ГОСТ Р 12.2.141-99 ССБТ. Оборудование буровое наземное. Требования безопасности

ГОСТ Р 12.2.141-99

СИСТЕМА СТАНДАРТОВБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕНАЗЕМНОЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией буровыхподрядчиков России, РПНО Центрконсалт, НПО «Буровая техника», МежотраслевымФондом «ТЕХНОНЕФТЕГАЗ», Госгортехнадзором России, ВНИИНМАШ

ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 261 «Материалы и оборудование для нефтяной и газовойпромышленности»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта России от 18 марта 1999 г. № 79

3 Раздел 4.2.1 настоящего стандартапредставляет собой аутентичный текст «Спецификации на конструкции для бурения,обслуживания и ремонта скважин», АНИ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4F [1]

4 В настоящем стандартереализованы нормы Федерального закона «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» [2] в части сертификации технических устройств

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 12.2.141-99

Система стандартовбезопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕНАЗЕМНОЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Surface drilling equipment. Safetyrequirements

1 Область применения

Настоящий стандартустанавливает требования безопасности к конструкции бурового оборудования.

Настоящий стандартраспространяется на оборудование, предназначенное для бурения нефтяных игазовых скважин, а также скважин другого назначения с использованием буровыхустановок нефтяного ряда по ГОСТ16293.

Требования настоящего стандартане распространяются на оборудование, спроектированное и изготовленное домомента ввода стандарта в действие.

Требования настоящегостандарта являются обязательными для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД.Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ.Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума всвободном шумовом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ12.1.027-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума вреверберационном помещении. Технический метод

ГОСТ12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.2.007.6-93 ССБТ.Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требованиябезопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ.Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ.Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общиеэргономические требования

ГОСТ12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общиеэргономические требования

ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ.Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности кконструкции

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные.

ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ.Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ.Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу,испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ.Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 ССБТ.Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям иэксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ.Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ.Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 11928-83 Системааварийно-предупредительной сигнализации и защиты автоматизированных дизелей игазовых двигателей. Общие технические условия

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокогоразведочного бурения. Основные параметры

ГОСТ 22789-94 (МЭК439-1-85) Устройства комплектные низковольтные. Общие техническиетребования и методы испытаний

ГОСТ23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

3 Определения

3.1. В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 расчетная нагрузка:Сила или комбинация сил, которую по расчету должна выдержать конструкциябез превышения допустимого напряжения в любом элементе;

3.1.2 максимальнаярасчетная статическая нагрузка на крюке: Максимальная нагрузка, котораяможет быть приложена к конструкции в пределах установленных нормативов, дляопределенного количества тросов талевого блока при отсутствии на подсвечникетрубных изделий и ветровой нагрузки;

3.1.3 максимальнаярасчетная скорость ветра: Скорость ветра, при которой рассчитаносопротивление вышки (мачты) силе ветра;

3.1.4 расчетнаястатическая нагрузка на ротор: Максимальная масса, удерживаемая роторнымибалками подвышечного основания;

3.1.5 расчетная нагрузкана подсвечник: Максимальная масса трубных изделий, которая должнаподдерживаться подвышенным основанием в месте расположения подсвечника;

3.1.6 нормативныерасчетные показатели: Показатели, определяющие условия безопасности применениявышек и их сохранения в экстремальных условиях;

3.1.7 допускаемаянагрузка на крюке: Сумма статических и динамических нагрузок на крюке,которая может быть приложена к крюку буровой установки в процессе строительстваскважины.

4 Требования безопасности к конструкции буровогооборудования

4.1 Общие требования

4.1.1 Оборудование должносоответствовать требованиям ГОСТ12.2.003 и настоящего стандарта.

Требования безопасности наконкретные виды оборудования, не вошедшего в настоящий стандарт, должны бытьустановлены стандартами и техническими условиями на это оборудование с учетомтребований других нормативных документов в области промышленной безопасности.

4.1.2 Гидроприводы должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040, ГОСТ 12.2.086.

4.1.3 Пневмоприводы должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.101, 12.3.001 и настоящего стандарта.

4.1.4 Электродвигатели,пускорегулирующая аппаратура, электрокоммуникации и посты управленияоборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.8, 12.2.007.14, ГОСТ 22789,«Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

4.1.5 Уровни шума напостоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

4.1.6 Уровни вибрации напостоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.

4.1.7 Оборудование(технические устройства) подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленнойбезопасности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

4.1.8 Техническиехарактеристики оборудования, входящего в состав буровых установок, должнысоответствовать классу этих установок и условиям их эксплуатации. Выбор буровыхустановок для конкретных условий следует проводить по параметру «Допускаемаянагрузка на крюке» с учетом требований 4.2.1.3.

4.2 Требования к вышкам и ихоснованиям

Расчеты на прочность вышек иих оснований при проектировании должны соответствовать нижеприведеннымусловиям.

4.2.1 Нормативныерасчетные показатели

4.2.1.1 Вышка без растяжек

4.2.1.1.1 Максимальнаярасчетная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевойсистемы.

4.2.1.1.2 Максимальнаярасчетная скорость ветра без учета полного комплекта труб на подсвечнике.

4.2.1.1.3 Максимальнаярасчетная скорость ветра с учетом полного комплекта труб на подсвечнике.

4.2.1.1.4 Максимальное количествои размер свечей бурильных труб при полном комплекте на подсвечнике.

4.2.1.1.5 Расчетнаястатическая нагрузка на крюке в зависимости от скорости ветра, изменяющаяся отнуля до максимального значения скорости ветра, с учетом полного расчетного комплектатруб на подсвечнике с учетом типа оснастки талевой системы.

4.2.1.2 Вышка с растяжками

4.2.1.2.1 Максимальнаярасчетная статическая нагрузка на крюке для определения типа оснастки талевойсистемы и схема размещения растяжек, предусмотренных производителем.

4.2.1.2.2 Максимальнаярасчетная скорость ветра без учета полного комплекта труб на подсвечнике.

4.2.1.2.3 Максимальнаярасчетная скорость ветра с учетом полного комплекта труб на подсвечнике.

4.2.1.2.4 Максимальное количествои размер труб при полном комплекте на подсвечнике.

4.2.1.3Подвышечные основания

4.2.1.3.1 Максимальнаярасчетная статическая нагрузка на крюке.

4.2.1.3.2 Максимальнаярасчетная статическая нагрузка на подсвечник.

4.2.1.3.3 Максимальнаярасчетная статическая нагрузка на ротор.

4.2.1.3.4 Максимальныерасчетные комбинации одновременно действующих нагрузок на подсвечник и ротор.

4.2.2 Для работы в районахсейсмической активности вышки и основания должны быть рассчитаны на прочность иустойчивость с учетом сейсмичности района.

4.2.3 Подвышечное основаниесовместно с вышками плавучих буровых установок должно быть рассчитано наусилия, возникающие в условиях морского перехода. Конструкции вышек длякустового бурения должны быть рассчитаны на инерционную нагрузку при передвижкев зависимости от массы бурильных свечей, находящихся за пальцами.

4.2.4 Высота вышки должнаобеспечивать безопасность работ при подъеме талевого блока на максимальнойскорости с учетом исполнения ограничителя высоты подъема талевого блока, атакже применения существующих способов наращивания инструмента.

4.2.5 Конструкция вышки,выполненной из материала замкнутого профиля, должна исключать возможностьскопления воды в ее элементах.

4.2.6 В конструкциях вышек имачт должны быть предусмотрены:

- устройство для крепленияролика для монтажа, демонтажа кронблока и его секций (для стационарных буровыхустановок);

- места для креплениясредств безопасности навигации (для плавучих буровых установок);

- места для крепления блоковдля канатов подвески машинных ключей, грузового каната, вспомогательнойлебедки, каната подвески пневмо-(гидро-) ключей для свинчивания обсадных труб;

- приспособление дляА-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающее падениеустановленных за палец свечей;

- площадка для обслуживаниякронблока;

- площадка для обслуживаниягорловины стояка;

- площадка для верховогорабочего с устройством для быстрой эвакуации в случае аварийной обстановки наустье скважины за пределы вышки;

- лестницы в соответствии стребованиями 5.2настоящего стандарта.

Примечания

1 При механизированном осуществленииспуско-подъемных операций без участия верхового рабочего вместо площадкиверхового рабочего должна быть предусмотрена площадка для обслуживаниямеханизмов автомата спуско-подъема.

2 При спуско-подъемныхоперациях с участием верхового рабочего его рабочая площадка должна бытьоборудована пальцами с шарнирными головками для установки бурильных свечей,застрахованных канатом от падения в случае их поломки, и подвижной по высотелюлькой для обеспечения безопасной работы со свечами, имеющими отклонение отсредней длины (25, 27, 36 м).

4.2.7 Конструкция основаниядолжна предусматривать возможность:

- монтажа превенторнойустановки на устье скважины без производства дополнительных работ, непредусмотренных проектом для данного типа буровой установки;

- демонтажа основания приустановленной фонтанной арматуре или части ее;

- установки стола ротора науровне пола буровой.

4.3 Требования к талевой системе

4.3.1 На каждом оборудованииталевой системы должна быть указана его допускаемая грузоподъемность.

4.3.2 Резьбовое соединениестола крюка с упорной гайкой должно иметь устройство, исключающее самопроизвольноеотворачивание гайки.

4.3.3 Основной рог крюкадолжен иметь самозакрывающееся устройство, предохраняющее штроп вертлюга отсамопроизвольного выхода из зева. Устройство должно иметь приспособление дляпринудительного его открывания.

4.3.4 Конструкция крюкадолжна исключать самопроизвольное выпадение элеваторных штропов из боковыхрогов.

4.3.5 Ствол крюка должениметь устройство для принудительного стопорения вращения при технологическойнеобходимости.

4.3.6 Конструкция крюка италевого блока должна обеспечивать равномерное распределение нагрузки наподвешенные к нему штропы.

4.3.7 Зазоры между кожухом иребордами шкивов талевой системы должны быть не более 0,25 диаметра каната.

4.3.8 Для обеспеченияустойчивости талевого блока с крюком или автоматическим элеватором приперемещении без нагрузки центр его тяжести должен быть расположен ниже осиканатных шкивов.

4.3.9 Конструкция механизмакрепления и перепуска неподвижного конца каната должна:

- обеспечивать возможностьперепуска и смены каната без сбрасывания витков с барабана (кроме мобильныхбуровых установок):

- исключать нахлестнаходящихся на его барабане витков каната при ослаблении его натяжения.

4.4 Требования к буровым лебедкам

4.4.1 Конструкция барабаналебедки должна обеспечивать крепление подвижной ветви каната, исключающеевозможность его смятия или перегиба, самопроизвольного ослабления илиотсоединения в месте крепления.

4.4.2 Конструкция тормозадолжна исключать возможность самопроизвольного торможения или растормаживаниябарабана лебедки.

4.4.3 Тормозной механизмлебедки должен иметь не менее двух независимых систем управления, одна изкоторых (основная) должна обеспечивать плавное регулирование тормозногомомента, а в лебедках, в которых основной тормозной системой является регулируемыйэлектропривод, должен быть установлен механический тормоз для аварийнойустановки и для фиксации барабана в неподвижном положении.

4.4.4 В буровых установках,где основное торможение осуществляется механическим тормозом, лебедка должнабыть оснащена вспомогательным регулируемым тормозом (электрическим,гидравлическим или пневматическим).

4.4.5 Управление лебедкойдолжно осуществляться дистанционно с пульта бурильщика. Система управлениявспомогательным тормозом должна:

- иметь при электрическомтормозе сигнализирующее устройство о наличии тока возбуждения и электрическогонапряжения в системе управления электрическим тормозом;

- обеспечивать пригидравлическом тормозе контроль за уровнем жидкости в тормозной системе ивозможность его регулирования.

4.4.6 Конструкциямеханического привода (трансмиссии, коробки передач и т.д.) должна исключатьвозможность одновременного включения более одной передачи, а такжесамопроизвольное отключение или переключение передачи.

4.4.7 Система управлениялебедкой должна обеспечивать автоматическое отключение привода с одновременнымвключением тормоза при поступлении сигнала предохранительных устройств(ограничителя грузоподъемности лебедки, ограничителя подъема талевого блока).

4.4.8 Отключение привода иторможение лебедки должно быть таким, чтобы не происходила разгрузка иразматывание ходовой ветви талевого каната.

4.4.9 При работе лебедкидолжна быть обеспечена правильная укладка канала на барабан, исключающаявозможность перехлестывания витков и их неравномерную навивку.

4.5 Требования к буровому ротору

4.5.1 Конструкция буровогоротора должна предусматривать устройства для стопорения стола ротора и фиксациивкладышей. Управление устройствами должно быть расположено в легкодоступномместе.

4.5.2 Зажимы ведущей трубы снаправляющими роликами или малые вкладыши в ротор в случае их применения должныиметь устройства, исключающие их произвольный выброс из ротора.

4.6 Требования к буровым насосам

4.6.1 Конструкция элементовгидравлической части насоса должна исключать возможность травмированияобслуживающего персонала струей жидкости при повреждении уплотнений.

4.6.2 Конструкцияпневмокомпенсатора должна позволять установку манометра для измерения давленияв газовой полости и обеспечивать возможность сбрасывания давления до нуля.

4.6.3 Конструкцияпредохранительного устройства насоса должна соответствовать требованиям «Правилбезопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденныхГосгортехнадзором России [3].

4.6.4 Уплотнения вгидравлической части насоса, в корпусах предохранительного устройства ипневмокомпенсатора должны быть рассчитаны на давление, равное полуторакратномумаксимальному рабочему давлению насоса.

4.7 Требования к вертлюгу

4.7.1 Штроп вертлюга должениметь ограничение поворота в пределах от 25 ° до 50 ° в сторону, противоположную горловиневертлюга.

4.7.2 Конструкция вертлюгадолжна обеспечивать возможность безопасной смены уплотнений грязевой трубы в условияхэксплуатации (без отсоединения отвода и бурового рукава).

4.7.3 Уплотнительныеэлементы в гидравлической части вертлюга должны быть рассчитаны на давление,равное его полуторакратному рабочему давлению.

4.7.4 Присоединительнаярезьба ствола вертлюга должна быть левой.

4.8 Требования к нагнетательномутрубопроводу буровых насосов

4.8.1 Трубопроводы должныбыть проложены с минимальным числом поворотов и изгибов. Поворот трубопроводане должен менять направление потока жидкости более чем на 90°.

4.8.2 На нагнетательномтрубопроводе должен быть предусмотрен отвод с запорным устройством длязакачивания жидкости в затрубное пространство через крестовину превентора.

4.8.3 Конструкции соединенийнагнетательного трубопровода должны исключать возможность травмированияперсонала струей жидкости в случае повреждения уплотнения.

4.8.4 Нагнетательныйтрубопровод должен иметь пусковое запорное устройство, позволяющее осуществлятьзапуск насосов без нагрузки и постепенный вывод их на рабочий режим. На буровыхустановках с регулируемым приводом бурового насоса установка пусковых задвижекне обязательна.

4.8.5 Пусковые запорныеустройства буровых насосов должны иметь дистанционное управление с контролемкрайних положений их затворов с пульта управления.

4.8.6 Нагнетательныйтрубопровод и его элементы должны быть рассчитаны на давление, равноеполуторакратному рабочему давлению при рабочем давлении до 20 МПа и1,4-кратному при давлении от 21 до 56 МПа.

4.8.7 Монтаж манифольдадолжен обеспечить уклон для слива жидкости из полости трубопровода.

4.9 Требования к оборудованиюциркуляционной системы

4.9.1 При наличии в открытойемкости для бурового раствора встроенного в нее циркуляционного желоба долженбыть предусмотрен настил шириной не менее 750 мм и перильным ограждением с двухсторон.

Настил, расположенный вдольциркуляционного желоба, должен находиться не менее чем на 150 мм ниже верхнейкромки желоба.

4.9.2 Углы поворотагидравлических перемешивающих устройств (гидромониторов) в горизонтальной ивертикальной плоскости должны ограничиваться таким образом, чтобы струяраствора не выходила за пределы емкости.

4.9.3 Гидромониторы и соплагидромешалок должны быть легкодоступными и быстросъемными.

4.9.4 Конструкция гидромониторовне должна допускать проявления реактивного момента на рукоятке управления.

4.9.5 Конструкциягидроциклонных ило- и пескоотделителей должна обеспечивать защитуобслуживающего персонала от разбрызгивания раствора из насадок.

4.9.6 Емкости должны иметьлюки для слива жидкости и обслуживания.

4.9.7 Люк для обслуживаниядолжен быть не менее 600 ´ 700 мм. Нижняя кромкасливного люка должна быть у самого дна емкости.

4.9.8 Конструкция дегазаторадолжна позволять присоединение к нему газоотвода.

4.9.9 Циркуляционная системадолжна быть укомплектована механизмами и сигнализацией в соответствии стребованиями «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,утвержденным Госгортехнадзором России [3].

4.10 Требования к приемному мосту

4.10.1 Приемный мост долженбыть установлен у вышек со стороны ворот горизонтально или с уклоном от вышкине более 1 : 25.

4.10.2 Приемный мост долженбыть оборудован стеллажами для укладки труб в штабель высотой не более 1250 мм.Стеллажи должны иметь откидные стойки, предохраняющие трубы от раскатывания, атакже не менее двух проходов на приемный мост на каждую сторону.

4.10.3 Длина приемного мостадолжна быть не менее 14 м, а ширина не менее 2 м.

4.10.4 Настил приемногомоста должен быть деревянным или из рифленого металла с желобом длязатаскивания и выброса труб.

4.10.5 Сход с приемногомоста на землю и вход на основание вышки при уклоне более 20 ° должен быть оборудован лестницей с перилами содной стороны (наружной по отношению к настилу).

4.11 Требования к системамуправления

4.11.1 Системы управления ипереключения измерительных цепей приборов должны быть расположены на панелипульта или щита и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.

4.11.2 Системы управления,связанные с определенной последовательностью действия работающего, должны бытьсгруппированы так, чтобы его действия осуществлялись слева направо и сверхувниз. Расположение идентичных органов управления должно быть единообразным навсех пультах.

4.11.3 Показывающие приборыи органы управления основным оборудованием (лебедкой, ротором и др.),необходимые для оперативного контроля и управления оборудованием, должны бытьсосредоточены на пультах управления (бурильщика, помощника бурильщика,дизелиста).

4.11.4 При размещенииорганов управления на одной панели, а связанных с ними индикаторов - на другой,относительное расположение элементов на обеих панелях должно быть одинаковым.

4.11.5 Расстояние междуцентрами двух соседних кнопок должно быть не менее, мм:

нажимаемых большим пальцем.................................. 75

нажимаемых остальнымипальцами.......................... 45

«пуск» и «стоп»............................................................ 75

«пуск» и «пуск»............................................................ 125

4.11.6 Расстояние междуцентрами двух соседних тумблеров должно быть не менее 25 мм.

4.11.7 При необходимости одновременноговключения двух соседних переключателей обеими руками расстояние между нимидолжно быть не менее 75 мм, а при маневрировании в каждый момент только однимпереключателем - не менее 25 мм.

4.11.8 Толкатели кнопокдолжны быть выполнены заподлицо с панелью. Кнопка «пуск» должна быть утопленаот 3 до 5 мм от поверхности, аварийная кнопка «стоп» должна иметь грибовиднуюформу, увеличенный размер и выступать над панелью.

4.11.9 Пульты управления,расположенные на открытых рабочих площадках, должны иметь исполнение,соответствующее категории размещения I по ГОСТ15150.

4.11.10 Высота расположениярычагов и рукояток - по ГОСТ12.2.032 и ГОСТ12.2.033.

4.11.11 У рукояток (кнопок)органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающиеназначение и направление вызываемых движений.

Символы органов управления -по ГОСТ 12.4.040.

При расстоянии надписей отоператора до 900 мм высота цифр должна быть 6 мм, при расстоянии более 900 мм -8 мм.

4.11.12 Педали органовуправления должны быть закрыты кожухами, открытыми только с фронтальнойстороны. Верхний край кожуха должен иметь закругленные края.

4.11.13 Усилие для включениярычагов при механической системе управления оборудованием должно быть:

- не более 60 Н (6 кгс) - нарычагах управления оборудованием, используемым в каждом рабочем цикле;

- не более 120 Н (12 кгс) -на педалях управления рабочим оборудованием, используемым в каждом конкретномцикле;

- не более 150 Н (15 кгс) -на рычагах и педалях, используемых не более 5 раз в смену. Усилие,прикладываемое к рукоятке основного тормоза при включенном вспомогательномприводе, не должно превышать 250 Н (25 кгс).

4.11.14 Для предотвращениясамопроизвольного или случайного включения рукояток и рычага они должны бытьснабжены фиксаторами нужного положения.

Сопротивление пружиныфиксатора, включаемого сжатием кисти руки, должно быть не менее:

- при частоте включения допяти раз в смену - 100 Н (10 кгс);

- при частоте включенияболее пяти раз в смену - 50 Н (5 кгс).

5 Требования к средствам защиты, входящим в конструкциюоборудования

5.1 Требования к защитнымограждениям

5.1.1 Механические передачи (цепные, карданные,зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы и другие вращающиеся и движущиесяэлементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлическиеограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062.

Примечания

1 Допускается не иметь защитных ограждений надвижущихся элементах клинового захвата и стола ротора.

2 Ширина пазов на кожухеталевого блока (кронблока) должна быть не более 2,4 диаметра талевого каната.

5.1.2 Ограждения оборудования,подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися, длячего в конструкции должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другиеспециальные устройства, обеспечивающие быстрое и безопасное снятие и установкуограждений.

5.1.3 Высоту огражденийопределяют размерами движущихся частей механизмов. При высоте вращающихсячастей механизмов менее 1,8 м последние ограждаются полностью.

5.1.4 Сетчатые ограждения воправе устанавливаются на расстоянии от движущихся частей не менее 150 мм сразмерами ячеек 30 ´ 30 мм и диаметром проволокине менее 2 мм.

5.1.5 С внешней сторонышкивов приводных ремней на случай разрыва ремня устанавливаются металлическиелобовые щиты.

5.1.6 Наружные поверхностизащитных ограждений должны быть гладкими (не считая сетки).

5.2 Требования к площадкам и лестницам

5.2.1 Площадка верховогорабочего, выступающая во внутреннее пространство вышки или мачты, оборудованнаякозырьком, должна быть шириной не менее 750 мм с бортами не менее 150 мм.

Площадка должна бытьоснащена двумя стропами. Один из концов каждого стропа должен крепиться кметаллоконструкции вышки или мачты, а другие концы должны быть присоединены кстраховому поясу верхового рабочего. Весь остальной периметр площадки верховогорабочего ограждается перилами высотой не менее 1250 мм или укрытиями. Периладолжны иметь продольные планки, расположенные по высоте не более 400 мм друг отдруга, и прилегающий к настилу борт высотой не менее 150 мм.

Другие рабочие площадки дляобслуживания элементов оборудования на высоте от 1800 мм и более должны бытьшириной не менее 750 мм с полезной площадью не менее 0,6 м², а такжеиметь вышеуказанные перила, борты и страховые стропы. Стропы предусматриваютсяна участках отсутствия перил. Все площадки должны иметь металлический илидеревянный настил с поверхностью, уменьшающей возможность скольжения.

Для подъема на площадки,находящиеся на высоте от 250 до 750 мм, должны быть предусмотрены трапы иступени, а на высоту более 750 мм - маршевые лестницы с перильными ограждениями.

5.2.2 Маршевые и тоннельныелестницы, лестницы стремянки должны соответствовать требованиям «Правилбезопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденныхГосгортехнадзором России [3].

5.2.3 Площадки (люльки)верхового рабочего должны иметь страховочное крепление стальным канатом.

5.3 Требования к системам блокировки

5.3.1 В конструкции системуправления оборудованием буровой установки должны быть предусмотрены:

- ограничитель высотыподъема талевого блока;

- ограничительгрузоподъемности лебедки;

- блокировка, исключающаяодновременное включение главного и вспомогательного приводов лебедки;

- блокировки подъемапневмоклиньев при вращающемся роторе и включения ротора при поднятых клиньях;

- автоматическое отключениеприводов буровых насосов при повышении давления в нагнетательном трубопроводена 10 % выше допускаемого с одновременным сбросом давления;

- блокировка, исключающаявключение барабана лебедки при выдвинутой стреле автомата спуско-подъема, атакже выдвижение стрелы автомата при включенном барабане лебедки;

- блокировка, исключающаявыдвижение стрелы автомата спуско-подъема при включенном барабане лебедки, атакже включение барабана лебедки при выдвинутой стреле автомата спуско-подъема.

5.3.2 Двигатели внутреннегосгорания силового агрегата буровой установки должны быть оборудованы системойаварийно-предупредительной сигнализации и защиты по ГОСТ 11928, а такжесистемой аварийной (экстренной) остановки с перекрытием воздухозабора.

5.4 Требования к окраске

Сигнальные цвета и знакибезопасности - по ГОСТ 12.4.026.

6 Требования безопасности при эксплуатации, монтажных, ремонтныхработах и транспортировании оборудования

6.1 На узлах буровогооборудования должны быть предусмотрены устройства или специальные места длястроповки при подъеме. Схема зачаливания при подъеме и места для установкидомкратов должны быть указаны на оборудовании и в эксплуатационной документациина оборудование.

6.2 Для подъемабыстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц массой более 300 Н (30 кгс)должен быть предусмотрен механизированный способ с элементами захвата груза.

6.3 В комплекте оборудованиядолжны быть предусмотрены приспособления и устройства, обеспечивающиебезопасность работающих при ремонте и обслуживании быстроизнашивающихся деталейи сборочных единиц оборудования.

6.4 Конструкция оборудованиядолжна обеспечивать возможность его транспортирования с помощью стандартных илиспециальных транспортных средств по промысловым и магистральным автодорогам.

6.5 Требования безопасностипри эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационныхдокументах по ГОСТ2.601, а при ремонте оборудования - в документации по ремонту по ГОСТ 2.602.

7 Контроль выполнения требований безопасности

7.1 Соответствиеоборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

- экспертизе техническогозадания и конструкторской документации;

- испытании опытных образцов(партий);

- испытании оборудованиясерийного производства и сертификационных испытаниях (если они проводятся);

- монтаже оборудования ипередаче в эксплуатацию;

- испытании послемодернизации и капитального ремонта.

7.2 Для измерения давленийпри испытаниях следует применять манометры по ГОСТ2405. При испытании на герметичность следует применять манометры классаточности не ниже 2,5.

7.3 Методы определенияшумовых характеристик источников шума и мест нахождения людей должны быть указаныв стандартах и нормативных документах на оборудование конкретного вида всоответствии с ГОСТ23941.

Определение шумовыххарактеристик оборудования - по ГОСТ12.1.026 - ГОСТ12.1.028.

Измерение шума в местахнахождения людей - по ГОСТ23941.

7.4 Метод определениявибрационных характеристик должен быть установлен в стандартах и нормативныхдокументах на оборудование конкретного вида.

Определение вибрационныххарактеристик - по ГОСТ 12.1.012.

7.5 Измерения параметровшума и вибрации должны проводиться:

- на рабочем местебурильщика;

- на рабочем месте верховогорабочего;

- на рабочем месте оператораавтомата спуско-подъема;

- у пультов управления силовымиагрегатами, дизельными электростанциями, компрессорами и механизмамиприготовления бурового раствора.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1]Спецификация на конструкции для бурения, обслуживания и ремонта скважин, АНИ,СПЕЦИФИКАЦИЯ 4F, второе издание, 1 июля 1995 г.

[2]Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов№ 116-ФЗ от 21 июля 1997 г.

[3]Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденныеГосгортехнадзором России, 1998 г.