ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля

ГАЙКИ

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ1759.3-83

(СТ СЭВ 3682-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. Г. Залялютдинов, В.Г. Вильде, Н.А. Галкина, Н.Г. Андреева, Т.Е. Юрченко

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А.Ф. Борисов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1983 г. № 2662

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЙКИ Дефекты поверхности и методы контроля Nuts. Surface defects and methods of control

ГОСТ 1759.3-83 (СТ СЭВ 3682-82) Взамен ГОСТ 1759-70 в части дефектов поверхности гаек и методов их контроля

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1983 г. № 2662 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется нашестигранные гайки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм иустанавливает допустимые предельные значения дефектов поверхности и методы ихконтроля.

Допускается распространять требованиянастоящего стандарта на гайки другой формы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ3682-82.

1. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

1.1. Трещины

Трещины представляют собой разрушения,возникающие на границах и внутри кристаллов, а также в месте расположениянеметаллических включений, в результате перенапряжения металла в процессеобработки. В случае если изделия с трещинами подвергаются нагреву, топоверхность трещины обычно покрывается окалиной.

1.1.1. Трещины напряжения

Трещины напряжения могут возникать в процессетермической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещинынапряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.

На черт. 1изображены типичные трещины напряжения.

Черт. 1

1 - трещина напряжения врезьбе; 2 - трещина напряжения на поверхности под ключ; 3 -трещина напряжения, распространяющаяся на торцевую, боковую поверхности ифланец (бурт)

1.1.2. Штамповочныетрещины

Штамповочные трещины могут возникать приотрезке заготовки, последующей ее деформации и прошивке отверстия. Онирасполагаются на опорной поверхности гаек или в местах перехода опорнойповерхности к фаске и резьбе.

Трещины от неметаллических включенийвозникают при наличии таких включений в исходном материале.

На черт. 2 изображены типичныештамповочные трещины.

Черт. 2

1 - штамповочные трещины наопорной поверхности и резьбе от неметаллических включений в исходном материале;2 - штамповочные трещины на торцевой поверхности; 3 -штамповочные трещины на внутренней фаске отверстия гайки со стороны фланца; 4- штамповочные трещины в резьбе; 5 - штамповочные трещины на наружнойповерхности стопорного элемента

1.1.3. Трещинысдвига

Трещины сдвига возникают в результатедеформации металла на поверхностях под ключ, на фасках и на боковой поверхностифланца или бурта. Трещины сдвига располагаются под углом 45° к оси гайки.

На черт. 3изображены типичные трещины сдвига.

Черт. 3

1 -трещины сдвига

1.1.4. Трещины от раскатанных пузырей

Трещины от раскатанных пузырей в исходномматериале в большинстве случаев прямые и могут располагаться на боковых иопорных поверхностях, а также на бурте и фланце.

На черт. 4 изображенатипичная трещина от раскатанного пузыря.

Черт. 4

1 -трещина от раскатанного пузыря

1.1.5. Трещины от рисок

Трещины от рисок на исходном материале могутвозникать в результате деформации заготовок на поверхностях под ключ, на буртеи фланце.

На черт. 5 изображены типичные трещины отрисок.

Черт. 5

1 -трещины от рисок

1.2. Рванины

Рванины представляют собой открытые разрывы вметалле и возникают в местах, которые больше всего подвергаются деформации.

На черт. 6 изображена типичная рванина.

Черт. 6

1 -рванина

1.3. Складки

Складки возникают вследствие запрессовкизаусенцев, образовавшихся в процессе штамповки гаек, и располагаются на опорнойповерхности и в местах перехода опорной поверхности к резьбе и боковойповерхности.

На черт. 7 изображены типичные складки.

Черт. 7

1 - складка на опорнойповерхности; 2 - складка на поверхности под ключ; 3 - складка вместах перехода; 4 - складка на опорной поверхности гаек с фланцем

1.4. Рябизна

Рябизна представляет собой неглубокие выемкина поверхностях гаек, которые в процессе штамповки не заполняются металлом ивозникают вследствие вдавливания стружки или образования коррозии на исходномметалле.

На черт. 8 изображена типичная рябизна.

Черт. 8

1 - рябизна из-за вдавливаниястружки; 2 - рябизна из-за коррозии на исходном материале

1.5. Следы от инструмента

Следы от инструмента представляют собойпродольные или кольцевые риски небольшой глубины, возникающие вследствиедвижения обрабатывающего инструмента по поверхности гайки.

На черт. 9 изображены типичные следы отинструмента.

Черт. 9

1 - кольцевые риски на опорнойповерхности; 2 - продольные риски на поверхности, под ключ

1.6. Повреждения резьбы

Повреждения резьбы - это рванины иливыкрашивания профилю резьбы, образующиеся при операциях нарезки или накатки резьбы.

На черт. 10 изображены типичныеповреждения резьбы.

Черт. 10

1 - рванины или выкрашиванияпо профилю резьбы

1.7. Заусенцы

Заусенцы - дефект поверхности резьбы,представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся принарезании.

2. ДОПУСТИМЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТОВПОВЕРХНОСТИ

2.1. Трещинынапряжения

Трещины напряжения любых размеров недопускаются.

2.2. Штамповочные трещины

Допускается наличие штамповочных трещин наопорных, на торцевых поверхностях и поверхности стопорного элемента, при этомна каждой опорной поверхности может быть не более двух трещин,распространяющихся на всю их ширину. Если трещины переходят в резьбу, тодопускается их распространение не более чем на один виток резьбы. Глубинатрещин не должна быть более 0,5 Р (Р- шаг резьбы), ширина - более 0,3 мм.

Допускается трещина на внутренней фаскеотверстия гайки со стороны фланца (бурта), не переходящая на резьбу.

2.3. Трещинысдвига, трещины от раскатанных пузырей и рванины

Трещины или рванины не должны простираться наопорную поверхность шестигранника. При наличии трещин или рванин напротивоположных гранях минимальный размер под ключ и минимальный диаметрописанной окружности не должны быть менее допустимых. Ширина трещины илирванины не должна превышать 0,02S+0,25мм, где S размер под ключ. Набоковой поверхности фланца или бурта допускается не более одной трещины илирванины шириной 0,08 d_с и нескольких, шириной не более 0,04 d_c (d_c - диаметр бурта или фланца).

Глубина трещины или рванины не должнапревышать 0,04 d (d - номинальныйдиаметр резьбы гаек).

2.4. Трещины от рисок на исходном материале

Допускаются трещины от рисок шириной не более0,013 d для гаек с номинальным диаметром резьбы d до 36 мм и 0,02 d - для гаек с номинальным диаметром резьбы d свыше 36 мм.

2.5. Складки

Складки не допускаются на опорной поверхностигаек с фланцем или буртом и одновременно на обеих опорных поверхностях другихгаек.

2.6. Рябизна

Рябизна допускается, если ее размеры не превышаютуказанных в табл. 1.

Таблица 1

2.7. Следы от инструмента

Следы от инструментадопускаются, если их глубина не превышает параметров шероховатости, указанных втабл. 2.

Таблица 2

2.8. Повреждения резьбы

Не допускаются:

заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующиеввинчиванию проходного резьбового калибра;

выкрашивания ниток резьбы, если их длинапревышает половину витка.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Размеры дефектов вычисляются поформулам, указанным в пп. 2.2 - 2.4, 2.6с точностью до второго знака.

3.2. Визуальныйконтроль

Для выявления дефектов поверхности по пп. 1.1 - 1.7 гайкиподвергаются визуальному контролю без применения увеличительных приборов.

3.3. Металлографическийконтроль

При наличии дефектов поверхности ганки должныподвергаться металлографическому испытанию методом глубокого травления.

Для проведения испытания по местурасположения дефекта приготовляют шлиф. Если трещина, рванина или рябизнарасполагаются на поверхностях под ключ или на резьбе, то для определения ееглубины шлиф приготовляют перпендикулярно к оси гайки.

Если трещина или рябизна располагаются наопорной поверхности или стопорной шайбе, то для определения ее глубины шлиф приготовляютпараллельно оси гайки.

Для контроля дефектов поверхности гаекдопускается использовать магнитные методы, например, метод магнитнойдефектоскопии.

СОДЕРЖАНИЕ