ГОСТ 18099-78* Эмали МЛ-152. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ЭМАЛИ МЛ-152

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ18099-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-152

Технические условия

Enamels ML-152. Specifications

ГОСТ

18099-78

Срокдействия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящийстандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющиесобой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол ворганических растворителях с добавкой сиккатива.

Эмали предназначаются дляокрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий,эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая издвух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитныеи декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет добаллов не более А31, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет добалла не более А31, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.

Указанная система покрытия,нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоративныесвойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не болееА31, АД2.

Защитные и декоративные свойстваоценивают по ГОСТ9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к воздействиюпеременных температур от минус 60° до плюс 60°С.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали МЛ-152 должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1а. Эмали МЛ-152 наносят наповерхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и вэлектрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесениеокунанием должно быть указано в нормативно-технической документации наокрашивание изделий.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

1.2. Эмали МЛ-152 должныизготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными втабл. 1а.

Таблица

Цвет эмали

Код ОКП

Цвет эмали

Код ОКП

Золотисто-желтый

23 1262 0404 01

Морская волна

23 1262 0427 05

Слоновая кость

23 1262 0412 01

Светло-бирюзовый

23 1262 0497 02

Светло-бежевый

23 1262 0496 03

Сине-зеленый

23 1262 0475 08

Песочный

23 1262 0416 08

Защитный

23 1262 0411 02

Красный 42

23 1262 0406 10

Белый

23 1262 0401 04

Синий

23 1262 0407 09

Белая ночь

23 1262 0454 02

Голубовато-серый 564

23 1262 0403 02

Серый

23 1262 0439 01

Голубовато-серый 520

23 1262 0478 07

Темно-серый

23 1262 О460 04

Серо-голубой

23 1262 0455 01

Черный

23 1262 0402 03

Темно-голубой

23 1262 0472 00

Желто-оранжевый

23 1262 0418 06

Светлый серо-голубой

23 1262 0474 09

Красный

23 1262 0464 00

Светло-серый

23 1262 0459 08

Оранжевый

23 1262 0405 00

Зелено-голубой

23 1262 0152 04

 

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. Соответствие изменившихся обозначенийцветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали принанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмалиприведены в справочном приложении 1.

1.5. Эмалиразбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ9949-76) и бутанола (ГОСТ5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ1928-79) или тяжелым растворителем.

Для окрашивания изделий вэлектрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ18187-72.

Степень разбавления эмалей дорабочей вязкости не более 30%.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.6. ЭмалиМЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный 42

42, 43

 

оранжевый

121, 128

 

красный

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

 

желто-оранжевый

 

слоновая кость

252, 253

 

золотисто-желтый

285, 286

 

сине-зеленый

375, 376

 

морская волна

377, 378

 

темно-голубой

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

 

светло-бирюзовый

379, 380

 

синий

485, 486

 

серо-голубой

491, 492

 

светлый серо-голубой

495, 496

 

зелено-голубой

498, 499

 

светло-серый

505, 513

 

голубовато-серый 520

520, 521

 

серый

522, 536

 

темно-серый

526, 527

 

голубовато-серый 564

564, 565

 

песочный

609, 610

 

светло-бежевый

661, 662

 

защитный

732, 733

 

белый

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

 

белая ночь

858, 859

 

черный

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

 

2. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень

По п.4.3

3. Блеск пленки, %, не менее

60

По ГОСТ 896-69

4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

70-100

По ГОСТ 8420-74 и п.4.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

 

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

слоновая кость, белая, белая ночь

52-58

черная

44-50

остальных цветов

50-56

6. Степень перетира эмалей, мкм, не более

10

По ГОСТ 6589-74

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

 

По ГОСТ 8784-75, разд. 1

красной 42, красной

90

золотисто-желтой

120

оранжевой

115

желто-оранжевой

80

 

слоновая кость

100

 

сине-зеленой, синей,

 

 

серо-голубой, темно-голубой

40

 

морская волна, зелено-голубой

45

 

светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь

60

 

светло-серой

55

 

белой

65

 

черной

35

 

остальных цветов

50

 

8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при:

 

По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта

85-90°С

60

100- 105°С

35

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

40

По ГОСТ 4765-73

11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:

 

По ГОСТ 5233-89

морская волна, серо-голубой, белая ночь

0,5

 

остальных цветов

0,4

 

12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

13. (Исключен, Изм. №1).

 

 

14. Условная светостойкость, ч, не менее

6

По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п.4.9 настоящего стандарта

15. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее к статическому воздействию:

 

По ГОСТ 9.403-80 и п.4.10 настоящего стандарта

воды

48

индустриального масла

48

бензина (нефраса)

8

16. (Исключен, Изм. №1).

 

 

1.5., 1.6.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопаснымии токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовыхсоединений, входящих в состав эмалей.

Пары растворителей, входящих всостав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз идыхательных путей.

Пленка эмали МЛ-152 послевысыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.2. Припроизводстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдатьсятребования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ12.3.005-75 и ГОСТ12.3.002-75.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.3. Все работы, связанные сизготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженныхприточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75,обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ12.1.005-76, и противопожарными средствами.

Контроль за состоянием воздушнойсреды - по ГОСТ12.1.007-76.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.4. Предельно допустимыеконцентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещенийэмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а такжетемпературы вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенениярастворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование материала

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Ксилол

50

24

450

1,0-6,0

3

Уайт-спирит

100

33

270

1,4-6,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,7-12,0

3

Сольвент

50

8-25

464-535

1,02

4

Тяжелый растворитель

-

25

500

0,9-9,5

-

Соединения свинца

0,01

-

-

-

1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Мерыпредосторожности при производстве и примененииэмалей: герметизацияпроизводственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работниковцехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающимитребованиям ГОСТ12.4.011-75 и ГОСТ12.4.068-79. Для рук применять пасты типа «биологические перчатки».

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.6. Средства тушения пожара:песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пенаиз стационарных установок или огнетушителей.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правилаприемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Испытания по подпунктам 14,15 табл. 1 изготовитель проводитпериодически в каждой десятой партии эмали.

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отборпроб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2.Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок длянанесения эмали проводят по ГОСТ8832-76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибеопределяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.

Твердость и блеск определяют настекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Остальные показатели определяютна пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ16523-89 размером 70´150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Вязкость, массовую долюнелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальныхпоказателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в дваслоя с сушкой первого слоя при 20±2°С в течение 5-7 мин, а последнегослоя при 100-105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.

Для определения условнойсветостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят напластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.

Толщина слоя грунтовки и пленки эмалидолжна быть 40-50 мкм.

При определении цвета эмальнаносят до полного укрытия подложки.

Перед испытанием по подпунктам14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20±2)°С в течение 24 ч,а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.3.Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмалиопределяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянномсвете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующихобразцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольнымиобразцами цвета.

При разногласиях в оценке цветаопределение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должнынаходиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3а.Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.

4.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105±2)°С до достижения постоянноймассы. Масса навески - (2,0±0,2) г.

4.3.-4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.5. Времявысыхания эмали определяют по ГОСТ19007-73. Бумажный диск споверхности пленки допускается удалять любым способом.

4.6. (Исключен,Изм. № 2).

4.7., 4.8. (Исключены, Изм. №1).

4.9.Определение условной светостойкости Пластинки с высушенной пленкой,подготовленной по п.4.2,испытывают по методу 1 ГОСТ21903-76. Допускается применениеламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.

Облучение пленки проводят втечение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды ивысушивают в течение 1 ч при температуре (60±2)°С в сушильном шкафу,обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленкупротирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блескне должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.

4.10.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды,индустриального масла и бензина (нефраса) проводят то ГОСТ9.403-80, разд. 2, при этомприменяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72,индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марокИ-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ГОСТ 443-76.Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течениевремени, указанного в подпункте 15 табл. 1.Образцы после испытания выдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 24 ч,протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должнабыть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмалипосле испытания в масле.

4.9, 4.10. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.11. (Исключен, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Боитсянагрева», «Герметичная тара» по ГОСТ14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ19433-88.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152,предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86.Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении сними указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. №2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантируетсоответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок храненияэмалей - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначенийцветов эмалей МЛ-152

Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 2

Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 1

Светлый серо-голубой

Светло-серо-голубой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ МЛ-152 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителямиРЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (илиВЗ-4) при (20,0±0,5)°С должно быть в пределах 1,0·107- 1,0·108Ом·см.

Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть впределах 1,7-1,8 г/см3, остальных цветов - 1,5-1,6 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованныхмегалитических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, атакже для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытийавтомобилей, мотоциклов и других объектов.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочейвязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.

Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносятпо высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкойпервого слоя при (20±2)°С в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105оСв течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.

Расход эмали на однослойное покрытие 80-100 г/м2.

Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя отвлаги и солнечных лучей. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение,где производится окрашивание, должно проветриваться.

(Введено дополнительно, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. хим. наук; М.И. Карякина, д-рхим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Р.М. Маринина; Н.В. Брылева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от07.08.78 № 2114

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

1.6, 4.10

ГОСТ 9.404-81

Вводная часть

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 12.1.005-88

2.3

ГОСТ 12.1.007-76

2.3

ГОСТ 12.3.002-75

2.2

ГОСТ 12.3.005-75

2.2

ГОСТ 12.4.011-89

2.5

ГОСТ 12.4.021-75

2.3

ГОСТ 12.4.068-79

2.5

ГОСТ 443-76

4.10

ГОСТ 683-85

4.2

ГОСТ 896-69

1.6

ГОСТ 1928-79

1.5

ГОСТ 4765-73

1.6

ГОСТ 5208-81

1.5

ГОСТ 5233-89

1.6

ГОСТ 6589-74

1.6

ГОСТ 6613-86

4.2, 4.6

ГОСТ 6709-72

4.10

ГОСТ 6806-73

1.6

ГОСТ 6992-68

Вводная часть

ГОСТ 8420-74

1.6

ГОСТ 8784-75

1.6

ГОСТ 8832-76

4.2

ГОСТ 9074-85

Вводная часть

ГОСТ 9109-81

4.2

ГОСТ 9410-78

1.5

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-9980.5-86

5.1

ГОСТ 9949-76

1.5

ГОСТ 10214-78

1.5

ГОСТ 12707-77

4.2

ГОСТ 14192-77

5.1

ГОСТ 15140-78

1.6

ГОСТ 16523-89

4.2

ГОСТ 17537-72

1.6, 4.4

ГОСТ 18187-72

1.5

ГОСТ 19007-73

4.5

ГОСТ 19433-88

5.1

ГОСТ 20799-75

4.10

ГОСТ 21903-76

1.6, 4.9

5. Срок действия продлен до 81.01.95 ПостановлениемГосстандарта от 17.12.87 № 4642

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.)с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС3-84, 3-88)

Stroy.Expert
62,90 73,13