ГОСТ 24524-80. Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

ГОСТ24524-80

ГруппаЖ34


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПАНЕЛИСТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙС УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Техническиеусловия

Metal-faced roofpanels for industrial buildings with

polyurethane foam thermalinsulation. Specifications

     ОКП 526211

     Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлениемГосударственного комитета СССР по деламстроительства от 30 сентября 1980 г. № 154

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальныедвухслойные панели с утеплителем иззаливочного пенополиуретана, изготовляемыенепрерывным или стендовым способом ипредназначаемые для покрытийпроизводственных зданий промышленныхпредприятий, эксплуатируемых внеагрессивных, слабо- и среднеагрессивныхсредах при температуре наружнойповерхности панели от минус 65 до плюс70С,температуре внутренней поверхностипанели до плюс 30С,относительной влажности воздуха внутрипомещений не более 60%.     

1. Типы иосновные параметры

1.1. Панели по очертанию поперечного сеченияпродольных кромок подразделяются натипы, указанные на черт.1.

1.2. Сортамент стальных гнутых оцинкованныхпрофилей - по ГОСТ 24045-80.

1.3. Термическое сопротивление слояпенополиуретана толщиной ,указанной на черт.1, должно соответствоватьсопротивлению, приведенному в табл.1.


1 -стальной лист; 2 - пенополиуретан; 3 -покровный слой под кровлю

Черт.1


Таблица1





Толщина утеплителя, мм


Термическое сопротивление панели,

м К/Вт (мчС/ккал)

  

  

30


0,93 (1,13)

40


1,23 (1,43)

50


1,53 (1,78)

60


1,86 (2,16)

80


2,46 (2,85)

1.4. Панели обозначают марками в соответствиис нижеприведенной схемой.

Схемаобозначения марок



Х         Х                Х.Х.Х         Х.Х            Х


















  

 

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  


  

  

  

  

  

Тип панели


  

  

  

  

  

Обозначение вида конструкции (панель двухслойная - ПД)


  

  

  

  

  

Условное обозначение профиля (длина L в сантиметрах, высота в мм, ширина


в мм)


  

  

  

  

  

Толщина стального листа в мм, вид защиты от коррозии


  

  

  

  

  

Обозначение настоящего стандарта


Примерусловного обозначения:

1ПД 1200.60.845 - 0.8 П ГОСТ 24524-80

2. Техническиетребования

2.1. Панели должны изготовляться в соответствиис требованиями настоящего стандартапо рабочим чертежам и технологическимрегламентам, утвержденным в установленномпорядке.

2.2. Разрушающая нагрузка панелей припоперечном изгибе не должна быть менееуказанной в рабочих чертежах.

2.3. Требования к геометрической точности

2.3.1. Предельные отклонения размеров панелейот номинальных не должны быть болееуказанных в табл.2.

Таблица2

мм






Длина панелей



Предельные отклонения


  

по длине


по ширине


по толщине



До 7200

Св. 7200




4


8




1,5


2,0




1


1


2.3.2. Непрямолинейность продольных кромокпанели (кривизна продольных кромок) недолжна быть более 1 мм на 1 м длины, но неболее 3 мм ()на всю длину. Для панелей высшей категориикачества непрямолинейность продольныхкромок панели не должна быть более 2 ммна всю ее длину (см. черт.2).

Черт.2

2.3.3. Неплоскостность панели (вогнутость иливыпуклость) в продольном направлениинедолжна быть более 1 мм на 1 м длины и неболее 0,0005 полной ее длины (см. черт.3).

Черт.3

2.3.4. Неплоскостность панели (выпуклость иливогнутость) в поперечном направлениинедолжна быть более 3 мм. Для панелей высшейкатегории качества неплоскостностьпанели (выпуклость или вогнутость) впоперечном направлении не должна бытьболее 2 мм (см. черт.4).

Черт.4

2.3.5. Панель должна быть обрезана под прямымуглом. Непрямоугольность панели в планене должна быть более 3 мм на ширину панелиВ.

2.4. Требования к составным частям и исходнымматериалам

2.4.1. Для изготовления панелей следуетприменять стальные оцинкованные гнутыепрофили по ГОСТ 24045-86.

2.4.2. Панели при изготовлении должны иметьне менее одного покровного слоя. Вкачестве покровного слоя следуетприменять рулонные материалы аналогичныепо свойствам указанным в главе строительныхнорм и правил по проектированию кровель.Для панелей, аттестуемых по высшейкатегории качества, должны применятьсярулонные материалы с покровными слоямииз битумных составов. Допускается воговоренных случаях применять дляпокровного слоя бумагу и другие материалыпо согласованию с базовой организациейпо стандартизации.

2.4.3. Физико-технические свойства и механическиепоказатели пенополиуретана должнысоответствовать указанным в табл.3.

Таблица3







Наименование показателя



Норма для панелей


  

высшей категории качества


первой категории качества




Объемная масса, кг/м, не более



50


   Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) (ккал/м·ч°С), не более (в сухом состоянии)


0,033 (0,028)

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96% об. %, не более


0,1


   Водопоглощение за 24 ч, об. %, не более


2,0


   Прочность при сжатии, МПа (кгс/см), не менее


0,2 (2,0)

   Прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом при равномерном отрыве, МПа (кгс/см), не менее


0,2 (2,0)

0,15 (1,5)

   Прочность сцепления пенополиуретана с покровным слоем под кровлю при равномерном отрыве, МПа (кгс/см), не менее


0,12 (1,2)

0,08 (0,8)

Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см), не более


12 (120)

   Содержание пламягасящих добавок, вес. %, не менее


5


2.5. Требования к защитным покрытиям

2.5.1. Степень агрессивного воздействия средна панели устанавливают в соответствиис требованиями, приведенными в главеСНиП II-28-73.

2.5.2. Защиту панелей от коррозии производятна линиях окраски и профилированияметалла. Вид защиты, ее толщину принимаютв соответствии с указаниями, приведеннымив рабочих чертежах.

2.5.3. Защитные покрытия элементов крепленияпанелей должны соответствовать покоррозионной стойкости покрытиямстальных листов панелей и не должнывызывать контактной коррозии. Болты,гайки, шайбы и другие детали элементовкрепления панелей должны быть оцинкованыили кадмированы. Толщина защитногометаллического покрытия должна бытьпо СНиП II-28-73.

2.6. Требования к внешнему виду

2.6.1. Внешний вид и качество панелей должнысоответствовать эталонам, удовлетворяющимтребованиям стандарта и утвержденнымв установленном порядке.

2.6.2. В панелях не допускается:

смятия продольных кромок стальных листов;

повреждения или отслоения защитного покрытиястальных листов;

загрязнения или пятна краски на поверхности стальныхлистов или их покрытии;

повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольными торцевым граням глубиной более 5 мм иплощадью более 10 см;

расслоение утеплителя или отслоение его от стальныхлистов;

выступающие заусенцы на кромках стальных листов;

разрывы основания под кровлю или отслоениеоснования под кровлю от утеплителя.

    

 

2.6.3. В панелях допускается:

волнистость на плоских участках профилированныхлистов высотой не более 1 мм на длине 1м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски, потертости и царапины на поверхностипрофилированных листов глубиной неболее толщины цинкового или полимерногопокрытия, отдельные отпечаткиформообразующего инструмента, ненарушающие целостности защитногопокрытия (кроме панелей высшей категориикачества).

2.6.4. Покровный слой под кровлю не должениметь стыков по длине панели. Припокровном слое под кровлю из пергаминадопускается устройство не более чемодного стыка по длине панели с нахлесткойне менее 100 мм.     

3. Комплектность

3.1. Панели должны поставляться потребителюкомплектно по спецификации заказчика.При этом количество комплектующихизделий на 100 пог.м панелей должно бытьне менее указанного ниже.     

  Винты самонарезающие с шайбами, шт. ........... 300

     

  Заклепки комбинированные, шт. ................. 300

     

  Сливы, прокладки, герметики ................... по рабочим чертежам

     

  Товаросопроводительная документация ........... 1 комплект

3.2. Материалы, марки и размеры комплектующихизделий должны соответствоватьтребованиям технических условий.     

4. Правилаприемки

4.1. Панели должны приниматься техническимконтролем предприятия-изготовителяпартиями. К партии относят панели одноймарки, изготовленные с пенополиуретаномодной объемной массы по одному и томуже технологическому регламенту.

Количество панелей в партии должно быть не более2000 шт. (приведенных к длине 7,2 м).

4.2. При приемке партии панелей следуетпроверять соответствие панелейтребованиям настоящего стандарта попоказателям, приведенным в табл.5, графа2.

Таблица5






Наименование показателя



Показатель, контролируемый


  

при приемке партии


периодически


1


2


3



Марка, толщина, вид покрытия стальных листов



+


-

Вид и марка покровного слоя под кровлю


+

-

Внешний вид панелей


+

-

Количество пламягасящих добавок


-

+

Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность


+

-

Комплектность, маркировка и упаковка панелей


+

-

Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе


-

+

Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана:


  

  

   объемная масса


+

-

   прочность сцепления пенополиуретана со

   стальным листом


+

-

   прочность сцепления пенополиуретана с

   покровным слоем


+

-

   коэффициент теплопроводности


-

+

   влагопоглощение


-

+

   водопоглощение


-

+

   прочность при сжатии


+

-

   модуль упругости при сжатии


-

+

   Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят.


4.3. Геометрические размеры, непрямоугольность,непрямолинейность и неплоскостностьопределяют на 1,5% панелей, входящих всостав партии, но не менее чем на трехпанелях. Выборку панелей осуществляютпо ГОСТ 18321-73.

4.4. Для определения физико-техническихсвойств и механических показателейпенополиуретана при приемочных испытанияхиз партии панелей отбирают по ГОСТ18321-73 не менее трех образцов длиной 1000мм. Из каждого образца вырезают всоответствии с черт.7 по три образца длякаждого вида испытаний,  указанногов графе 2 табл.5.

4.5. Образцы вырезают не ранее чем черезтрое суток после изготовления панелей,а их испытание проводят не ранее чемчерез 8 сут после изготовления панелей.Допускается испытывать образцы через3 сут. Прочность их при этом не должнабыть менее 70% от указанной в табл.5.

4.6. Если проверяемые панели хотя бы поодному показателю не будут удовлетворятьтребованиям настоящего стандарта,следует проводить проверку по этомупоказателю удвоенного количествапанелей данной партии.

4.7. Если при повторной проверке хотя быодна панель не будет удовлетворятьтребованиям этого показателя, все панелидолжны приниматься техническим контролемпредприятия-изготовителя поштучно поэтому показателю.

4.8. Результаты приемочного контроля каждойпартии панелей должны быть записаны вжурнале технического контроляпредприятия-изготовителя.

4.9. Потребитель имеет право проводитьконтрольную выборочную проверкусоответствия панелей требованиямнастоящего стандарта, применяя при этомприведенные ниже методы отбора проб,контроля и испытаний.

4.10. Периодически, не реже одного раза в год,а также при освоении производствапанелей, при изменении их конструкции,марки и рецептуры пенополиуретана илитехнологического процесса изготовленияпанелей следует проверять соответствиепанелей требованиям настоящего стандартапо показателям, приведенным в графе 3табл.5.

Проверка должна производиться органом техническогоконтроля предприятия-изготовителя, принеобходимости с участием представителейорганизаций разработчика и основногопотребителя. При этом разрушающуюнагрузку при поперечном изгибе определяютна шести образцах длиной 3000 мм, отобранныхиз партии по ГОСТ 18321-73. Физико-техническиесвойства и механические показателипенополиуретана, указанные в табл.5,определяют на шести образцах длиной1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ18321-73. Из каждого образца вырезают всоответствии с черт.7 по три образца длякаждого вида испытаний.

                

5. Методыконтроля и испытаний

5.1. Марку, толщину, вид покрытия стальныхлистов, вид и марку покровного слоя подкровлю, марку и рецептуру пенополиуретана,количество пламягасящих добавокпроверяют по паспортам предприятий-поставщиков.В необходимых случаях проверка указанныхпоказателей может производиться путемотбора и испытаний (измерения, анализа)соответствующих образцов (проб)материалов.

5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытияпроверяют путем осмотра и сравнения ихс эталоном, утвержденным в установленномпорядке.

5.3. Комплектность панелей проверяют всоответствии со спецификацией заказчика.Маркировку и упаковку проверяют путемосмотра пакетов панелей.

5.4. Контроль геометрических размеровпанелей

5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяютна соответствие требованиям пп.2.3.1-2.3.5.

2.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальнойрулеткой: длину - на расстоянии 50 мм отпродольных кромок, ширину - на расстоянии20 мм от торцевых кромок и посрединедлины в соответствии с черт.5. Погрешностьизмерения не должна быть более 0,5 мм.

Расположениебаз измерения длины

и ширины панели

Черт.5

5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулемили микрометром в восьми точках нарасстоянии 20 мм от продольных и торцевыхкромок в соответствии с черт.6.

5.4.4. Размеры панелей по длине, ширине итолщине устанавливают по наибольшемуили наименьшему значениям измеренныхразмеров.

5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяютпри помощи угольника и щупов по двумпротивоположным углам панели.

Расположениеточек измерения

толщины панели

Черт.6

5.4.6. Непрямолинейность кромок панелейпроверяют при помощи поверочной линейкии щупов. При проверке измеряют максимальныйзазор между продольной кромкой панелии прикладываемой к ней поверочнойлинейкой.

5.4.7. Неплоскостность панелей (вогнутостьили выпуклость) в продольном и поперечномнаправлении определяют по методикам,утвержденным в установленном порядке.

5.5. Контроль прочности панелей при поперечномизгибе

5.5.1. Разрушающую нагрузку определяют напанелях длиной 3000 мм.

5.5.2. Испытание панелей проводят по ГОСТ21562-76.

5.5.3. Из шести панелей, отобранных дляопределения разрушающей нагрузки, трипанели испытывают в положении стальнымпрофилированным листом вниз и три - вположении вверх.

В обоих случаях разрушение панели должнопроисходить вследствие местной потериустойчивости стального профилированноголиста. Не допускается: разрушение(смятие, разрыв, сдвиг) утеплителя,отслоение утеплителя от стальноголиста, разрыв покровного слоя или егоотслоение от утеплителя, если онипроисходят ранее, чем местная потеряустойчивости стального профилированноголиста.

5.6. Контроль физико-технических свойств имеханических показателей пенополиуретана

5.6.1. Для контроля физико-технических имеханических показателей из панелей,отобранных по п.4.4, отрезают образцыдлиной 1000 мм. В соответствии со схемой,указанной на черт.7, на плоских участкахпрофиля вырезают образцы для каждоговида испытаний.

2.6.2. Объемную массу пенополиуретана определяютпо ГОСТ 409-77.

5.6.3. Теплопроводность пенополиуретанаопределяют по ГОСТ 7076-78.

5.6.4. Водопоглощение пенопласта определяютпо ГОСТ 20869-75 на образцах в виде куба сребром (500,5)мм. При толщине пенопласта менее 50 ммдопускается использовать образцы ввиде призм с основанием 50х50 мм и высотойне менее 25 мм. Образцы выдерживают вводе в течение 24 ч. Влагопоглощениепенопласта определяют в соответствиис приложением 1.

           

Схема мествырезки образцов


Меставырезки образцов для определения:

1 -объемной массы и водопоглощенияпенополиуретана;

2 -прочности сцепления пенополиуретанасо стальным

листоми его влагопоглощения; 3 - прочностисцепления

пенополиуретанас покровным слоем под кровлю и

теплопроводностипенополиуретана; 4 - прочности и модуля

упругостипенополиуретана при сжатии

Черт.7

5.6.5. Прочность пенополиуретана при сжатии,прочность сцепления пенополиуретанасо стальным листом и покровным слоемпод кровлю определяют по ГОСТ 22695-77.

5.6.6. Модуль упругости пенополиуретана присжатии определяют по ГОСТ 23404-86.     

6. Упаковка,маркировка,

транспортированиеи хранение

6.1. Упаковка, маркировка, транспортированиеи хранение панелей - по ГОСТ 21562-76.Допускается упаковка пакетов панелейна стяжках или иным способом, обеспечивающимпредохранение кромок панелей отповреждений при их транспортированиии перегрузках.

6.2. Пакеты панелей следует хранить навыверенных деревянных подкладках.

6.3. Детали креплений и уплотнительныепрокладки должны иметь упаковку,защищающую их от атмосферных воздействий,воды и агрессивных сред.

6.4. Панели, которые не смонтированы в течение6 мес со дня поставки, должны хранитьсяс прокладками между собой.

6.5. Товаросопроводительная документацияпанелей, которым в установленном порядкеприсвоен государственный Знак качества,должна содержать его изображение.Изображение государственного Знакакачества помещают в правом верхнем углуэтикетки (штампа) для панелей, которымот присвоен в установленном порядке.

6.6. В паспорте панелей по ГОСТ 21562-76дополнительно указывают вид защитногопокрытия металлических листов.     

7. Указанияпо применению

7.1. Панели следует применять в соответствиис ТП 101-76. Уклон кровли не должен бытьболее 10%.

7.2. Крепление панелей к несущим конструкциям,крепление сливов, герметизация сопряженийпанелей между собой, заделку стыковмежду панелями следует выполнять всоответствии с чертежами, утвержденнымиГосстроем СССР.

7.3. Резка панелей газопламенными резакамипри монтаже не допускается.

7.4. Сверление отверстий в панелях приустановке элементов крепления должнопроизводиться с применениемэлектрифицированного инструмента. Осиотверстий должны быть перпендикулярнык плоскости панелей.

7.5. Удары по панелям при монтаже, установкекреплений, заделке стыков и примыканийне допускаются.

7.6. Крепление к панелям лестниц, промышленныхпроводок, технологического оборудованияи арматуры не допускается.

7.7. Поверхность стальных листов панелейследует очищать от загрязнений и пылимоющими средствами, не вызывающимиповреждений защитных покрытий листов.

7.8. Не допускается применять для очисткии мытья поверхности панелей песок,щелочи и другие вещества, которые могутповредить защитные покрытия стальныхлистов.

           

Приложение

Рекомендуемое

Методиспытания влагопоглощения пенопласта

1. Метод предусматривает определениесорбционного увлажнения пенопластапри влажности воздуха 96% и температуре20С. Метод основан на изменении массыобразцов, выдержанных в воздушной средепри влажности 96%, и сравнении ее с массойобразцов, высушенных до постоянноймассы. В результате испытания определяютвлагопоглощение пенопласта прикратковременном (1 сут) выдерживанииобразцов.

    

 

2. Для проведения испытания применяютследующее оборудование и реагенты:

эксикаторы по ГОСТ 23923-79;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

плавленый хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81.

3. Для испытания используют образцы вформе куба с ребром (505)мм. При толщине пенопласта менее 50 ммдопускается использовать образцы ввиде призм с основанием 50х50 мм и высотойне менее 25 мм.

    

 

4. Линейные размеры образцов определяютс погрешностью не более 0,1 мм. Дляпредотвращения смятия пенопласта приопределении размеров образца измерительныйинструмент должен быть снабжен опорнымипластинами, позволяющими уменьшатьдавление, оказываемое на материал.

5. Образцы подвергают предварительномувысушиванию путем выдерживания допостоянной массы в эксикаторах схлористым кальцием.

6. Для проведения испытания образцыпомещают в эксикаторы, в которыхподдерживают относительную влажностьвоздуха 96%.

Постоянную относительную влажность воздухаустанавливают в соответствии с ГОСТ12423-66.

7. Образцы располагают в один ряд на решеткеэксикатора так, чтобы они не касалисьдруг друга и все остальные поверхностиих были свободны. Расстояние междуобразцами и стенкой эксикатора должнобыть не менее 10 мм. После закладкиобразцов эксикаторы закрывают притертымикрышками.

8. По окончании срока выдерживания (1 сут)образцы вынимают из эксикатора и сразуже взвешивают на весах с погрешностьюдо 1% измеряемой величины. По разностимассы образцов, находящихся приотносительной влажности 96%, и образцов,высушенных до постоянной массы, вычисляютих привес, обусловленный влагопоглащениемпенопласта.

9. Образцы подвергают визуальному осмотру,отмечают появление дефектов (раковин,трещин, вздутий и т.п.), изменение цвета.

10. Влагопоглощение пенопласта в% по объему вычисляют по формуле

           

где    привесобразца через 1 сут, г;

объем образца, см.

Влагопоглощение вычисляют как среднее арифметическоезначение результатов испытаний не менеетрех образцов.

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

Госстрой СССР-

М.: Издательствостандартов, 1987

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
62,90 73,13