ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПИЛОПРОДУКЦИЯ И ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ

Методы определения влажности

Sawn products and wooden details.
Methods for determining moisture content

ГОСТ
16588-91

(ИСО 4470-81)

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на пилопродукцию идеревянные детали хвойных и лиственных пород и устанавливает три методаопределения влажности пилопродукции или деталей: рабочий - с использованиемэлектровлагомера, контрольный иускоренный сушильно-весовые методы.

Стандарт не устанавливает метод определения предпропиточной влажностипилопродукции и деревянных деталей и не распространяется на авиационныепиломатериалы и заготовки.

Рабочий метод сиспользованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностьюот 7 до 28 %. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется наопределение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке пилопродукциии деталей.

При измерении влажностипилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после поверхностной пропитки следует применять электровлагомерыкондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.

Контрольный сушильно-весовойметод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а также при решении спорных вопросов и приотсутствии влагомера. Метод требует вырезки образцов.

Ускоренный сушильно-весовой метод применяют при необходимостиоперативного контроля влажности пилопродукции и деталей и при отсутствиивлагомера. Метод требует вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающеготемпературу высушивания (120 ± 2) °С.

Сущность рабочего метода сиспользованием электровлагомера - определение влажности древесины по величинеэлектрического сопротивления, диэлектрическойпроницаемости или других электрофизических характеристик древесины.

Сущность методов способомвысушивания - определение массы влаги, удаленной из древесины при высушиваниидо абсолютно сухого состояния.

Требования, отражающиепотребности народного хозяйства, выделены курсивом.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕКТРОВЛАГОМЕРОМ

1.1. Отбор образцов

В зависимости от целиопределения влажности число образцов для испытания и метод их отбора должныбыть указаны в соответствующей нормативно-технической документации.

1.2. Аппаратура

Электровлагомер любойконструкции.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Влажность отдельныхучастков пилопродукции или деталей измеряют на середине ширины пласти нарасстоянии не менее 0,5 м от торцев. Участки выбирают по длине, соблюдаяпринцип случайности.

Количество участков должнобыть не менее двух при длине пилопродукции от 1,5 до 2,5 м; не менее трех - придлине пилопродукции от 2,5 до 4 м и не менее четырех - при длине пилопродукции4 м и более.

При длине пилопродукции или деталей менее 1,5 м влажность измеряют наполовине длины каждой пласти.

Участки измерений не должнысодержать загрязнений и видимых пороков древесины.

1.3.2. Электроды кондуктометрических влагомеров, основанных на измеренииэлектрического сопротивления, вводят в древесине на полную их глубину такимобразом, чтобы линия, соединяющая их концы, была параллельна илиперпендикулярна волокнам древесины, в зависимости от конструкцииэлектровлагомера.

При измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностьюэлектроды вводят в древесину на глубину, исключающую контакт их рабочей части споверхностным слоем или пропитанной частью древесины.

За результат измерениявлажности участка принимают среднее значение трех измерений.

1.3.3. При использовании электровлагомеров, основанных на других принципахизмерения влажности, количество замеров на каждом участке пилопродукции илидетали, а также способ ориентации электродов относительно волокон устанавливаютв соответствии с правилами эксплуатации конкретного прибора.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Среднюю влажность () единицы пилопродукции или детали в процентах вычисляют поформуле

                                                                                    (1)

где Wi -влажность участка измерения, %;

k - число участков измерения.

Среднюю влажность ()партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют поформуле

                                                                               (2)

где () средняя влажность по формуле(1), %;

n - количество отобраннойпилопродукции или деталей, шт.

Результаты округляют доцелого числа. Результаты измерений заносят в протокол согласно приложению 2.

2. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛНИЯ ВЛАЖНОСТИ
ПРИ (103 ±2) °С

2.1. Отбор образцов

Из каждой отобранной доски(заготовки) или детали выпиливают поперек волокон по одному образцунепосредственно перед измерением на расстоянии не менее 50 см от торца. Толщинаобразца вдоль волокон должна быть от 10до 20 мм. Если ширина пилопродукции или детали более 150 мм, то допускаетсяпосле взвешивания раскалывать образец на несколько частей для удобстваразмещения их в сушильном шкафу.

Образцы должны быть очищеныот заусенцев и не иметь видимых пороков древесины.

2.2. Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Сушильный шкаф,обеспечивающий температуру высушивания(103 ± 2) °С.

Эксикаторы по ГОСТ 25336 сгигроскопическим веществом.

Пакеты из влагонепроницаемойпленки или герметичные стеклянные сосуды емкостью 2-3 дм3.

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Выпиленные образцы,очищенные от опилок и заусенцев, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

2.3.2. В случаях, когданевозможно взвесить образцы сразу после их изготовления, их необходимопоместить до взвешивания в пакеты или сосуды, которые должны бытьпредварительно взвешены. Пакеты и сосуды заполняют как можно полнее изакупоривают герметично.

2.3.3. Взвешенные образцывысушивают при температуре (103 ± 2) °С. Процесс сушки контролируют взвешиваниемдвух-трех произвольно выбранных образцов. Первоевзвешивание образцов из древесины мягких пород производят не ранее чем через 6ч, а для древесины твердых пород - через 10 ч после начала сушки, последующие -через каждые 2 ч сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.

Образцы считают высушенными,если изменение массы контрольных образцов между двумя последовательнымивзвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 1 %. При этом за массу высушенного образцапринимают результат последнего взвешивания.

2.3.4. После высушиванияобразец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п. 2.3.1.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Влажность (W) впроцентах вычисляют по формуле

                                                                           (3)

где m1 -масса образца до высушивания, г;

m2 - масса образца послевысушивания, г.

Результаты измерений ирасчетов заносят в протокол согласно приложению 3.

Среднюю влажность () партии пилопродукции или деталей в процентах вычисляют поформуле

                                                               (4)

где W - влажностьобразца по формуле (3), %;

n - число образцов, шт.

Результаты измерений ирасчетов заносят в протокол согласно приложению 3.

3. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120 ± 2) °С

Согласно приложению 1.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

1. УСКОРЕННЫЙСУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120 ±2) °С

1.1. Отбор образцов - по п. 2.1.

1.2. Аппаратура

Весы, пакеты и сосуды - по п. 2.2.

Сушильный шкаф СЭШ-3М,обеспечивающий температуру (120 ± 2) °С и принудительную циркуляцию воздуха.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Образцы взвешивают поп. 2.3.1.

1.3.2. Образцы помещают всушильный шкаф и сушат при температуре (120 ± 2) °С и принудительной циркуляции воздуха втечение 2-2,5 ч.

1.3.3. После сушки образцыпомещают в пакеты или сосуды, охлаждают до температуры окружающего воздуха ивзвешивают по п. 2.3.1.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Влажностьпилопродукции и деталей вычисляют по п. 2.4.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции и деревянных деталей электровлагомером

1. Порода ______________________

3. Объем_________________

2. Размеры сортимента ___________________________

Влагомер______________________________

 

Обозначение единицы продукции

Влажность на участке измерения, Wi

W1

W2

...

Wn

 

 

 

 

 

 

Средняя влажность единицы пилопродукции и деревянных деталей

 

"___" ________________ 19       г.

Подпись _________________

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции или деревянных деталей при ускоренномсушильно-весовом и контрольных методах

1. Порода ______________________

3. Объем_________________

2. Размеры сортимента ___________________________

 

Обозначение образца

Масса образца, г

Влажность образца W

до высушивания m1

после высушивания m2

 

 

 

 

 

Средняя влажность единицы пилопродукции или деревянных деталей

"___" ________________ 19     г.

Подпись _________________

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНТехническим Комитетом ТК 134 “Пиломатериалы хвойных пород”.

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Копейкин,П.Ф. Куроптев, Г.А. Чибисова, М.Г. Кончевская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2290

Настоящий стандартразработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 4470-81“Пиломатериалы. Определение средней влажности партии” с дополнительными требованиями,отражающими потребности народного хозяйства.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16588-79

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 24104-88

2.2

ГОСТ 25336-82

2.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Stroy.Expert
62,44 73,24