ГОСТ 15987-91 Рубанки деревянные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУБАНКИ ДЕРЕВЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 15987-91

(ИСО 2730-73)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУБАНКИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Технические условия

Wooden bodied planes.
Specifications

ГОСТ
15987-91

(ИСО 2730-73)

Дата введения 01.01.93

Настоящийстандарт распространяется на деревянные рубанки, предназначенные дляпроизводства столярно-плотничных работ, изготовляемые для нужд народногохозяйства и экспорта.

Требования стандартаявляются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы итерминология основных деталей рубанков указаны на черт. 1 - 11 и втабл. 1.

Рубанок шерхебель

Черт. 1

Рубанок содиночным ножом (штапик)*

Черт. 2

Рубанок медведка(штапик без роговой рукоятки)*

Черт. 3

А

(к черт. 1 - 3 и 7)

Рубанок с двойнымножом

Черт. 4

Полуфуганок(шерхебель)*

Черт. 5

В

(к черт. 4 - 6)

Фуганок

Черт. 6

Рубанок цинубель(шлифтик)*

Черт. 7

Рубанок зензубель

Черт. 8

Рубанокфальцгебель

Черт. 9

Рубанок калевка

Черт. 10

Рубанокшпунтубель

Черт. 11

* Типы рубанков, соответствующиеИСО 2730-73.

Таблица 1

Номер позиции

Термины

на русском языке

на английском языке

1

Колодка рубанка

Body

2

Подошва колодки

Sole

3

Нос

Nose

4

Пятка

Heel

5

Накладка колодки (коробка)

Box

6

Щеки

Cheeks

7

Проем

Mouth

8

Рукоятка

Handle

9

Предохранитель для рук

Hand protector

10

Роговая рукоятка

Ramshorn handle

11

Клин

Wedge

12

Зазор

Clearense

13

Нож

Cut iron

14

Стружколом

Cap iron

1.2. Основные размеры рубанков должны соответствовать указанным начерт. 12 - 22 и в табл. 2 - 8.

Рубанок шерхебель

(черт. 12, табл. 2)

Черт. 12

Таблица 2

мм

Номинальный размер а

b

Пред. откл.

+5

с

Пред. откл.

±2

d

e

Пред. откл. ±3

35

205

40

50

97

 

40

50

 

35

240

50

65

105

 

40

 

Рубанок содиночным ножом (штапик)*

(черт. 13, табл. 3)

Черт. 13

Таблица 3

мм

Номинальный размер a

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

е

f

Пред. откл.

+1,5

0

Пред. откл.

±3

30

205

50

50

97

-

40

33*

236

52

63

100

34,5

45*

63

46,5

48*

67

49,5

50

240

65

65

105

-

Рубанок медведка

(черт. 14, табл. 4)

Черт. 14

Таблица 4

мм

Номинальный размер a

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

е

f

Пред. откл.

+1,5

0

Пред. откл.

±3

42*

236

61

63

100

43,5

45*

63

46,5

65*

300

80

75

120

-

Рубанок с двойнымножом

(черт. 15, табл. 5)

Черт. 15

Таблица 5

мм

Номинальный размер а

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

e

Пред. откл. ±3

40

205

50

97

97

50

240

65

105

105

Полуфуганок(шерхебель)*

(черт. 16, табл. 6)

Черт. 16

Таблица 6

мм

Номинальный размер a

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

е

f

Пред. откл.

+1,5

0

 

Пред. откл.

±3

42*

530

61

63

224

43,5

 

50

70

65

220

-

 

51*

530 (380)

70

63

224

52,5

 

57*

530 (430)

76

58,5

 

 

Фуганок

(черт. 17, табл. 7)

Черт. 17

Таблица 7

мм

Номинальный размер a

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

е

f

Пред. откл.

+1,5

0

 

Пред. откл.

±3

51*

600

72

75

250

52,5

 

54*

75

55,5

 

57*

78

58,5

 

60

650

75

70

270

-

 

65

80

 

 

Рубанок цинубель(шлифтик)

(черт. 18, табл. 8)

Черт. 18

Таблица 8

мм

Номинальный размер a

b

Пред. откл.

±5

с

Пред. откл.

±2

d

е

f

Пред. откл.

+1,5

0

Пред. откл.

±3

50

200

65

65

104

-

51*

75

63

60

52,5

Рубанок зензубель

(черт. 19)

Черт. 19

Рубанокфальцгебель

(черт. 20)

Черт. 20

Рубанок калевка

(черт. 21)

Черт. 21

Рубанокшпунтубель

(черт. 22)

Черт. 22

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Характеристики

2.1.1. Рубанки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленномпорядке.

2.1.2. Основные детали рубанков должны изготовляться из следующихматериалов:

колодка - издревесины двух различных пород, тщательно склеенной, с высоким показателемтвердости для подошвы для уменьшения износа во время работы;

подошва колодки- из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука по ГОСТ 2695;допускается по согласованию с потребителем подошву колодки изготовлять издревесины березы;

толщина подошвыколодки должна быть не менее 12 мм с расположением волокон вдоль продольной осиколодки рубанка;

накладка колодки- из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки и из древесиныберезы, ильма, береста по ГОСТ 2695.

Колодки рубанковдопускается изготовлять цельными из древесины, предусмотренной для изготовленияподошвы колодки.

Ножи - издвухслойной стали: основной слой - из стали марки 30 по ГОСТ1050, марок У8, У8А, У9 по ГОСТ1435; плакирующий слой - из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ5950 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам,изготовленным из сталей, указанных выше.

Допускаетсяизготовление цельных ножей из стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС по ГОСТ5950; марок У8, У8А, У9 по ГОСТ1435 или из других марок стали, не уступающих по стойкости ножам,изготовленным из сталей, указанных выше.

Материалы дляизготовления деталей рубанков, неуказанных выше и требования к ним - всоответствии с рабочими чертежами.

2.1.3. Древесина для деталей рубанка должна быть без трещин,гнили, прорости, червоточин, хорошо высушена (содержание влаги от 10 до 12 %)во избежание коробления. Остальные дефекты и пороки древесины не должныпревышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

2.1.4. Сучки не допускаются на подошве колодки, роговой рукоятке, упоре,клине, а также на боковых и торцовых поверхностях колодки и в летке нарасстоянии 15 мм от рабочей поверхности.

На остальныхповерхностях колодки допускаются несквозные здоровые сросшиеся сучки.

Нос рубанка не должениметь острых углов, которые могут врезаться в поверхность, подвергаемуюстроганию.

2.1.5. Деревянные детали рубанков должны быть склеены водостойкимиклеями Клеевое соединение подошвы колодки с накладкой может выполняться любойконструкции - на гладкую пласть или зубчатое соединение.

Предел прочности клеевого соединения должен быть не менее 4МПа.

2.1.6. Шероховатость рабочей поверхности подошвы - не более Rmmax 32 по ГОСТ 7016.

2.1.7. Допуск плоскостности рабочей поверхности подошвы колодкирубанка не должен превышать:

у рубанков сдвойным ножом - 0,08 мм на 100 мм длины;

у фуганков иполуфуганков - 0,1 мм на 200 мм длины;

у остальных рубанков- 0,12 мм на 100 мм длины.

2.1.8. Допуск плоскостности поверхности ножа, прилегающей к клину- не более 0,08 мм на длине 45 мм от режущей кромки ножа.

2.1.9. Твердость цельных ножей и плакирующего слоя должна быть58...63 HRCэ на участке длиной не менее 45 мм от режущей кромки.

2.1.10. Плоскость поверхности колодки, к которой прилегает нож,должна обеспечивать его плотное прилегание. Качание ножа не допускается.

2.1.11. Клин должен обеспечивать прочное закрепление ножа и егоконструкция должна способствовать легкому выходу стружки.

2.1.12. После закрепления ножа зазор между передней стенкой проемаи режущей кромкой ножа должен быть, мм:

для шерхебелей ирубанков с одиночным ножом - от 0,5 до 4;

дляостальных рубанков                                          -от 0,5 до 2.

2.1.13. Поверхности деревянных деталей, за исключением подошвыколодок, внутренней поверхности проема и поверхности клина, прилегающей к ножу,должны быть покрыты светлым водостойким лаком.

Лакокрасочноепокрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ9.032, условия эксплуатации - У3 по ГОСТ 9.104.

Допускается посогласованию с потребителем пропитка деревянных деталей олифой.

2.1.14. Поверхности металлических деталей должны иметьметаллические или неметаллические неорганические покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.301, группа условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускаетсяотсутствие покрытия на поверхностях ножа, образующих режущую кромку.

2.1.15. Надежность рубанков определяется средним периодомстойкости между переточками и установленным сроком службы рубанков. Среднийпериод стойкости должен быть не менее, мин:

для рубанков сшириной ножа 50 мм и более                                -135;

»            »        »          »          »   от30 до 50 мм                                -75;

»            »        »          »          »   менее30 мм                                   -45.

Установленныйсрок службы рубанков должен быть не менее 3 лет.

Критериемпредельного состояния рубанка является уменьшение толщины подошвы колодки до 7 ммили достижение шероховатости рабочей поверхности подошвы колодки рубанка врезультате износа Rm max 100 мкм по ГОСТ7016 или износ задней грани режущей кромки ножа более 0,3 мм.

2.2. Маркировка

2.2.1. Наколодке рубанка должны быть четко нанесены:

товарный знакпредприятия-изготовителя или его наименование;

обозначениестандарта.

Допускается посогласованию с потребителем маркировку наносить на индивидуальной упаковке.

2.2.2. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ18088.

2.3. Упаковка

2.3.1. Поверхности металлических деталей рубанков, не имеющиезащитно-декоративных покрытий должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014, группа изделий IV, вариант временной противокоррозионнойзащиты ВЗ-1.

Срок защиты безпереконсервации не менее одного года.

Допускаютсядругие варианты защиты по ГОСТ9.014.

2.3.2. Внутренняя упаковка - ВУ-1 или ВУ-2 по ГОСТ 9.014. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранностьрубанков от механических повреждений и воздействия влаги во времятранспортирования и хранения.

3. ПРИЕМКА

3.1. Рубанкиследует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

3.2. Приемочный контроль должен состоять из сплошного ивыборочного контроля.

При сплошномконтроле проверяют соответствие рубанков требованиям пп. 2.1.1 (в части соответствия образцу-эталону), 2.1.3 (кроме влажности), 2.1.4, 2.1.10, 2.1.11,2.2 и 2.3.

При проверкерубанков на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2,2.1.3, 2.1.5 - 2.1.9,2.1.12 - 2.1.15 применяют выборочный контроль по ГОСТ18242. Размеры партий и ступени контроля выбираются по согласованию сзаказчиком или потребителем.

Партия должнасостоять из рубанков одного типоразмера, изготовленных из одного материала поодному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке поодному документу.

3.3.Периодическим испытаниям на стойкость и установленный срок службы, проводимымне реже одного раза в три года, подвергают не менее 5 рубанков каждого размера,изготавливаемого на данном предприятии.

Принеудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторные испытания удвоенного количества рубанков из той же партии.

3.4. Контрольустановленного срока службы (п. 2.15)проводят в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считать удовлетворительными,если каждый испытываемый рубанок имеет срок службы не менее указанного в п. 2.1.15.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размерырубанков (пп. 1.2, 2.1.2, 2.1.12) проверяют универсальными или специальнымисредствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.

4.2. Внешний видрубанков (пп. 2.1.3 (кромевлажности), 2.1.4, 2.1.14, 2.2, 2.3)проверяют визуальным осмотром методом сравнения с образцами-эталонами,утвержденными в установленном порядке.

4.3. Влажность древесины (п. 2.1.3) проверяют по ГОСТ 16588.

4.4. Предел прочности клеевого соединения подошвы с накладкой (п. 2.1.5) проверяют по ГОСТ 15613.1, ГОСТ 15613.2 при этом усилие при раскалывании образца должно бытьнаправлено вдоль волокон.

4.5.Шероховатость поверхностей деталей рубанков (п. 2.1.6) проверяют сравнением с образцами шероховатостипо ГОСТ9378.

4.6. Допуск плоскостности (пп. 2.1.7, 2.1.8) контролируютна поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи щупов.

4.7. Контроль твердости ножей (п. 2.1.9) - по ГОСТ9013.

4.8. Работоспособность рубанков (п. 2.1.10, 2.1.11) проверяютстроганием образца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % в течение 5 мин, шириной,обеспечивающей захват стружки всей режущей кромкой ножа.

После испытаниярежущая кромка ножа не должна иметь видимых механических повреждений и рубанкидолжны быть пригодны для дальнейшей работы; смещение ножа и забивание стружкой проемане допускается.

4.9. Контроль качества лакокрасочного покрытия (п. 2.1.13) осуществляютсравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке;металлических или неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302.

4.10. Средний период стойкости (п. 2.1.15) проверяют строганиемобразца из сосновой или еловой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 % при выдерживании условий,указанных в п. 2.1.15.

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Требования ктранспортированию и хранению - по ГОСТ 18088.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие рубанков требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации рубанков - 12 мес со дня продажи через розничную торговуюсеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕЖДУНАРОДНОМУ СТАНДАРТУ ИСО2730-73

Размеры рубанков,установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру размероврубанков по стандарту ИСО 2730-73. Размеры рубанков по стандарту ИСО 2730-73отмечены в таблице настоящего стандарта знаком «*».

В настоящем стандартерасширена номенклатура размеров рубанков. Дополнительно включены требования кматериалам, шероховатости, работоспособности покрытию, требований кплоскостности рубанков, а также требования к приемке, методам контроля,упаковке, транспортированию и хранению рубанков.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструментмеханизированный и ручной»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Амброзевич, А.Б. Писарчик, Г.М. Малаш, Э.М. Яркова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации иметрологии СССР от 12.12.91 № 1939. Настоящий стандарт разработан методомпрямого применения международного стандарта ИСО 2730-73 «Рубанки в деревяннойколодке» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народногохозяйства

3. Срок проверки - 1996 г.,периодичность проверки - 5 лет

4.Взамен ГОСТ 15987-79, ГОСТ 14664-77, ГОСТ 14665-77, ГОСТ 14666-79, ГОСТ14667-79, ГОСТ 14668-79, ГОСТ 14669-79, ГОСТ 14670-77, ГОСТ 14671-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

2.3.1, 2.3.2

ГОСТ 7016-82

2.1.6, 2.1.15

ГОСТ 9.032-74

2.1.13

ГОСТ 8486-86

4.8, 4.10

ГОСТ 9.104-79

2.1.13

ГОСТ 9013-59

4.7

ГОСТ 9.301-86

2.1.14

ГОСТ 10905-86

4.6

ГОСТ 9.302-88

4.9

ГОСТ 15150-69

2.1.14

ГОСТ 9.306-85

2.1.14

ГОСТ 15613.1-84

4.4

ГОСТ 1050-88

2.1.2

ГОСТ 15613.2-77

4.4

ГОСТ 1435-90

2.1.2

ГОСТ 16588-79

4.3

ГОСТ 2695-83

2.1.2, 2.1.3

ГОСТ 18088-83

2.2.2, 5

ГОСТ 5950-73

2.1.2

ГОСТ 18242-72

3.2

СОДЕРЖАНИЕ

 

Stroy.Expert
67,75 79,17