ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 17232-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНМежгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы иполуфабрикаты из легких сплавов», ОАО «Всероссийский институт легких сплавов»(ОАО ВИЛС)

ВНЕСЕНГосстандартом России

2 ПРИНЯТ МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16-99 от 8октября 1999 г.)

За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

 

Республика Армения

Армгосстандарт

 

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

 

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

 

Киргизская Республика

Киргизстандарт

 

Республика Молдова

Молдовастандарт

 

Российская Федерация

Госстандарт России

 

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

 

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

 

Узбекистан

Узгосстандарт

 

Украина

Госстандарт Украины

 

3 Постановлением Государственного комитета РоссийскойФедерации по стандартизации и метрологии от 18 февраля 2000 г. № 42-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 17232-99 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17232-79

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 17232-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Aluminium and aluminium alloys plates.
Specifications

Дата введения 2000-09-01

1 Областьприменения

Настоящий стандартраспространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93 Единая система защитыот коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общиетребования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированиюи хранению

ГОСТ 166-89 (ИСО3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный.Методы спектрального анализа

ГОСТ 4784-97Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые.Методы спектрального анализа

ГОСТ 8026-92Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора

ГОСТ 11739.3-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные идеформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевыелитейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные идеформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельныхэлементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавыалюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методыопределения магния

ГОСТ12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Методопределения натрия

ГОСТ12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Методопределения кремния

ГОСТ12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методыопределения меди

ГОСТ12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Методопределения титана

ГОСТ12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий.Методы определения мышьяка

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.Планы контроля

* ВРоссийской Федерации действует ГОСТР 50779.71-99.

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхностипрофильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основныепараметры

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты изцветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы.Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы иих сплавы. Общие требования к методам анализа

3 Классификация

3.1 Плиты подразделяют:

по способу изготовления:

- неплакированные - бездополнительного обозначения;

- плакированные:

1) с технологической плакировкой- Б,

2) с нормальной плакировкой - А;

по точности изготовления потолщине:

- нормальной точности - бездополнительного обозначения;

- повышенной точности - П.

4 Технические требования

4.1 Плиты изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 схимическим составом по ГОСТ 11069; АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2,Амг3, АМг5, Амг6, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Плиты в зависимости отмарки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.

Таблица 1 -Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов

Вмиллиметрах

Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка

Толщина плит

Ширина плит

Длина плит

А7, А6, А5, А0, АД0, АД00, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ

От 11 до 30

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 30 до 60

1200, 1500

От 3000 до 8000

1800, 2000

От 3000 до 6000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

Д1, Д1Б, Д16, Д16Б, Д16А, Д19, Д19Б, Д19А, Д20, Д20Б, ВАД1 Б

От 11 до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

Амг3, АМг5, Амг6, Амг6Б

От 11 до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

1915

От 11 до 20

1200, 1500, 2000

От 3000 до 7000

В95Б, В95А

От 11 до 60

1200, 1500

От 2000 до 6000

АК4-1, АК4-1Б

От 12 до 40

1200, 1500, 1800, 2000

От 2000 до 8000

Св. 40 до 80

Не нормируют

4.2.2 Толщина и ширина плит, атакже предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит,должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине плит

В миллиметрах

Толщина плиты

Предельное отклонение по толщине при ширине

1200

1500

1800, 2000

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

11

12

±0,5

±0,5

±0,75

±0,6

±1,0

±0,75

13

14

15

16

17

18

19

20

±0,5

±0,5

±0,75

±0,7

±1,0

±0,85

22

25

28

30

+0,75

±0,7

±1,0

±0,8

±1,25

±0,9

32

35

38

40

45

±1,0

±0,8

±1,25

±0,9

±1,5

±1,1

50

55

60

65

±1,5

±1,2

±1,75

±1,3

±2,0

±1,5

70

75

80

±2,0

±1,5

±2,5

±1,6

±3,0

±1,8

85

90

100

120

140

160

180

200

±3,0

±2,5

±3,5

±2,5

±4,0

±2,0

4.2.3 Предельное отклонениепо ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.

4.2.4 Плиты толщиной до 60 ммизготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных втаблице 1,с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длинеобрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:

- плюс 30 мм - для плит толщинойот 11 до 35 мм;

- плюс 50 мм - для плит толщинойсвыше 35 до 60 мм.

4.2.5 Плиты толщинойболее 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длиныи без обрезки концов.

Длинаплит не нормируется.

4.2.6 Неплоскостность взависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.

Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости отширины

Вмиллиметрах

Толщина плиты

Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины

1200

1500

1800, 2000

От 11 до 20 включ.

4

6

8

Св. 20 » 80    »

3,5

5

6

» 80 » 200   »

3,5

4

5

4.2.7 Теоретическая масса плитывычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотностиалюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.

Для вычисления теоретическоймассы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоватьсяпереводными коэффициентами, указанными в приложении Б.

4.2.8 Марку алюминия илиалюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плитпотребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точностьизготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения плит призаказе проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений:

Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальнойплакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальнойточности изготовления по толщине:

ПлитаД16.А 20 ´1200´3000 ГОСТ 17232-99

То же, повышенной точностиизготовления по толщине:

ПлитаД16.А. 20П ´1200´3000ГОСТ 17232-99

4.3 Характеристики

4.3.1Базовое исполнение

4.3.1.1 Плиты изготовляют изалюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точностиизготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.

Толщина, ширина и длина плит, атакже предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям,приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 - 4.2.5.

4.3.1.2 Плиты изготовляют безтермообработки.

4.3.1.3 Для плакировки плит, взависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы,химический состав которых приведен в таблице 4.

Таблица 4 -Химический состав плакирующего сплава

Марка плакируемого сплава

Марка плакирующего сплава

Массовая доля элементов, %

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Цинк

Титан

Прочие

Алюминий

Каждый

Сумма

АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1, АК4-1

АД1пл

0,30

0,30

0,02

0,025

0,05

0,1

0,15

0,02

-

Не менее 99,30

В95

АЦпл

0,3

0,3

-

0,025

-

0,9-1,3

0,15

0,05

0,1

Остальное

Примечания

1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05 %.

2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы.

4.3.1.4 Толщина плакирующего слояна каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:

- не более 1,5 % длятехнологической плакировки;

- 2-4 % для нормальнойплакировки.

4.3.1.5 Механические свойстваобразцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным втаблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства плит прирастяжении

Марка алюминия и алюминиевого сплава

Состояние испытываемых образцов

Направление вырезки образцов

Толщина плит, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2), не менее

Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение δ, %, не менее

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД

Без термической обработки

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 включ.

78 (8)

-

18,0

Св. 25 » 80      »

64 (6,5)

-

15,0

АМц, АМцС

От 11 до 25 включ.

120 (12)

-

15,0

Св. 25 » 80      »

110 (11)

-

12,0

АМг2

От 11 до 25 включ.

175 (18)

-

7,0

Св. 25 » 80      »

155 (16)

-

6,0

АМг3

От 11 до 25 включ.

185 (19)

69 (7)

12,0

Св. 25 » 80      »

165 (17)

59 (6)

11,0

АМг5

От 11 до 25 включ.

265 (27)

120 (12)

13,0

Св. 25 » 80      »

255 (26)

110 (11)

12,0

АМг6, АМг6Б

От 11 до 25 включ.

305 (31)

145 (15)

11,0

Св. 25 » 50      »

295 (30)

135 (14)

6,0

» 25    » 80          »

275 (28)

130 (13)

4,0

1915

Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут

От 11 до 20 включ.

315 (32)

195 (20)

10,0

Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут

От 11 до 20 включ.

275 (28)

165 (17)

10,0

АВ

Закаленные и естественно состаренные

От 11 до 25 включ.

175 (18)

-

14,0

Св. 25 » 40      »

165 (17)

-

12,0

» 40    » 80      »

165 (17)

-

10,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 11 до 25 включ.

295 (30)

-

7,0

Св. 25 » 40      »

285 (29)

-

6,0

»   40 » 80      »

275 (28)

-

6,0

Д1, Д1Б

Закаленные и естественно состаренные

От 11 до 25 включ.

370 (38)

215 (22)

11,0

Св. 25 » 40      »

365 (37)

215 (22)

8,0

»   40 »70      »

345 (35)

195 (20)

6,0

»   70 » 80      »

315 (32)

195 (20)

5,0

Перпендикулярно к плоскости плиты

От 40 до 80 включ.

295 (30)

-

4,0

Д16, Д16А, Д16Б

Закаленные и естественно состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 включ.

420 (43)

275 (28)

7,0

Св. 25 » 40      »

390 (40)

255 (26)

5,0

»   40 »70      »

370 (38)

245 (25)

4,0

»   70 » 80      »

345 (35)

245 (25)

3,0

Перпендикулярно к плоскости плиты

От 40 до 80 включ.

345 (35)

-

3,0

В95А, В95Б

Закаленные и искусственно состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 включ.

490 (50)

410 (42)

4,0

Св. 25 » 40      »

490 (50)

410 (42)

3,0

»   40 » 50      »

470 (48)

390 (40)

2,0

Перпендикулярно к плоскости плиты

От 40 до 50 включ.

390 (40)

-

2,0

Д19, Д19А, Д19Б

Закаленные и естественно состаренные

Поперек направления прокатки

От 11 до 25 включ.

420 (43)

275 (28)

7,0

Св. 25 » 40      »

390 (40)

255 (26)

5,0

»   40 » 70      »

370 (38)

245 (25)

4,0

»   70 » 80      »

345 (35)

245 (25)

3,0

Перпендикулярно к плоскости плиты

От 40 до 80 включ.

345 (35)

-

3,0

Д20, Д20Б

Закаленные

Поперек направления прокатки

От 11 до 80 включ.

275 (28)

-

12,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 11 до 80 включ.

370 (38)

275 (28)

8,0

ВАД1Б

Закаленные и естественно состаренные

От 11 до 25 включ.

410 (42)

265 (27)

7,0

Св. 25 » 40      »

380 (39)

245 (25)

5,0

»   40 » 70      »

365 (37)

235 (24)

4,0

»   70 » 80      »

335 (34)

235 (24)

3,0

АК4-1, АК4-1Б

Закаленные и искусственно состаренные

От 11 до 25 включ.

390 (40)

325 (33)

6,0

Св. 25 » 80 »

385 (39,5)

295 (30)

6,0

Перпендикулярно к плоскости плиты

Св. 40 до 80 включ.

370 (38)

-

4,0

Примечания

1 Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют.

2 Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии - устанавливает изготовитель.

4.3.1.6 Плиты изготовляют безобрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальныеразмеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты,обусловленные способом производства.

4.3.1.7 На плитах с обрезаннымиконцами не должно быть расслоений.

4.3.1.8 Поверхность плит должнабыть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионныхпятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных отплакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).

4.3.1.9 На поверхности плитдопускаются:

- металлические закаты, забоины,царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания невыводит плиту за предельные отклонения по толщине;

- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки наплитах с технологической плакировкой.

Допускается зачистка дефектовповерхности в пределах минусовых отклонений по толщине.

4.3.2Исполнение по требованию потребителя

4.3.2.1 Плиты изготовляют изалюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точностиизготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальнойплакировкой.

Размеры плит и предельные отклоненияпо ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 -4.2.5.

4.3.3Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

4.3.3.1 Плиты изготовляют спромежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениямикак для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, 2 и в 4.2.3 -4.2.5.

4.3.3.2 Допускается изготовлениеплит с размерами, не указанными в таблице 1.

4.3.3.3 Плиты изготовляютспециальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными втаблице 2.

4.3.3.4 Допускается требования ккачеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.

5 Маркировка

5.1 На каждой плите, на одном изуглов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна бытьвыбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия илиалюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейматехнического контроля предприятия-изготовителя.

5.2 Транспортная маркировкагрузовых мест - по ГОСТ 14192.

5.3 Допускается проводитьмаркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными втехнических условиях, договоре или контракте.

6 Упаковка

6.1Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.

7 Правила приемки

7.1 Плиты предъявляют к приемкепартиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одноймарки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом окачестве, содержащим:

- товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименованиепредприятия-потребителя;

- условное обозначение плит;

- номер плавки;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (длямеханических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);

- результаты химического анализа(по требованию потребителя);

- дату отгрузки;

- обозначение настоящегостандарта.

Масса партии не ограничивается.

Допускается комплектовать партиюиз плит разных плавок.

7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси- определяют на одной плите от партии.

Прочие примеси не определяют.Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.

7.3 Проверкеразмеров подвергают каждую плиту.

7.3.1 Допускается объем выборкидля контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по ГОСТ18321. Планы контроля - по ГОСТ18242. Уровень контроля II - общий. Приемочный уровень дефектности приконтроле статистическими методами AQL = 4 %.

7.4 Проверке неплоскостностиподвергают каждую плиту.

7.5 Проверке качества кромокподвергают каждую плиту.

7.6 Проверке обрезанных концовна отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.

7.7 Проверке качестваповерхности подвергают каждую плиту.

7.8 Для контроля механическихсвойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:

- не менее 10 % плит - дляконтроля временного сопротивления и относительного удлинения;

- не менее 10 % плит - дляконтроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;

- не менее 2 % плит - дляконтроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20,АК4-1, В95, ВАД1.

Механические свойстваобеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованиюпотребителя, оговоренному при заказе.

7.9 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по немупроводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительныхрезультатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результаткоторого является окончательным.

7.10 Толщина и качествоплакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.

8 Методы испытаний

8.1 Для анализа химическогосостава от каждой отобранной по 7.2 плиты вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб дляанализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

8.2 Анализ химического составаплит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов -химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 или спектральнымметодом по ГОСТ 7727.

При возникновении разногласий воценке химического состава анализ проводят химическим методом.

8.3. Контроль размеров

8.3.1 Измерение толщины плитыпроводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершиныугла и не мене 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по ГОСТ 166.

8.3.2 Ширину и длину плитизмеряют рулеткой по ГОСТ 7502.

8.4 Неплоскостность плитопределяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной наплоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 влюбом направлении с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427.

8.5 Контроль кромок и обрезанныхконцов на отсутствие расслоений проводят визуально, без примененияувеличительных приборов.

8.6 Осмотр поверхности плитпроводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектовизмеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным)глубиномером по нормативному документу.

8.7 Отбор образцов длямеханических испытаний проводят по ГОСТ 24047.

Испытания на растяжение проводятпо ГОСТ 1497.

Для испытаний на растяжениеотбирают один образец от каждой испытываемой плиты.

Образцы, вырезанные из плитпоперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной lo = 11,3 или lo = 10do, а образцы, вырезанныеперпендикулярно к плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной lo = 5do.

Образцы для испытаний нарастяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоевплиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавовмарок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном кплоскости плиты.

Образцы для испытаний нарастяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из среднихслоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плиттолщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскостиплиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 ´ 250 ´Н мм, где H- толщина плиты.

Проверку механических свойствплит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественногостарения, а потребитель - через 30-35 сут.

9 Транспортирование ихранение

9.1 Транспортирование плит - поГОСТ 9.510.

9.2 При хранении плиты должныбыть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химическихвеществ.

При соблюдении указанных условийпотребительские свойства плит при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точностиизготовления

Таблица А.1

Толщина плиты, мм

Теоретическая масса 1 м плиты, кг, при ширине плиты, мм

1200

1500

1800

2000

11

39,188

49,593

57,998

64,268

12

42,750

53,010

63,270

70,110

13

46,313

57,428

68,543

75,953

14

49,875

61,845

73,815

81,795

15

53,438

66,263

79,088

87,638

16

57,000

70,680

84,360

93,480

17

60,563

76,098

89,633

99,323

18

64,125

79,515

94,905

105,165

19

67,688

83,933

100,178

111,008

20

71,250

88,350

105,450

116,850

22

78,375

97,185

115,450

128,535

25

89,063

110,438

131,813

146,063

28

99,750

123,690

147,630

163,590

30

106,875

132,525

158,175

175,275

32

114,000

141,360

168,720

186,960

35

124,688

154,470

184,538

204,488

38

135,375

167,865

200,355

222,015

40

142,500

176,700

210,900

233,700

45

160,313

198,788

237,263

262,913

50

178,125

220,875

263,625

292,125

55

195,938

242,963

289,988

321,338

60

213,750

265,050

316,350

350,550

65

231,563

287,138

342,713

379,763

70

249,375

309,225

369,075

408,975

75

267,188

331,313

395,438

438,188

80

285,000

353,400

421,800

467,400

85

302,813

375,488

448,163

496,613

90

320,625

397,575

474,525

525,825

100

356,250

441,750

527,250

584,250

120

427,500

530,100

632,700

701,100

140

498,750

618,450

738,150

817,950

160

570,000

706,800

843,600

934,800

180

641,250

795,150

949,050

1051,650

200

712,500

883,500

1054,500

1168,500

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массыплит из алюминия и алюминиевых сплавов

Таблица Б.1

Марка

Переводной коэффициент

Марка

Переводной коэффициент

Алюминий всех марок

0,950

 

 

Алюминиевые сплавы:

 

Алюминиевые сплавы:

 

АМц

0,958

АВ

0,947

АМцС

0,958

1915

0,972

АК4-1

0,982

Д1

0,982

АМг2

0,940

Д16

0,976

Амг3

0,937

Д19

0,968

АМг5

0,930

Д20

0,996

АМг6

0,926

ВАД-1

0,968

Ключевые слова: алюминий иалюминиевые сплавы, плиты из алюминия и алюминиевых сплавов, техническиетребования, механические свойства, методы испытаний, правила приемки,транспортирование, хранение

Stroy.Expert
64,07 74,18