ГОСТ 30244, воспламеняемость- по ГОСТ 30402, дымообразующую способность- по ГОСТ 12.1.044.

           

5 Оборудованиедля испытаний

5.1 Для испытаний используется следующееоборудование:

- двухкамерная испытательная печь ссистемой подачи и сжигания топлива(далее "печь");

- приспособления для установки образца,обеспечивающие соблюдение условий егокрепления;

- система измерения и регистрациипараметров, включая оборудование дляпроведения кино-, фото- или видеосъемок.

5.2 Схемы печей и установки на них образцовконструкций приведены на рисунках 1 и2 (размеры указаны справочно).

         

           

1 -огневаякамера; 2 -тепловая камера; 3 -перекрытие,разделяющее огневую и тепловую камеры;

4-ограждение тепловой камеры; 5 -образец;6 -уплотнение; 7 -проем между обогреваемой

поверхностьюобразца и торцом перекрытия 3; 8 -границатепловой камеры и контрольной

зоныобразца; 9 -проем для выхода газов; 10-прокладка; 11-27 -термопары для измерения

 температурыконструкции и газовой среды в огневойи тепловой камерах

Рисунок1 - Схема печи для испытаний вертикальныхконструкций

иустановки на ней образца конструкции


              

1 -огневаякамера; 2 -тепловая камера; 3 -перегородка,разделяющая огневую и тепловую камеры;

4-ограждение тепловой камеры; 5 -образец;6 -уплотнение; 7 -проем между обогреваемой

поверхностьюобразца и торцом перегородки 3; 8 -границатепловой камеры и контрольной

зоныобразца; 9 -проем для выхода газов; 10-прокладка; 11-27 -термопары для измерения

температурыконструкции и газовой среды в огневойи тепловой камерах

Рисунок2 - Схема печи для испытаний горизонтальныхконструкций

 и установкина ней образца конструкции


5.3 Технические требования к системе подачии сжигания топлива, системам измеренияи регистрации параметров - по ГОСТ30247.0.     

6 Образцыдля испытаний


6.1 Образцы конструкций для испытаний,включая стыки и их заполнение, должныбыть выполнены в соответствии стехнической документацией на изготовлениеи применение конструкций. Образцы недолжны иметь проемов, а также декоративнойотделки или облицовки.

6.2 Для испытаний на пожарную опасностьстержневых, в том числе слоистых,конструкций (колонн, балок, ферм, арок,рам, связей, воздуховодов и трубопроводов)допускается изготавливать плоскиеобразцы, в которых расположение слоеви их толщина должны быть такими же, каки в стержневых конструкциях (дляметаллических элементов - по приведеннойтолщине).

6.3  Образцы  должны иметь длину неменее 2,4 м, ширину - не менее 1,3 м, толщину- по технической документации.

6.4 Материалы и детали образцов, подлежащихиспытанию, в том числе стыковые соединенияограждающих конструкций, должнысоответствовать технической документациина их изготовление и применение.

6.5 Влажность образца - по ГОСТ 30247.0.

6.6 Для испытания конструкции одного типадолжны быть, как правило, изготовленыдва одинаковых образца. Допускаетсяизготавливать один образец при условии,указанном в 10.2.

К образцам должны быть приложены комплекттехнической документации на испытываемуюконструкцию, документация, по которойизготовлены образцы, а также официальныепротоколы испытаний материалов, изкоторых выполнена конструкция, напожарную опасность.

При отсутствии вышеуказанных протоколовиспытаний и при необходимости использованияпоказателей пожарной опасности материаловдля классификации конструкции попожарной опасности должны представлятьсяобразцы материалов, из которых изготовленаконструкция, для испытаний на горючесть,воспламеняемость и дымообразующуюспособность по 4.2 и 4.3 с соответствующейдокументацией.

           

7 Калибровкапечи


7.1 Калибровка печи проводится с цельюрегламентации теплового воздействияна образец в процессе испытания.

7.2 Калибровочные образцы должнысоответствовать требованиям ГОСТ30247.0.

7.3 В огневой камере печи создается иконтролируется стандартный температурныйрежим в соответствии с ГОСТ 30247.0.

При этом среднее отклонение температурыот стандартного режима при калибровкене должно быть более, %:

7,5 - в течение 10 мин от начала испытания;

5    - после 10 мин от начала испытания.

7.4 В контрольных точках тепловой камеры(термопары 19-21 на рисунках 1 и 2) долженбыть создан температурный режим,характеризуемый следующей зависимостью:

,                                                                        (1)


где -температура, соответствующая времениt, °С;

    -температура в печи до начала тепловоговоздействия (принимаемая равнойтемпературе окружающей среды), °С;

           t  - время от начала калибровки, мин.

При этом отклонение средней температуры,измеренной термопарами 19-21 по зависимости(1),не должно быть более, %:

15 - в течение 10 мин от начала калибровки;

10 - после 10 мин от начала калибровки

   

  

7.5 Выполнение условий теплового воздействияна образец, указанных в 7.3 и 7.4, достигаютпутем изменения расхода топлива иразмеров проема для выхода газов изтепловой камеры (позиция 9 на рисунках1 и 2).

Рекомендуемая площадь сечения проема (зазора) междуобогреваемой поверхностью калибровочногообразца и торцом перекрытия (перегородки),разделяющего огневую и тепловую камерыпечи, - 0,05 .

    

 

7.6 В процессе калибровки регистрируют:

- температуру в огневой камере - по ГОСТ30247.0;

- температуру в тепловой камере - попоказаниям термопар 19-21 (рисунки 1,2);

- расход топлива и размеры проемов длягазообмена печи;

- температуру окружающей среды.

7.7 Калибровку печи проводят:

- после десяти испытаний;

- при изменении конструкции или футеровкипечи;

       -приизменениях в системе подачи и сжиганиятоплива;

- при замене типа топлива;

- при температуре окружающей среды вовремя испытания образца, отличающейсяболее чем на 10 °С по сравнению стемпературой среды при проведениипредшествующей калибровки.

7.8 Время калибровки - 45 мин.     

8 Подготовкак проведению испытаний

8.1 Подготовка к проведению испытанийвключает проверку и отладку системыподачи и сжигания топлива, приборов иприспособлений; проведение калибровочныхиспытаний по 7.7, подготовку образцовконструкций к испытанию, установкутермопар в печи и на образце.

8.2 Образцы на печи располагают такимобразом, чтобы стыки плит и панелейнаходились в огневой камере с продолжениемих в тепловую камеру, а торцы образцабыли свободны (рисунки 1 и 2, позиции 3 и10).

8.3 Термопары в огневой и тепловой камерахпечи и на образце размещают следующимобразом.

8.3.1 В огневой камере печи термопары следуетразмещать в соответствии с ГОСТ 30247.0.

8.3.2 В тепловой камере печи термопары следуетустанавливать на расстоянии 20 мм отобогреваемой поверхности образца и нарасстоянии 400 мм от границы тепловойкамеры при испытании вертикальныхконструкций и 250 мм - при испытаниигоризонтальных конструкций в трехточках (термопары 19-21 на рисунках 1 и 2).

8.3.3 Рекомендуется также устанавливатьтермопары:

а) по осям проемов для выхода газов изтепловой камеры печи (рисунки 1 и 2,термопара 27);

б) на образце и по его сечениям в зонеогневого воздействия - в геометрическомцентре обогреваемой поверхности образца(термопары 16-18 на рисунках 1 и 2); вконтрольной зоне - на расстоянии 400 ммот границы контрольной зоны при испытаниивертикальных конструкций и 250 мм - прииспытании горизонтальных конструкций(термопары 22-24 на рисунках 1 и 2);

в) в стыковом соединении на расстоянии800 мм от границы контрольной зоны прииспытании вертикальных конструкций и500 мм - при испытании горизонтальныхконструкций (термопара 26 на рисунках 1и 2);

г) в многослойных конструкциях - поплоскостям раздела слоев материалов(термопары 17, 22-25 на рисунках 1 и 2).

Расстояние от термопар, устанавливаемых по б и г,до торца или стыка образца должно бытьне менее 1/2 его толщины.

           

9 Проведениеиспытаний


9.1 Испытание образцов проводят притемпературе окружающего воздуха от +10до +40 °С, скорости его движения не более0,5 м/с и относительной влажности (6015)%,измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м отповерхности образца.

    

 

9.2 Испытания образцов конструкций проводятпри расходе топлива, площади зазора иразмерах проемов для газообмена печи,зафиксированных при калибровке.

9.3 Образцы конструкций испытывают вненагруженном состоянии.

9.4 Образцы внутренних и наружных стен, атакже перегородок несимметричногосечения следует испытывать при воздействиитеплоты с каждой стороны либо со сторонызаведомо большей пожарной опасности.

Образцы покрытий и перекрытий, подвесныхпотолков, лестничных маршей и площадокиспытывают при воздействии теплоты снижней стороны.

Конструкции, имеющие в проектном положении уклонболее 30°, следует испытывать в вертикальномположении, остальные - в горизонтальном.

9.5 Продолжительность теплового воздействиядолжна соответствовать минимальномутребуемому пределу огнестойкостииспытываемой конструкции, но не должнапревышать 45 мин.

При испытании конструкций, к которым непредъявляются требования по огнестойкости,а также наружных стен при воздействиитеплоты со стороны внешней поверхности(фасада), продолжительность тепловоговоздействия следует принимать равной15 мин.

9.6 После окончания времени тепловоговоздействия систему подачи и сжиганиятоплива отключают и образец оставляютна печи для остывания до температурыокружающей среды.

9.7 В процессе испытания следует регистрироватьпараметры, по которым определяетсякласс пожарной опасности конструкции:

- температуру в огневой и тепловой камерахдля определения наличия тепловогоэффекта;

- способность к воспламенению газов,выделяющихся при термическом разложенииматериалов образца;

- образование горящего расплава.

9.8 Температуру в огневой камере следуетрегистрировать по показаниям термопар,установленных в соответствии с 8.3.1.

9.9 Температуру в тепловой камере следуетрегистрировать по показаниям термопар,установленных в соответствии с 8.3.2.

9.10 Способность к воспламенению газов,выделяющихся при термическом разложенииматериалов образца, проверяют посредствомподнесения горящего факела к местамвыхода этих газов на необогреваемыеповерхности образца не реже, чем черезкаждые 5 мин испытания и через каждуюминуту - при появлении вспышек газа;длина намотки факела должна быть неменее 150 мм, а диаметр - не менее 40 мм.Факел должен иметь держатель, обеспечивающийего безопасное использование.

9.11 Образование горящего расплава контролируютвизуально по наличию горящих капель,вытекающих из торцов образца илистекающих по поверхности образца впределах контрольной зоны.

9.12 Кроме параметров, указанных в 9.7, впроцессе испытания регистрируют времяпоявления и характер развития в образцетрещин, отверстий, отслоений, раскрытиястыков, появления дыма, пламени, измененияцвета и состояния поверхностей, а такжедругие особенности реакции образцаконструкции на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют визуально или спомощью фото-, видео- и киносъемки, атакже с помощью термопар, установленныхв соответствии с 8.3.3.

9.13 После остывания образца производят егообследование с целью определения ирегистрации размеров повреждения вконтрольной зоне.

При измерении размеров повреждения слоистыхконструкций необходимо путем вскрытияобследовать все слои конструкции.

9.14 Размер повреждения образца измеряетсяв сантиметрах в плоскости конструкцииот границы контрольной зоны, перпендикулярнок ней до наиболее удаленной точкиповреждения образца в контрольной зоне.

9.15 Повреждением считается обугливание,оплавление и выгорание материалов, изкоторых изготовлена конструкция, наглубину более 0,2 см.

Не учитывается повреждение:

- длиной менее 5 см для конструкций,испытываемых в вертикальном положении,и менее 3 см для конструкций, испытываемыхв горизонтальном положении;

- материала заполнения стыка в пределахконтрольной зоны, если это повреждениене превышает 80 см при испытаниивертикальных конструкций и 50 см - прииспытании горизонтальных конструкцийи если оно не влечет за собой повреждениядругих элементов образца;

- слоев пароизоляции толщиной не более0,2 см;

-  ввиде оплавления материалов при отсутствиивидимых следов горения (обугливания),наличия пламенного горения газов,горящего расплава и теплового эффектапо 10.1.

9.16 Техника безопасности при проведениииспытаний - по ГОСТ 30247.0.

           

10 Оценкарезультатов испытаний


    10.1Пожарную опасность конструкциихарактеризуют:

- наличием теплового эффекта (но не еговеличиной) от горения материалов образца,который выражается в превышениитемпературы в огневой и тепловой камерахпо сравнению с верхними допустимымиграницами температурных режимов,установленных в 7.3 и 7.4;

- наличием пламенного горения газов,выделяющихся при термическом разложенииматериалов образца, продолжительностьюболее 5 с;

- наличием горящего расплава припродолжительности его горения более 5с;

- размером повреждения образца в контрольнойзоне с учетом 9.15;

- пожарной опасностью материалов, изкоторых выполнена конструкция, имеющихповреждение в контрольной зоне образца.

10.2 Размер повреждения конструкции определяюткак среднеарифметическое значение порезультатам испытания двух одинаковыхобразцов.

Допускается определять размер повреждения порезультатам испытания одного образца,если этот размер отличается отдопускаемого, приведенного в таблице1, более чем на 15%.

В случае различия результатов испытанийдвух одинаковых образцов более чем на15% проводят третье испытание, при этомразмер повреждения определяют каксреднеарифметическое значение порезультатам испытаний двух образцов,имеющих наибольшие размеры повреждения.

Наличие теплового эффекта или горения учитывается,если их проявление было зафиксированопри испытании хотя бы одного образца.

10.3 Пожарную опасность материалов,составляющих конструкцию, определяютпо 4.3.

10.4 Конструкции подразделяются на классыпо пожарной опасности в соответствиис таблицей 1 по наименее благоприятномупоказателю.

           

       Таблица1     









Класс пожарной опасности конструк-ций


Допускаемый размер повреждения конструкций, см



Наличие


Допускаемые характеристики

пожарной опасности

поврежденного материала *

  

  

  тепло- вого  

горе- ния


группа


  

вертика- льных


горизон- тальных


эффе- кта


  

горю- чести


воспламе- няемости


дымообра- зующей способности


К0


0


0


н.д.

н.д.

-

-

-

К1


До 40

"    40


До 25

"     25


н.д.

н.р.

н.д.

н.д.

н.р.

Г2


н.р.

В2


н.р.

Д2


К2


Более 40, но до 80

То же


Более 25, но до 50

То же


н.д.


н.р.

н.д.


н.д.

н.р.


Г3


н.р.


В3


н.р.


Д2


К3


Не регламентируется


_______________


* Обозначение группы горючести поврежденного материала принято по ГОСТ 30244, воспламеняемости - по ГОСТ 30402, обозначение группы дымообразующей способности поврежденного материала Д2 соответствует материалам с умеренной дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044.

     

Условные обозначения: н.д. - не допускается     

                                                     

                                          н.р. - не регламентируется



10.5 Условное обозначение класса пожарнойопасности конструкции включает буквуК и цифры; цифра, заключенная в скобки,обозначает продолжительность тепловоговоздействия при испытании образца вминутах.

Одна и та же конструкция может принадлежатьк различным классам пожарной опасностив зависимости от времени тепловоговоздействия.

Например:

К0 (15)             -конструкция класса К0 при временитеплового воздействия 15 мин;

К1 (30)             -конструкция класса К1 при временитеплового воздействия 30 мин;

К2 (45)             -конструкция класса К2 при временитеплового воздействия 45 мин;

К1 (30) / К3 (45) - конструкция класса К1 привремени теплового воздействия 30 мин икласса К3 при времени теплового воздействия45 мин;

10.6 Без испытаний конструкций допускаетсяустанавливать классы их пожарнойопасности: К0 - для конструкций, выполненныхтолько из материалов группы горючестиНГ; К3 - для конструкций, выполненныхтолько из материалов группы горючестиГ4.

           

11 Протоколиспытания

Протокол испытания должен содержать:

- наименование организации, проводящейиспытание;

- наименование заказчика;

- наименование конструкции, сведения обизготовлении образцов, товарный знаки маркировку конструкции, данные отехнической документации на изготовлениеконструкции и образцов;

- дату и условия испытания;

- наименование нормативного документа,в соответствии с которым проведеноиспытание;

       -эскизы и описание испытанных образцов,данные о контрольных измерениях состоянияобразцов, эксплуатационных свойствахматериалов и перечень отклонений,допущенных при изготовлении образца,от технической документации наконструкцию;

- время теплового воздействия на образцы;

- для несимметричных вертикальныхограждающих конструкций - указаниесторон, подвергнутых тепловомувоздействию;

- запись контролируемых параметров ирезультаты их обработки;

- фактические размеры поврежденияобразцов;

- видео- или фотоматериалы;

- данные о группах горючести, воспламеняемостии дымообразующей способности материалов,из которых выполнена конструкция, еслиони необходимы для установления классапожарной опасности конструкции;

- сведения о наличии теплового эффектаи горения;

- результаты оценки испытания;

- заключение о классе пожарной опасностиконструкции;

- срок действия протокола;

- приложения к протоколу с результатамииспытаний материалов (заключения порезультатам испытаний на горючесть,воспламеняемость и дымообразующуюспособность).

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.: Издательствостандартов, 1996






Stroy.Expert
61,67 72,12