ГОСТ 19111-2001 Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия

 ГОСТ 19111-2001

ГруппаЖ16

     

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

     

     

ИЗДЕЛИЯ ПОГОНАЖНЫЕПРОФИЛЬНЫЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙОТДЕЛКИ

     

Технические условия

     

Polyvinyilchloride shaped lineararticles for interior finish.

     Specifications

ОКС 83.140

ОКП 577211

Датавведения 2003-07-01


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционернымобществом "Полимерстройматериалы"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали



Наименование государства


Наименование органа государственного

 управления строительством


Азербайджанская Республика


Госстрой Азербайджанской Республики


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения


Республика Казахстан


Казстройкомитет Республики Казахстан


Кыргызская Республика


Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики


Республика Молдова


Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова


Российская Федерация


Госстрой России


Республика Узбекистан


Госкомархитектстрой Республики Узбекистан


3 ВЗАМЕН ГОСТ 19111-77

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качествегосударственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением ГосстрояРоссии от 31 декабря 2003 г.* N 171

___________________

* Текст соответствует оригиналу. Следуетчитать 31 декабря 2002 г. - Примечание"КОДЕКС".   

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 1 2004 г.,БСТ N 11 2005 г.

Поправки внесены юридическим бюро "Кодекс"

  


     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделияпогонажные профильные поливинилхлоридные(далее - изделия) с поперечным сечениемразличной геометрической формы,изготавливаемые способом экструзии изкомпозиции на основе поливинилхлоридаи/или сополимеров винилхлорида сразличными добавками.

Изделия предназначаются для внутренней отделки(установки) в помещениях всех типовзданий, для отделки мебели и другихбытовых целей.

Требования настоящего стандарта, изложенные впунктах 3.10 (в части отклонений по длине),3.13, подразделах 4.1, 4.2, 4.4 и разделах 5-7,являются обязательными.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасностьвеществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Техническиеусловия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания нарастяжение

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные дляполов. Методы контроля

ГОСТ 11583-74 Материалы полимерные строительныеотделочные. Методы определенияцветоустойчивости под воздействиемсвета, равномерности окраски и светлоты

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация имаркировка

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методыиспытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методиспытаний на воспламеняемость.

     3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Изделия в зависимости от значенияпоказателя абсолютной деформации привдавливании подразделяют на три марки:

Ж - жесткие;

ПЖ - полужесткие;

М - мягкие.

3.2 Изделия марок Ж и ПЖ в зависимости отфункционального назначения изготавливаютдвух видов:

основные - ЖО, ПЖО;

вспомогательные - ЖВ, ПЖВ.

3.3 Изделия вида ЖО изготавливают следующихнаименований*:

- элементы внутренних облицовок;

- наличники;

- плинтусы.

_________________   

* Все изделия рекомендуемые.

3.4 Изделия вида ЖВ изготавливают следующихнаименований*:

- трубки;

- уголки;

- раскладки;

- детали крепления элементов внутреннихоблицовок.

_________________    

* Все изделия рекомендуемые.

3.5 Изделия вида ПЖО изготавливают следующихнаименований*:

- поручни;

- наличники;

       -накладки на проступи;

- плинтусы.

_________________   

* Все изделия рекомендуемые.

3.6 Изделия вида ПЖВ изготавливают следующихнаименований*:

- накладки угловые;

- нащельники;

- трубки;

- уголки;

- дверные порожки;

- раскладки мебельные.

 _________________   

* Все изделия рекомендуемые.

3.7 Изделия марки М изготавливают следующихнаименований*:

- трубки;

- прутки сварочные для линолеума.

 _________________    

* Все изделия рекомендуемые.

3.8 При изготовлении изделий другихнаименований они должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

3.9 Основные размеры поперечного сечения,предельные отклонения от них и масса 1м длины изделия должны быть указаны нарабочих чертежах, утвержденных вустановленном порядке.

3.10 Изделия марки Ж выпускают в виде мерныхотрезков длиной не более 6 м, марки ПЖ -в виде мерных отрезков длиной не более6 м и бухт длиной не более 50 м, марки М -в виде бухт длиной не более 50 м.

При поставке изделий в бухтах не допускаютсяизменения геометрической формыпоперечного сечения профиля.

Отклонение по длине мерного отрезка не должно бытьболее 10 мм - при длине отрезка до 2,5 м;более 20 мм - при длине более 2,5 м; более3% - при длине изделия в бухте до 24 м; более2% - при длине изделия в бухте до 50 м.

3.11 Мерные отрезки изделий вида ЖО,предназначенные для элементов внутреннейоблицовки, должны быть прямолинейнымипо всей длине. Отклонение от прямолинейностине должно превышать 3 мм на 1 м длины.

3.12 Бухта может состоять из несколькихкусков. Наименьшая длина одного кускаи число кусков в бухте должны бытьсогласованы с потребителем и указаныв заказе.

3.13 Условное обозначение изделия должносостоять из его наименования, марки и(или) вида и обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначения плинтуса жесткогоосновного:

ПлинтусЖО ГОСТ 19111-2001.

То же, трубки вспомогательной полужесткой:

ТрубкаПЖВ ГОСТ 19111-2001.

То же, прутка мягкого сварочного:

Прутоксварочный М ГОСТ 19111-2001.

     

     

     4 Технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 Изделия должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта иизготавливаться по технологическомурегламенту и рабочим чертежам, утвержденнымв установленном порядке.

4.1.2 Изделия изготавливают разных цветов,с глянцевой, матовой, гладкой, рифленойили тисненой лицевой поверхностью, атакже ламинированные.

Цвет и фактура лицевой поверхности должнысоответствовать образцу-эталону,согласованному с потребителем.

4.1.3 Одноцветные изделия должны иметьравномерную окраску по всей площадилицевой поверхности.

Окраску считают равномерной, если цветовоеразличие между двумя любыми участкамилицевой поверхности не превышает четырехпорогов цветоразличения.

4.1.4 Одноцветные изделия должны бытьцветоустойчивыми. Изделия считаютцветоустойчивыми, если после облученияв течение не менее 30 ч цветовое различиене превышает четырех пороговцветоразличения.

4.1.5 На лицевой поверхности изделий недопускаются наплывы, бугорки, раковины,царапины и пятна.

Кромки и торцы не должны иметь местныхискривлений, надрывов и зазубрин.

4.1.6 Физико-механические показатели изделийв зависимости от марки должнысоответствовать нормам, указанным втаблице 1.


     Таблица 1

                 






Наименование показателя


Наименование изделия


Норма для марки






М


ПЖ


Ж


Абсолютная деформация при вдавливании, мм


Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи, прутки сварочные для линолеума


1,1-1,6



0,3-1,0



Не более 0,2



Изменение линейных размеров, %, не более


То же


2,0


2,0


2,0


Истираемость, мкм, не более



Накладки на проступи, порожки дверных проемов


-



120



-



Прочность при растяжении, МПа, не менее



Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи, прутки сварочные для линолеума


10,0


20,0


30,0


Стойкость к удару при температуре (23±2) °С



Элементы внутренних облицовок, плинтусы, наличники, поручни, накладки на проступи


-


Не допускается разрушение более 10% испытанных образцов


Гибкость



Трубки, прутки сварочные для линолеума



При изгибании образца вокруг стержня диаметром 30 мм на образце не должны появляться трещины, разрывы, изломы, вмятины и другие дефекты


-



-



           4.1.7Прочность сцепления декоративноголаминированного отделочного покрытияс изделием должна быть не менее 2,5 Н/мм.

     

 4.2Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовленияизделий, должны отвечать требованиямстандартов, технических условий иликонтрактов на поставку.

           

4.3 Упаковка

4.3.1 Мерные отрезки изделий одинаковой длиныупаковывают в пачки. Пачку заворачиваютс учетом защиты торцов в полиэтиленовуюпленку по ГОСТ 10354 или полиэтиленовыйрукав по нормативной документации(далее - НД), утвержденной в установленномпорядке, и закрепляют по краям нарасстоянии 15-30 см от торцов пачки.

4.3.2 Бухту упаковывают так же, как и пачку.Масса пачки или бухты должна быть неболее 32 кг.

4.3.3 Допускается применять другие упаковочныесредства по НД, утвержденной в установленномпорядке, обеспечивающие сохранностьизделий при хранении и транспортировании.

Допускается согласовывать способ упаковки спотребителем и указывать его в заказена изготовление.

           

4.4 Маркировка

4.4.1 Каждую упаковочную единицу (пачку,бухту) следует маркировать этикеткой,в которой указывают:

- наименование и адрес (телефон)предприятия-изготовителя или еготоварный знак;

- условное обозначение продукции;

- длину мерного отрезка, количество мерныхотрезков и массу брутто (для пачки);

- общую длину изделия, длину каждогокуска, массу брутто (для бухты);

- номер партии и дату изготовления;

- штамп ОТК, бракера-упаковщика или личноеклеймо оператора;

- краткие сведения по применению;

- предупредительную надпись "Небросать";

- срок хранения.

       Допускаетсяпредупредительную надпись наноситьнепосредственно на упаковку.

4.4.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 снанесением предупредительной надписи"Не бросать".

     5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 По классификации ГОСТ 19433 изделия неявляются опасным грузом.

5.2 Основным видом возможного опасноговоздействия изделий на окружающую средуявляется загрязнение атмосферноговоздуха населенных мест, почвы и водыв результате неорганизованного сжиганияи захоронения отходов изделий натерритории предприятия или вне его, атакже произвольной свалки их в местах,не предназначенных для этого.

5.3 Отходы изделий, образующиеся пристроительстве и ремонте зданий исооружений, подлежат утилизации, вывозуна специальные полигоны промышленныхотходов или организованному обезвреживаниюв специально отведенных для этой целиместах.

5.4 Для изделий должны быть установленыследующие пожарно-техническиехарактеристики: группа горючести поГОСТ 30244, группа воспламеняемости поГОСТ 30402, группа дымообразующей способностии группа токсичности продуктов горенияпо ГОСТ 12.1.044.

     6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя всоответствии с требованиями настоящегостандарта.

6.2 Изделия принимают партиями.

Партией следует считать количество изделийодного наименования, вида, марки,поперечного сечения и цвета, изготовленныена одной технологической линии в объемезаказа или суточной выработки.

Количество изделий менее суточной выработки такжесчитают партией.

6.3 Изделия видов ЖО, ПЖО и марки М принимаютпо всем показателям, предусмотреннымнастоящим стандартом, видов ЖВ и ПЖВ -по основным размерам поперечногосечения, массе 1 м изделия, длине, качествулицевой поверхности, кромок и торцов.

       6.4Качество изделий проверяют путемпроведения приемосдаточных и периодическихиспытаний в соответствии с требованиями,приведенными в таблице 2.

     Таблица 2









Наименование показателя


Вид испытания


Пункт стандарта




Периодичность контроля




Приемо- сдаточный


Периодический


Требование


Метод испытания




Упаковка и маркировка


+



-



4.3, 4.4



7.3



Каждая партия



Размеры поперечного сечения


+



-



3.9



7.4



То же



Отклонение от прямолинейности


+



-



3.11



7.5



"



Масса 1 м длины изделия


+



-



3.9



7.6



"



Длина


+


-


3.10


7.7


"


Цвет и фактура лицевой поверхности


+



-



4.1.2



7.8



"



Равномерность окраски и цветоустойчивость


-



+



4.1.3, 4.1.4



7.9



При постановке продукции на производство, изменении рецептуры и подготовке к эталонированию


Качество лицевой поверхности, кромок и торцов


+



-



4.1.5



7.10



Каждая партия



Абсолютная деформация при вдавливании


-



+



4.1.6



7.11



При постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в год


Изменение линейных размеров


-



+



4.1.6



7.12


То же


Истираемость


-


+


4.1.6


7.13


"

Прочность при растяжении


-


+


4.1.6


7.14


То же


Стойкость к удару


-


+


4.1.6


7.15


"


Гибкость


-


+


4.1.6


7.16


"


Прочность сцепления декоративного отделочного покрытия с изделием



-


+



4.1.7



7.17



При постановке продукции на производство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в три года


Пожарно-технические характеристики



-



+



5.4



5.4



При постановке продукции на производство и изменении рецептуры


Периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшиеприемосдаточные испытания.

Допускается отбирать изделия для испытанийнепосредственно с технологическойлинии.

6.5 Для проверки соответствия изделийтребованиям настоящего стандарта откаждой партии случайным образом отбираюттри пачки или одну бухту, на которыхпроверяют маркировку и упаковку.

От каждой пачки отбирают по одному мерномуотрезку, от бухты отрезают кусок изделиядлиной не менее 1,5 м.

6.6 На изделиях, отобранных по 6.5 настоящегостандарта, проверяют размеры поперечногосечения, длину мерного отрезка, длинубухты по счетчику, установленному натехнологической линии, отклонение отпрямолинейности, цвет, фактуру и качестволицевой поверхности, кромок и торцов.

6.7 От одного мерного отрезка или кускабухты, прошедших проверку по 6.6 настоящегостандарта, выпиливают или вырезаютобразцы для определения физико-механическихсвойств и массы 1 м изделия.

Схема вырезки образцов для испытаний должнабыть приведена на чертеже каждогоизделия. Образцы для испытанийрекомендуется выпиливать мелкозубойдисковой фрезой. Допускается применятьдругие средства.

Для проведения испытаний разрешаетсяизготавливать образцы из поливинилхлориднойполосы толщиной 3-4 мм, формуемой наэкструдере из той же массы, которая идетна изготовление партии, с сохранениемтехнологических параметров экструдирования.

6.8 Прочность сцепления декоративногоотделочного покрытия с изделиемопределяют на фрагменте, изготовленномна технологической линии следующимобразом.

В начале процесса ламинирования междуизделием и декоративным отделочнымпокрытием укладывают по всей ширинеизделия полосу антиадгезионной бумагидлиной не менее 120 мм. Затем отрезаютфрагмент длиной не менее 240 мм, из котороговырезают образцы для испытаний.

6.9 При неудовлетворительных результатахиспытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторные испытания по этомупоказателю удвоенного числа образцов.

При неудовлетворительных результатахповторных испытаний партия изделийприемке не подлежит.

При неудовлетворительных результатахповторных периодических испытаниийэтот вид испытаний переводят вприемосдаточные до получения положительныхрезультатов не менее чем на пяти подрядизготовленных партиях, после чего этотвид испытаний переводят в периодическиеиспытания.

6.10 Для партии изделий, не принятой порезультатам проверки размеров поперечногосечения, массы 1 м изделия, длины, цвета,фактуры и качества лицевой поверхности,торцов и кромок, допускается проводить100%-ную разбраковку, проверяя показатель,по которому не была принята партия.

Из изделий, прошедших проверку, формируютновую партию и предъявляют ее к приемке.

6.11 Каждая партия изделий должна сопровождатьсядокументом о качестве, в которомуказывают:

- наименование и адрес (телефон)предприятия-изготовителя или еготоварный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- цвет;

- количество пачек или бухт, общую длинув метрах;

- результаты физико-механических испытаний;

- номер санитарно-эпидемиологическогозаключения;

- пожарно-технические характеристики;

- штамп ОТК;

- срок хранения.

     

     

     7 Методы испытаний

7.1 Изделия после изготовления должны бытьвыдержаны при температуре (23±5) °С неменее 3 ч.

7.2 Подготовку образцов к испытанию ииспытания, если нет других указаний,проводят при температуре (23±5) °С.

7.3 Правильность упаковки и маркировкиизделий проверяют визуально.

7.4 Основные размеры поперечного сеченияизмеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 илидругим измерительным инструментом,обеспечивающим заданную точностьизмерения.

Измерение проводят на каждом торце. За каждыйразмер поперечного сечения изделияпринимают среднеарифметическое значениерезультатов двух измерений, а для партии- всех изделий.

Результат округляют до 0,1 мм.

       7.5Отклонение от прямолинейности проверяютна изделиях, отобранных по 6.5. Отобранныйотрезок прикладывают поочередно лицевойстороной и одной из боковых сторон кгладкой и ровной поверхности стола иизмеряют с помощью щупа по всей длинеотрезка величину зазора между поверхностямиизделия и стола.

За результат принимают максимальнуювеличину зазора.

7.6 Определение массы 1 м изделия

7.6.1 Аппаратура и материалы

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешностьвзвешивания не более 0,1 г.

Линейка по ГОСТ 427 или другой измерительныйинструмент, обеспечивающий заданнуюточность измерения.

7.6.2 Подготовка и проведение испытания

Испытание проводят на трех образцах длиной 0,1-0,3м.

Измеряют фактическую длину образца ,затем образец взвешивают ().

   

  

7.6.3 Обработка результатов испытания

Массу 1 м изделия ,кг, вычисляют по формуле     

                                        

                           ,                                                                                                           (1)

где -масса образца, кг;

      - длина образца,равная 1 м;

      - длина испытываемогообразца, м.

Результат округляют с точностью, указанной нарабочем чертеже.

  

   

7.7 Длину мерного отрезка измеряют рулеткой2 класса точности по ГОСТ 7502 или линейкойпо ГОСТ 427.

Длину бухты определяют по счетчику, установленномуна технологической линии. Поверкусчетчика следует проводить не режеодного раза в квартал.

Допускается длину бухт ,м, определять расчетным путем по формуле    

                                         

                     ,                                                                                                               (2)

где -масса бухты, кг;

      - масса 1 м изделия,определенная по 7.6 настоящего стандарта,кг.

       Каждоезначение, полученное при измерениидлины изделия, должно соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

Результат округляют до 5 мм.

   

  

7.8 Цвет и фактуру лицевой поверхностиопределяют визуально путем сравненияобразца длиной не менее 250 мм с эталономпри равномерной освещенности не менее300 лк, измеренной люксометром, нарасстоянии 0,5 м.

7.9 Равномерность окраски и цветоустойчивостьопределяют по ГОСТ 11583.

7.10 Качество лицевой поверхности, кромоки торцов определяют визуально.

7.11 Абсолютную деформацию при вдавливанииопределяют по ГОСТ 11529 на трех образцахразмерами [(20х20)±2] мм со следующимидополнениями:

- точка приложения индентора должна бытьрасположена на расстоянии не менее 5 ммот края образца;

- величина основной нагрузки - (98±2) Н;

- время выдержки образца под общейнагрузкой - (60±1) с;

- индентор - стальной шарик диаметром(5,0±0,2) мм;

- толщина образца равна толщине стенкипрофиля, но не менее 1,2 мм; при толщинеобразца менее 1,2 мм допускается проводитьиспытания на составных образцах, приэтом все параметры испытания должнысоответствовать установленным выше;

- результат округляют до 0,01 мм.

7.12 Изменение линейных размеров определяютпо ГОСТ 11529 методом по "рискам" натрех образцах длиной (150±5) мм, вырезанныхв продольном направлении, со следующимидополнениями:

- на образец наносится одна линия;

- образцы помещают на (45±1) мин в сушильныйшкаф, нагретый до температуры (80±2) °С;

- результат округляют до 0,1%.

7.13 Истираемость определяют по ГОСТ 11529 намашине барабанного типа.

7.14 Прочность при растяжении определяютпо ГОСТ 11262 на трех образцах типа 3 соследующими дополнениями:

=(160±5) мм, =(10,0±0,1)мм, толщина равна толщине стенки изделия;

=(100±1) мм;

       -скорость перемещения подвижного захвата- (100±10) мм/мин;

- результат округляют до 0,1 МПа.

  

   

7.15 Определение стойкости к удару

7.15.1 Аппаратура

Устройство для определения стойкости к удару,отвечающее следующим требованиям:

- радиус сферической поверхности бойка,ударяющего по изделию, - (25,0±0,5) мм;

- масса падающего бойка для изделий видаЖО - (1000±5) г, ПЖО - (700±5) г;

- высота падения бойка - (100±2) мм.

Секундомер.

7.15.2 Подготовка и проведение испытания

7.15.2.1 Испытание проводят на десяти образцахразмерами [(35х35)±2] мм и толщиной, равнойтолщине изделия.

Образцы выдерживают при температуре (23±2) °С втечение (60±1) мин.

7.15.2.2 В зависимости от вида испытываемогоизделия выбирают соответствующий боекпо 7.15.1 и с помощью стопорного винтаустанавливают его на заданной высоте.

Образец укладывают на пластину под боек так,чтобы образец плотно прилегал кповерхности пластины. Нажатием кнопкиосвобождают боек, который свободнопадает на образец.

После удара боек поднимают, вынимают образеци визуально осматривают его.

7.15.3 Обработка результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, еслипри визуальном осмотре на его поверхностине обнаружены трещины и разрушения.

7.16 Гибкость изделий марки М определяют накруглых металлических стержнях диаметром30 мм, длиной 200 мм. Испытанию подвергаюттри образца длиной 150 мм каждый. Образецнакатыванием огибают вокруг стержня ивыдерживают в таком состоянии 15-20 с,после чего внешним осмотром образцаопределяют наличие или отсутствие нанем дефектов, перечисленных в таблице1. При наличии одного из указанныхдефектов хотя бы на одном образце изделиясчитают непригодными для поставки вбухтах.

7.17 Определение прочности сцеплениядекоративного отделочного покрытия сизделием

7.17.1 Аппаратура

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалысилоизмерителя в пределах измерений0-1000 Н (0-100 кгс) с допустимой погрешностьюпоказаний измеряемой нагрузки не более+1% и обеспечивающая скорость перемещенияподвижного захвата (50±5) мм/мин.

Устройство для крепления образца (рисунок 1).

           

1 -декоративное покрытие; 2 - клей; 3 - образец;4 - датчик силоизмерителя; 5 - ролики

Рисунок1

           

7.17.2 Подготовка и проведение испытания

7.17.2.1 Испытание проводят на трех образцахразмерами ((20х240)±2] мм.

7.17.2.2 Образец укладывают горизонтальнодекоративным отделочным покрытием наролики устройства таким образом, чтобынеприклеенная часть покрытия проходилав зазор между роликами.

Неприклеенную часть покрытия закрепляют в подвижномзахвате, устанавливают заданную скоростьперемещения подвижного захвата,производят отрыв и фиксируют максимальнуюсилу отрыва.

Расхождение между результатами параллельныхиспытаний трех образцов не должнопревышать 10%.


7.17.3 Обработка результатов испытания

За результат испытаний принимаютсреднеарифметическое значение трехизмерений, округленное до 0,1 Н/мм.

      8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия транспортируют всеми видамитранспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правиламиперевозки грузов, действующими на каждомвиде транспорта.

При перевозке по железной дороге размещениеизделий в железнодорожных вагонахследует производить в соответствии сПравилами перевозок грузов мелкимиотправками, утвержденными Министерствомпутей сообщения.

Пачки должны быть уложены параллельно другдругу. Не допускается свисание свободныхконцов изделий.

8.2 При перевозке изделий транспортомпотребителя за сохранность и качествопродукции ответственность несетпотребитель.

8.3 Число пачек или бухт, которые можнотранспортировать, положив друг на друга,должно быть указано в заказе.

8.4 При погрузочно-разгрузочных работахне разрешается бросать изделия.

8.5 Изделия должны храниться в крытыхскладских помещениях при температурене ниже 0 °С и на расстоянии не менее 1 мот обогревательных приборов.

Пачки должны храниться на стеллажах длинойне менее длины мерных отрезков. Числопачек по высоте для изделий марок М иПЖ - не более пяти, для марки Ж - не болеедвенадцати.

Бухты при хранении должны быть уложены вгоризонтальное положение на поддоны.Бухты следует укладывать друг на другане более пяти по высоте.

8.6 Срок хранения изделий - один год со дняизготовления. По истечении срока храненияизделия могут быть использованы поназначению только после предварительнойпроверки их качества на соответствиетребованиям настоящего стандарта.

          

 

     9 Указания по применению и эксплуатации

9.1 Распаковку изделий следует производитьпри температуре не ниже 15 °С, если винструкции по применению не указаныдругие температурные режимы.

Перед распаковкой изделия должны быть выдержаныпри указанной выше температуре не менее12 ч, если они до этого находились притемпературе от 0 до 10 °С, и не менее 48 ч,если они находились при температурениже 0 °С.

9.2 Монтаж изделий должен осуществлятьсяв соответствии с инструкцией поприменению, разработанной изготовителемпродукции, или схема монтажа должнабыть указана на этикетке.

9.3 Все участки поверхности строительнойконструкции, к которой крепят изделия,независимо от выбранного способакрепления должны быть очищены отстроительного мусора, пыли и другихзагрязнений.

9.4 В период эксплуатации изделия следуетпериодически протирать влажной тряпкой,смоченной в теплой воде.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(информационное)

Сведения оразработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группойспециалистов в составе:

Гузова Э.С. (руководитель разработки), ОАО"Полимерстройматериалы";

Третьяков В.И., ОАО "Полимерстройматериалы";

Проскурина А.Н., ОАО "Полимерстройматериалы";

Жеребцов Е.Р., ООО "Стройпластик";

Басик B.C., ООО "Стройпластик";

           

     Трунов А.И., ООО "Декопласт".

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.: ГосстройРоссии, ГУП ЦПП, 2003

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
62,44 73,24