ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

ГОСТ111-2001

ГруппаИ11

     

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


СТЕКЛОЛИСТОВОЕ

Техническиеусловия

Flat glass.

Specifications


ОКС81.040.20

ОКП 59 1100                                                                                

Датавведения 2003-01-01

     

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Институт стекла"при участии НИУПЦ "Межрегиональныйинститут окна", ОАО "Борскийстекольный завод"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-техническойкомиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 5 декабря 2001 г.

За принятие проголосовали




Наименование государства



Наименование органа государственного управления строительством




Азербайджанская Республика




Госстрой Азербайджанской Республики


Республика Армения


Министерство градостроительства Республики Армения


Республика Казахстан


Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан


Республика Молдова


Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова


Российская Федерация


Госстрой России


Республика Узбекистан


Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Республики Узбекистан


3 ВЗАМЕН ГОСТ 111-90 (СТ СЭВ 5447-85)

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2003 г. вкачестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлениемГосстроя России от 7 мая 2002 г. N 22

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в Информационномбюллетене о нормативной, методическойи типовой проектной документации N 7,2003 г.

Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"

          

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовоестекло (далее - стекло), предназначенноедля остекления светопрозрачныхстроительных конструкций, средствтранспорта, мебели, а также изготовлениястекол с покрытиями, зеркал, закаленныхи многослойных стекол и других изделийстроительного, технического и бытовогоназначения.

Стандарт не распространяется на стекло армированное,узорчатое, окрашенное в массе, стеклос покрытием и другие виды листовыхстекол со специальными свойствами.

Требования настоящего стандарта являютсяобязательными (кроме оговоренных втексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целейсертификации.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие нормативные документы:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированнаяи дегтевая. Технические условия

ГОСТ 3519-91 Материалы оптические. Методыопределения двулучепреломления

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Техническиеусловия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые.Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Техническиеусловия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общиетехнические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Техническиеусловия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойнаяводонепроницаемая упаковочная.Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Техническиеусловия

ГОСТ 10134.1-82 Стекло неорганическое истеклокристаллические материалы. Методыопределения водостойкости при 98 °С

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Техническиеусловия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районыКрайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги.Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры.Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определениякоэффициентов направленного пропусканияи отражения света.

     3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующиетермины с соответствующими определениями:

Листовое стекло - бесцветное, прозрачноенатрий-кальций-силикатное стекло,изготавливаемое методами флоат иливертикального вытягивания без какой-либодополнительной обработки поверхностей,имеющее вид плоских прямоугольныхлистов, толщина которых мала по отношениюк длине и ширине.

Стекло твердых размеров - стекло, изготовленноеи поставленное по спецификациипотребителя.

Стекло свободных размеров - стекло, изготовленноеи поставленное в заводском ассортиментеразмеров.

     4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Стекло должно изготавливаться всоответствии с требованиями настоящегостандарта по технологической документации,утвержденной в установленном порядке.

4.2 Стекло в соответствии с его оптическимиискажениями и допускаемыми порокамиподразделяют на марки М0, M1, M2, М3, М4, М5,М6, М7.

4.3 Стекло в зависимости от категорииразмеров подразделяют на:

стекло твердых размеров (ТР);

стекло свободных размеров (СВР).

4.4 Номинальная толщина, предельныеотклонения по толщине и разнотолщинностьлиста стекла должны соответствоватьуказанным в таблице 1.

Таблица1

Вмиллиметрах






Номинальная толщина



Предельные отклонения по толщине



Разнотолщинность, не более



1,0




±0,1




0,05


1,5


  

  

2,0


  

  

2,5


  

  

3,0


±0,2


0,10


3,5


  

  

4,0


  

  

5,0


  

  

6,0


±0,3


0,20


7,0


  

  

8,0



±0,4



0,30


10,0


  

  

12,0



±0,6



0,40


15,0


  

  

19,0



±1,0



0,50


25,0


  

  



Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стекло другой толщины, при этом предельные отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины. Стекло толщиной 2,0-7,0 мм марок М4, М5, М6, М7 допускается изготавливать с предельными отклонениями (+0,2/-0,4) мм и разнотолщинностью 0,3 мм.




4.5 Предельные отклонения размеров по длинеи ширине листа стекла не должны превышатьзначений, указанных в таблице 2.

Таблица2

Вмиллиметрах






Длина и ширина



Предельные отклонения по длине и ширине


  

ТР


СВР




             До 1000 включ.



±1,0


  

Св. 1000  "   3500     "


±2,0


±5,0


 "    3500


±4,0


  



Примечание  - стекло ТР марок М5, М6, М7 размером св. 1000 до 3500 включительно допускается изготавливать с предельными отклонениями (±3,0) мм, а размером до 1000 мм - с предельными отклонениями (±2,0) мм.




4.6 Разность длин диагоналей листа стеклане должна превышать значений, указанныхв таблице 3.

Таблица3

Вмиллиметрах






Длина диагоналей



Разность длин диагоналей


  

ТР


СВР




             До 1000 включ.



2


  

Св. 1000  "   3500    "


3


7


 "    3500


5


  

 

Примечание  - стекло ТР марок М6, М7 с длиной диагоналей св. 1000 до 3500 включительно допускается изготавливать с разницей длин диагоналей 4 мм.




4.7 Отклонение от плоскостности листастекла не должно быть более 0,1% длинынаименьшей стороны.

Для стекла марок М5, М6 отклонения отплоскостности устанавливают в техническойдокументации изготовителя, для маркиМ7 - не нормируют.

4.8 Требования к отклонению от прямолинейностикромок и прямоугольности углов листастекла при необходимости устанавливаютв договорах на поставку или другихдокументах, согласованных изготовителеми потребителем.

4.9 Условное обозначение стекла должносостоять из обозначения марки, категорииразмеров, длины, ширины, толщины стеклаи обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекламарки M1 твердых размеров длиной 1800 мм,шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:

Стеклолистовое М1-ТР-1800х1200х4 ГОСТ 111-2001.

То же, листового стекла марки М5 свободныхразмеров длиной 2000 мм, шириной 1500 мм,толщиной 6 мм:

Стеклолистовое М5-СВР-2000х1500х6 ГОСТ 111-2001.

Примечание - При экспортно-импортных операцияхдопускаются другие условные обозначения,содержание которых оговаривают вдоговорах (контрактах) на поставку.

     5 Общие технические требования

     

     5.1 Характеристики

5.1.1 Оптические искажения стекла должнысоответствовать требованиям, указаннымв таблице 4.

Таблица4












Наименование показателя



Норма для стекла марок


  

М0


М1


М2


М3


М4


М5


М6


М7


  

Не допускается искажение полос экрана


  

  

"зебра"

"кирпичная стена"

  

Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной:

под углом, град.


  

  

менее или равным


более или равным


равным


Не нормируется


до 2,5 мм


45


40


35


30



45



60



90


  

св. 2,5 мм


50


45


40


35


  

  

  

  

  

Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более



Не нормируется


Оптические искажения, видимые в отраженном свете



3


5


7


9


  

  

  

  

5.1.2 По количеству и размерам допускаемыхпороков стекло должно соответствоватьтребованиям, указанным в таблице 5.

Таблица5










Марка стекла



Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м



Размеры пороков, мм, не более


  

до 1


св. 1 до 5


св. 5 до 10


св. 10 до 15


св. 15


локальные


линейные



М0



0



0



1



2



3



2



5


М1


1


2


3


4


5


2


10


М2


1


3


4


6


7


3


20


М3


1


4


5


8


12


3


30


М4


1


5


6


10


15


3


30


М5


2


7


10


15


20


3


50


М6


2


10


15


20


30


3


100


М7


Не нормируется


Не нормируются


Примечания 



1. Разрушающие пороки не допускаются.



2. Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируется, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков.



3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла.



4. Классификация, термины и определения пороков приведены в приложении А.




5.1.3 Коэффициент направленного пропусканиясвета стекла должен соответствоватьзначениям, указанным в таблице 6.

Таблица6




Толщина стекла, мм



Коэффициент направленного пропускания света, не менее



1,0



0,90


1,5


  

2,0


  

2,5


0,89


3,0


  

3,5


  

4,0


0,88


5,0


  

6,0


0,87


7,0


0,85


8,0


0,83


10,0


0,81


12,0


0,79


15,0


0,76


19,0


0,72


25,0


0,67


5.1.4 Величина остаточных внутренних напряженийстекла, характеризуемая разностью ходалучей при двулучепреломлении, не должнабыть более 70 нм/см.

5.1.5 Водостойкость стекла не должна бытьниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.

5.1.6 Справочные значения физико-механическиххарактеристик стекла, требования ккоторым не предъявляются настоящимстандартом, приведены в приложении Б.

     5.2 Маркировка, упаковка

5.2.1 Поверхность листов стекла марок М0, М1,М2, не бывшую в контакте с расплавомолова, по требованию потребителямаркируют любым не повреждающим стеклоспособом.

5.2.2 Стекло упаковывают в ящики, пакетыразборные, L-образные пирамиды,специализированные контейнеры длялистового стекла или другой вид тарыпо нормативной документации, утвержденнойв установленном порядке.

5.2.3 В каждую единицу тары устанавливаютлисты стекла одной марки, одного размераи толщины. Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем устанавливатьв одну единицу тары листы стекла разныхмарок, размеров и толщины.

Стекло устанавливают так, чтобы исключаласьвозможность смещения листов стеклаотносительно друг друга.

5.2.4 При упаковывании в тару должны бытьприняты меры по обеспечению сохранностистекла от механических повреждений иатмосферных осадков. Листы стекла должныбыть переложены прокладочными материалами.В качестве прокладочного материалаприменяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273(кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги,не содержащей царапающих включений,порошковые материалы, прокладки наоснове полимеров и другие материалы,не содержащие царапающих включений.

В качестве упаковочного материалаиспользуют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828,полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др.,при этом стопу стекла с обеих сторонзакрывают упаковочным материалом повсей поверхности стекла, края загибают,образуя пакет. По согласованию спотребителем допускается применениедругих способов упаковки.

В качестве уплотняющего материалаиспользуют древесную стружку по ГОСТ5244, древесно-волокнистые плиты по ГОСТ4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 идр.

5.2.5 Стекло, отправляемое в районы КрайнегоСевера и труднодоступные районы,упаковывают по ГОСТ 15846.

5.2.6 На каждую единицу тары прикрепляютярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла, шт., и общуюплощадь, м;

- идентификационный номер продукции,установленной в данную единицу тары,или обозначение упаковщика;

- дату отгрузки.

Допускается в ярлыке указывать дополнительнуюинформацию, расшифровку которой приводятв технической документации изготовителя.

5.2.7 Транспортную маркировку производят поГОСТ 14192 с нанесением манипуляционныхзнаков: "Хрупкое. Осторожно", "Верх","Беречь от влаги".

     6 Правила приемки

6.1 Приемку стекла на соответствие требованиямнастоящего стандарта производятпартиями. Партией считают количествостекла, оформленное одним документомо качестве.

6.2 Стекло подвергают приемосдаточнымиспытаниям по 4.4-4.8, 5.1.1, 5.1.2 и периодическимиспытаниям по 5.1.3-5.1.5.

6.3 Приемосдаточные испытания

6.3.1 Проверку партии стекла на соответствиетребованиям 4.4-4.8, 5.1.2 проводят подвухступенчатому плану контроля всоответствии с таблицей 7.

Таблица7








Объем партии, шт.


Ступень плана контроля



Объем выборки, шт.


Общий объем выборки, шт.



Приемочное число



Браковочное число



           До 90 включ.


1



3



3



0



2


  

2


3


6


1


2


Св. 90 " 150 "

1


5


5


0


2


  

2


5


10


1


2


 "  150 " 280 "

1


8


8


0


2


  

2


8


16


1


2


 "  280 " 500 "

1


13


13


0


3


  

2


13


26


3


4


Св. 500 до 1200 включ.

1


20


20


1


4


  

2


20


40


4


5


  "  1200  " 3200 "

1


32


32


2


5


  

2


32


64


6


7


  "  3200


1


50


50


3


7


  

2


50


100


8


9


6.3.2 Партию считают принятой, если количестводефектных листов в выборке меньше илиравно приемочному числу, указанному втаблице 7 для первой ступени планаконтроля, и бракуют, если количестводефектных листов больше или равнобраковочному числу.

Если количество дефектных листов в первойвыборке больше приемочного, но меньшебраковочного числа, следует отобратьот той же партии выборку объемом,указанным в таблице 7 для второй ступениплана контроля, и повторить испытанияпо всем контролируемым показателям,указанным в 6.3.1.

После повторной проверки показателей партиюлистов стекла считают принятой, еслисуммарное количество дефектных листовв выборках для первой и второй ступенейплана контроля меньше или равноприемочному числу, указанному для второйступени, и считают не принятой, еслисуммарное количество дефектных листовв выборках для первой и второй ступенейплана контроля равно или большебраковочного числа, указанного в таблице7 для второй ступени плана контроля.

6.3.3 Для проверки оптических искажений(5.1.1) составляют выборку из числа листов,принятых по 6.3.1-6.3.2, объемом, указаннымв таблице 8.

Таблица8

В штуках




Объем партии



Объем выборки




         До 500 включ.


3


Св. 500 "  3200   "

5


  "  3200


8


Партию считают принятой, если все листысоответствуют требованиям 5.1.1. Принесоответствии хотя бы одного листатребованиям 5.1.1 проводят повторнуюпроверку по этому показателю на удвоенномколичестве листов. При получениинеудовлетворительных результатовповторной проверки более чем на одномлисте партию считают не принятой.

6.4 Периодические испытания

6.4.1 Проверку стекла на соответствие 5.1.3(коэффициент направленного пропусканиясвета) проводят на трех образцах одинраз в три месяца и при изменении технологиипроизводства.

6.4.2 Проверку стекла на соответствие 5.1.4(величина остаточных внутреннихнапряжений) проводят на пяти образцаходин раз в три месяца и при изменениитехнологии производства.

6.4.3 Проверку стекла на соответствие 5.1.5(водостойкость) проводят на трех образцаходин раз в год и при изменении технологиипроизводства.

6.4.4 При получении неудовлетворительныхрезультатов периодических испытанийхотя бы на одном образце проводятповторные испытания на удвоенномколичестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют навсю партию.

При получении неудовлетворительныхрезультатов повторных испытаний партиюбракуют и переводят испытания по данномупоказателю в приемосдаточные до полученияположительных результатов не менее чемдля двух партий подряд.

6.5 Изготовитель имеет право устанавливатьв своей технической документации другиепланы контроля при условии, что количествоиспытываемых образцов не менее, апериодичность проведения испытаний нереже установленных настоящим стандартом.

6.6 Каждую партию стекла сопровождаютдокументом о качестве, в которомуказывают:

- наименование и/или товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла, шт., и общуюплощадь, м;

- количество контейнеров, ящиков и т.д.,шт.;

- сведения о сертификации стекла;

- номер и дату составления документа.

     7 Методы контроля

     

     7.1 Определение толщины и разнотолщинности

7.1.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размерови вычислении величины отклонений отзаданных значений.

7.1.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.1.3 Средство контроля (измерений)

Микрометр по ГОСТ 6507 или другие средства измеренияв ценой деления не более 0,01 мм.

                

7.1.4 Проведение испытания

Толщину стекла измеряют в четырех точках,расположенных в середине каждой сторонылиста стекла на расстоянии от края неменее толщины. Погрешность измерения- 0,01 мм.

7.1.5 Обработка результатов

7.1.5.1 Толщину стекла определяют каксреднеарифметическое значение результатовизмерений, округленное до 0,01 мм.

7.1.5.2 Отклонение по толщине ,мм, определяют по формуле

,                                                                               (1)

где -толщина, измеренная по 7.1.4, мм;

       - номинальнаятолщина, мм.

7.1.5.3 Разнотолщинность стекла определяюткак разность между максимальным иминимальным значениями результатовизмерений толщины одного и того же листастекла.

7.1.6 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслиотклонение по толщине и разнотолщинностьсоответствуют требованиям 4.4.

     7.2 Определение длины и ширины

7.2.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размерови вычислении величины отклонений отзаданных значений.

7.2.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.2.3 Средство контроля (измерений)

Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измеренийс ценой деления не более 1 мм.

7.2.4 Проведение испытания

Для определения длины проводят два измеренияпараллельно кромкам листа стекла нарасстоянии от края не менее толщиныстекла.

Погрешность измерения - 1 мм.

Ширину стекла измеряют аналогично.

7.2.5 Обработка результатов

7.2.5.1 Длину (ширину) стекла определяют каксреднеарифметическое значение результатовизмерений, округленное до 1 мм.

7.2.5.2 Отклонение размеров по длине (ширине)определяют как разность между каждымзначением длины (ширины), измеренным по7.2.4, и номинальным значением длины(ширины) стекла.

7.2.6 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслиотклонение размеров по длине и ширинесоответствует 4.5.

     7.3 Определение разности длин диагоналей

7.3.1 Сущность метода

Метод основан на измерении линейных размерови вычислении величины отклонений отзаданных значений.

7.3.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.3.3 Средство контроля (измерений)

Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измеренийс ценой деления не более 1 мм.

7.3.4 Проведение испытания

Измеряют длину каждой диагонали. Погрешностьизмерения - 1 мм.

7.3.5 Обработка результатов

Вычисляют разность длин измеренных диагоналей.

7.3.6 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслиразность длин диагоналей соответствуеттребованиям 4.6.

     7.4 Определение отклонения от плоскостности

7.4.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимальнойвеличины отклонения исследуемойповерхности от эталонной.

7.4.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.4.3 Средства контроля (измерений)

Линейка по ГОСТ 427 или уровень строительный поГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм.

Набор щупов класса точности не ниже 2 понормативной документации, утвержденнойв установленном порядке.

7.4.4 Проведение испытания

Лист стекла устанавливают вертикально (уголотклонения от вертикали не долженпревышать 15°). Линейку или строительныйуровень прикладывают ребром к поверхностистекла таким образом, чтобы серединалинейки или уровня совпадала с центромлиста стекла.

Расстояние (зазор) между поверхностью стекла илинейкой или уровнем контролируютщупом.

Толщина щупа должна быть равна:

0,001 длины наименьшей стороны листа стекла,если длина линейки или уровня большедлины (ширины) стекла;

0,001 длины линейки или уровня, если их длинаменьше или равна длине (ширине) стекла.

Испытание проводят при вертикальном и горизонтальномположении линейки или уровня.

7.4.5 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслищуп не входит в зазор.

     7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок

7.5.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимальнойвеличины отклонения кромки стекла отэталонной прямой.

7.5.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.5.3 Средства контроля (измерений)

Линейка по ГОСТ 427 или уровень строительный поГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм.

Набор щупов класса точности не ниже 2 понормативной документации, утвержденнойв установленном порядке.

7.5.4 Проведение испытания

К каждой кромке примерно посередине листастекла поочередно прикладывают ребромлинейку или строительный уровень иконтролируют расстояние (зазор) междукромкой стекла и линейкой или уровнемщупом, толщина которого равна максимальномудопускаемому значению отклонения отпрямолинейности, установленному в 4.8.

7.5.5 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслищуп не входит в зазор.

     7.6 Определение отклонения от прямоугольности углов

7.6.1 Сущность метода

Метод основан на определении максимальнойвеличины отклонения угла между сторонамистекла от эталонного значения.

7.6.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.6.3 Средства контроля (измерений)

Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.

Набор щупов класса точности не ниже 2 понормативной документации, утвержденнойв установленном порядке.

7.6.4 Проведение испытания

На каждый угол листа стекла поочереднонакладывают угольник так, чтобы однаизмерительная поверхность угольникабыла прижата к кромке стекла. Расстояние(зазор) между второй измерительнойповерхностью угольника и кромкой стеклаконтролируют щупом, толщина которогоравна максимальному допускаемомузначению отклонения от прямоугольности,установленному согласно 4.8.

7.6.5 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслищуп не входит в зазор.

     7.7 Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете

7.7.1 Определение оптических искажений стекламарок М0, M1, М2, М3

7.7.1.1 Сущность метода состоит в просмотресквозь стекло экрана типа "зебра",представляющего собой системуравноотстоящих черно-белых полос,наклоненных под углом 45° к горизонту.

Оптические искажения характеризуют максимальнымуглом между направлением наблюдения иперпендикуляром к плоскости образцастекла, при котором не наблюдаетсяизменения формы полос экрана и их"размытие".

7.7.1.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размером не менее300х400 мм.

7.7.1.3 Аппаратура

Установка для определения оптических искажений(рисунок 1), состоящая из:

- плоского экрана, на который нанесеныпод углом (45±1)° черные и белые полосышириной (25±1) мм;

- держателя с рамкой для установкиобразцов, снабженной лимбом с ценойделения 1° и способной вращаться вокругвертикальной оси.

Осветительные приборы (лампы), мощность и расположениекоторых должны обеспечивать освещенностьэкрана не менее 1000 лк.     

7.7.1.4 Проведение испытания

Испытания проводят в затемненном помещении.Образец стекла закрепляют в рамкедержателя. При этом направлениевытягивания стекла должно бытьвертикальным. На лимбе держателяустанавливают нормируемый угол всоответствии с 5.1.1.

Наблюдатель занимает место наблюдения (см. рисунок1) и просматривает экран сквозь образецстекла. Перемещение наблюдателя, образцаи экрана друг относительно друга вмомент наблюдения не допускается.

_____________________

* Уточняют при наладке оборудования.

1 - экран"зебра"; 2 - осветители, 3 - поворотныйстол; 4 - лимб;

5 - наблюдатель;6 - угол просмотра (Z); 7 - образец стекла

Рисунок1

7.7.1.5 Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, еслипри просмотре не наблюдается измененияформы полос экрана и их "размытие".Единичные нитевидные искажения с угломниже нормируемого, если их не более двухна 1 м длины образца, не учитывают.

Погрешность определения - 5°.

7.7.2 Определение оптических искажений стекламарок М4, М5, М6

7.7.2.1 Сущность метода состоит в просмотресквозь стекло экрана типа "кирпичнаястена". Оптические искаженияхарактеризуют минимальным углом междунаправлением наблюдения и плоскостьюлиста стекла, при котором не наблюдаетсяискажения формы кирпичей экрана и"размытие" линий, их образующих.

7.7.2.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах шириной (400±50) мм,длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла большихразмеров разрезают на образцы указанныхразмеров.

7.7.2.3 Аппаратура

Установка для определения оптических искажений(рисунок 2), состоящая из:

- плоского белого экрана размерами[(1030±5)х(665±5)] мм, на который черной матовойкраской нанесено изображение кирпичнойстены (рисунок 3). Размеры кирпича дляизображения экрана должны быть[(250±1)х(65±1)] мм, расстояние между кирпичамии их частями - (10±1) мм, толщина контурныхлиний изображения - (3±1) мм;

1 -наблюдатель; 2 - лимб; 3 - угол просмотра;4 - образец;

5 - экран "кирпичнаястена"; 6 - поворотный стол; 7 - каретка

Рисунок2

   

      

Рисунок 3

- поворотного стола с кареткой и держателемдля крепления и перемещения листа стеклаотносительно экрана и наблюдателя илирегистрирующего устройства. Поворотныйстол должен быть снабжен лимбом с ценойделения 1°.

Установка для определения оптических искаженийдолжна находиться в помещении сискусственным освещением, не дающимбликов на экране и поверхности стекла.

Стены и потолок помещения должны иметь светлуюматовую поверхность, рассеивающую свет.Одна стена должна служить фоном дляэкрана.

Освещенность экрана должна быть от 400 до 500 лк.

7.7.2.4 Проведение испытания

Образец стекла закрепляют в рамке держателя.При этом направление вытягивания стекладолжно быть вертикальным. На лимбедержателя устанавливают нормируемыйугол в соответствии с 5.1.1. Наблюдательзанимает место наблюдения (см. рисунок2) и просматривает центральную зонуэкрана шириной не более 700 мм и высотойне более 500 мм. Образец просматриваютпо всей длине. Перемещение наблюдателя,образца и экрана друг относительнодруга в момент наблюдения не допускается.

7.7.2.5 Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, еслипри просмотре не наблюдается измененияформы кирпичей и "размытие" линий,их образующих.

Погрешность определения - 5°.

7.7.3 Для определения оптических искажений,видимых в проходящем свете, можетприменяться метод, приведенный вприложении В, наряду с указанными в7.7.1 и 7.7.2.

     7.8 Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете

7.8.1 Сущность метода

Метод заключается в проецировании на экранкартины из равноотстоящих полос послеотражения от поверхности контролируемогообразца стекла и измерении отклоненийполученной картины от установленныхпоказателей.

7.8.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла размеромне менее 300х400 мм.

7.8.3 Аппаратура и приспособления

Установка для определения оптических искажений(рисунок 4), состоящая из:

- диапроектора, дающего изображениерастровой решетки на экране;

- диапозитива - линейного растра,изготовленного из прозрачного материала(например, из фотопленки) с нанесеннымина него непрозрачными параллельнымилиниями с шагом растра, равным (0,293±0,005)мм (шаг растра - суммарная ширина темнойи светлой полос);

- плоского белого экрана размером неменее 300х600 мм (должен быть жесткозакреплен);

- приспособления для установки образцастекла (должно иметь продольный паз дляперемещения стекла вдоль экрана).

____________________

* Уточняют при наладке оборудования.

1 -диапроектор с диапозитивом; 2- экран; 3- контрольный или испытываемый образец;

4 - приспособлениедля установки образца

Рисунок4

Образец стекла контрольный размером не менее300х400 мм.

Линейка по ГОСТ 427.

7.8.4 Подготовка к испытанию

В приспособление для установки стеклапомещают контрольный образец.

Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобыугол падения светового потока наконтрольный образец стекла, закрепленныйв приспособлении, составлял не более10°.

Включают диапроектор и, регулируя расстояниемежду экраном и контрольным образцом,добиваются того, чтобы шаг отраженногорастра на экране составил(30±1) мм.

При определении шага растра на экранеследует измерить суммарную ширинунескольких темных и светлых полос.Например, для пяти темных и светлыхполос суммарная ширина должна бытьравна 150 мм.

После регулирования расстояний между элементамиустановки положение диапроектора иприспособления для установки образцастрого фиксируют.

7.8.5 Проведение испытания

Испытание проводят в затемненном помещении.

В приспособление для установки образцапомещают испытываемый образец стеклатак, чтобы направление выработки былопараллельно полосам отраженного растра.

Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечаютучастки наибольших искажений, имеющихвид граничащих друг с другом участковрасширенных и суженых полос отраженногорастра.

Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширенияинаибольшего сужения металлическойлинейкой. Погрешность измерения - 1 мм.

Если измерение шага отраженного растразатрудняется из-за размытости краевполос и бликов от задней поверхностистекла, оценку производят по наиболеечетко выраженным границам черных полосрастра.

7.8.6 Обработка результатов

Значение искажений ,мм, вычисляют по формуле

.                                                                                 (2)

Если при просмотре стекла обнаруживаютсятолько расширенные или суженые участкиотраженного растра или между границамиэтих участков имеется более 10 шаговнеискаженного растра (=30мм), то значение искажения определяютпо формулам:

- для расширенных участков

                                                                               (3)

- для суженных участков

.                                                                               (4)

Допускаемая погрешность определения составляет ±1мм.

За величину отклонения показателяотраженного растра (оптические искажения,видимые в отраженном свете) принимаютнаибольшее значение искажения .

7.8.7 Оценка результатов

Образец стекла считают выдержавшим испытание,если величина отклонения показателяотраженного растра соответствуеттребованиям 5.1.1.

     7.9 Определение количества и размеров пороков

7.9.1 Сущность метода

Метод основан на визуальном осмотре стеклаи измерении линейных размеров обнаруженныхпороков.

7.9.2 Отбор образцов

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранныхв соответствии с 6.3.1.

7.9.3 Средства контроля (измерений)

Линейка по ГОСТ 427.

Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ25706.

Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ7502.

7.9.4 Проведение испытания

Испытание проводят в проходящем свете при рассеянномдневном освещении или подобном емуискусственном (без прямого освещения).

Лист стекла устанавливают вертикально.Освещенность поверхности листа стекладолжна быть не менее 300 лк.

Визуальный осмотр проводит наблюдатель, которыйдолжен находиться на расстоянии (0,6±0,1)м от листа стекла.

В случае обнаружения пороков производятподсчет их количества, измерение размерови, при необходимости, расстояния междуними.

Размеры пороков определяют по наибольшим четковыраженным видимым очертаниям без учетаоптических искажений.

Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой,размером 1 мм и более - металлическойлинейкой. Локальные пороки измеряют подвум взаимно перпендикулярнымнаправлениям, за размер порока принимаютсреднеарифметическое значение двухизмерений. Повреждения углов измеряютс помощью угольника и металлическойлинейки.

Расстояние между пороками измеряют между их центрамилинейкой или рулеткой.

7.9.5 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, еслисреднее количество и размеры пороковв выборке соответствуют требованиям5.1.2.

     7.10 Определение коэффициента направленного пропускания света

       Коэффициентнаправленного пропускания светаопределяют по ГОСТ 26302 с погрешностьюне более 1%.

     7.11 Определение величины остаточных внутренних напряжений

Величину остаточных внутренних напряжений,характеризуемую разностью хода лучейпри двулучепреломлении, определяют поГОСТ 3519. При проведении испытаний образецстекла устанавливают так, чтобы лучсвета проходил через прозрачные торцыобразца параллельно граням.

   

     7.12Определение водостойкости

     

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.

     8 Транспортирование и хранение

8.1 Стекло транспортируют любым видомтранспорта в соответствии с правиламиперевозок грузов, действующими на данномвиде транспорта. Размещение и креплениев транспортных средствах - в соответствиис Техническими условиями погрузки икрепления грузов.

8.2 При транспортировании тара со стекломдолжна быть размещена так, чтобы торцылистов стекла были расположены понаправлению движения транспорта, изакреплена так, чтобы исключаласьвозможность ее перемещения и качанияв процессе транспортирования.

8.3 При хранении, транспортировании, погрузкеи выгрузке стекла должны быть принятымеры, обеспечивающие его сохранностьот механических повреждений и атмосферныхосадков.

8.4 Стекло рекомендуется хранить в закрытых,сухих, отапливаемых помещениях враспакованном виде, переложенное бумагойили другими прокладочными материалами.

При хранении листы стекла должны бытьустановлены на стеллажи или пирамидына резиновые или войлочные подкладкив наклонном положении с углом наклонак вертикали от 5 до 15°.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров)при условии, если тара, прокладочные,уплотняющие и упаковочные материалыне подвергались увлажнению, при выполненииостальных требований данного раздела.

     9 Указания по эксплуатации

9.1 При распаковывании транспортной тары,хранении и эксплуатации стекла недопускаются:

- взаимное касание стекол без прокладкимежду ними бумаги, а также касание отвердые предметы;

- протирание стекла жесткой тканью итканью, содержащей царапающие включения;

- удары жесткими предметами;

- очистка сухого стекла жесткими щеткамибез подачи смывающей жидкости;

- длительное присутствие влаги наповерхности стекла;

- эксплуатация в агрессивной среде.

9.2 При изготовлении из стекла конкретныхвидов продукции выбор требуемых марокстекла осуществляют по нормативной(проектной, конструкторской) документациина данный вид продукции.

9.3 Правила монтажа стекла в светопрозрачныеконструкции устанавливают в нормативной(проектной, конструкторской) документациина эти конструкции.

     10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствиестекла требованиям настоящего стандартапри условии соблюдения правил эксплуатации,упаковки, транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации стекла- 20 лет.     

ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

          

Классификация,термины и определения пороков листовогостекла

А.1 По своей природе и причине возникновенияпороки делят на включения (порокистекломассы), пороки формования, пороки,вызванные механическими повреждениями,и прочие пороки.

Термины и определения основных видов видимыхпороков листового стекла приведены втаблице A.1.

ТаблицаА.1




Термин



Определение



1 Включения (пороки стекломассы)


Разрушающее включение


Включение в стекле, сопровождающееся трещинами и (или) посечками


Неразрушающее включение


Включение в стекле, не сопровождающееся трещинами и (или) посечками


1.1 Газообразные включения


Пузырь


Полость в стекле различных размеров и формы


Закрытый пузырь


Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой


Открытый пузырь


Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой


Поверхностный пузырь


Пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла


Капиллярный пузырь


Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр


Мошка


Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм


1.2 Кристаллические включения


Камень


Включения в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющие кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина


1.3 Стекловидные включения


Свиль


Включение, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и физическим свойствам отличается от основного стекла


Внутренняя свиль


Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности


Поверхностная свиль


Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла


Грубая свиль


Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом


Нитевидная свиль


Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей


Узловая свиль


Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями


Шлир


Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму, бесцветная или слегка окрашенная


2 Пороки формования


Отпечатки валков


Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета


Кованость


Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок в виде пятен, ряби различной интенсивности


Прилипшая крошка


Мелкие частицы стекла, приварившиеся к поверхности листа стекла


3 Пороки, вызванные механическими повреждениями


Царапина


Острое механическое повреждение поверхности стекла в виде черты. В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные


Заполированная царапина


Царапина с размытыми (оплавленными) краями



Потертость


Механическое повреждение поверхности стекла в виде сплошной или прерывистой полосы, вызывающее ухудшение прозрачности


Скол


Нарушение геометрии листа стекла в виде углубления на торцевой поверхности


Выступ


Нарушение геометрии листа стекла в виде выступа на торцевой поверхности


Отбитый угол


Нарушение геометрии угла листа стекла, вызванное откалыванием части стекла


Трещина


Нарушение целостности стекла, проходящее через всю толщину


Посечка


Нарушение целостности стекла, не проходящее через всю толщину стекла и имеющее ограниченную длину


4 Прочие пороки


Выщелачивание


Матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы


Дросс


Налипание на поверхность стекла частиц оксидов олова


Блюм


Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и других оттенков после вторичной термообработки стекла


А.2 По характеру воздействия на стеклопороки делятся на разрушающие инеразрушающие.

Разрушающие пороки - трещины, посечки, а также другиевиды пороков, сопровождающиеся трещинамии (или) посечками.

Неразрушающие пороки - любые виды пороков, не относящиесяк разрушающим.

А.3 По форме и размерам пороки делятся налокальные и линейные.

Локальные - пороки, имеющие примерно одинаковыеразмеры по разным направлениям.

Линейные - пороки, у которых один из линейныхразмеров значительно превышает другие.

Примечание - При отнесении пороков к локальным илилинейным принимают во внимание толькоих форму и размеры. Как правило, клокальным порокам относятся включения,сколы, выступы, отбитые углы, к линейным- царапины, потертости, трещины.    

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(справочное)

Физико-механическиехарактеристики листового стекла

ТаблицаБ.1




Наименование показателя



Справочное значение




Плотность (при 18 °С)



2500 кг/м


Прочность на сжатие


700-900 МПа


Прочность на растяжение


30 МПа


Прочность на изгиб


15 МПа


Теплопроводность


1,0 Вт/(мК)


Модуль упругости (модуль Юнга)

710 Па


Коэффициент Пуассона


0,2


Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20 до 300 °С)


9,010 К


Теплопоглощающая способность


720 Дж/(кг·К)

Температура размягчения


600 °С


Твердость по шкале Муна


6 единиц


Коэффициент теплопередачи


5,8 Вт/(м·К)


Коэффициент преломления света


1,5


Коэффициент направленного отражения света


0,08


          

     

ПРИЛОЖЕНИЕВ

(обязательное)

          

Метод определенияоптических искажений листового стекла

В.1 Сущность метода

Метод определения оптических искаженийоснован на уменьшении величины импульсоввидеосигнала телекамеры, "просматривающей"экран (сетка черных линий на белом фоне)через лист стекла, при наличии в немдефектов, приводящих к оптическимискажениям.

В.2 Аппаратура

Установка, состоящая из:

- телевизионной установки с разрешениемне менее 200 линий;

- частотомера с входным сопротивлениемне менее 10 МОм, минимальным значениемнапряжения регистрируемого сигнала неболее 0,2 В и диапазоном измерений от 0до 1 МГц;

- электронного устройства, выделяющегоиз телевизионного сигнала импульсы,соответствующие разности между уровнямибелого и черного. Сигнал на входеустройства должен иметь положительнуюполярность и амплитуду не менее 0,3 В;

- экрана размером не менее (600х800) мм. Набелом поле экрана должны быть нанесенычерной матовой краской клетки, размером((80х60)±2] мм; линии, их образующие, наклоненыпод углом (45±1)° к горизонту и имеюттолщину (5,0±0,5) мм; освещенность экрана- от 100 до 1000 лк при неравномерности неболее 50 лк по полю экрана;

- держателя образцов, снабженного лимбомдля отсчета углов между плоскостьюобразца стекла и направлением наблюдениятелекамеры с ценой деления 1°; присовпадении направления наблюдения сплоскостью листа стекла угол равен 0°;

- объектива с фокусным расстоянием (135±5)мм и диафрагменным числом не менее 3,5.

Схема установки представлена на рисунке B.1.

1 - экран;2- держатель образцов; 3 - телевизионнаяустановка; 4- электронное

устройство; 5 -частотомер

РисунокB.1 - Схема установки для определенияоптических искажений стекла

Изменяя диафрагменное число, регулируют установкутак, чтобы для стекол марок М0, M1, M2, М3она регистрировала наличие оптическихискажений при оптической силе дефектов0,08 дптр, а для стекол марок М4, М5, М6 - при0,2 дптр.

В.3 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стекла шириной(200±50) мм вдоль направления вытягиванияи длиной от 400 до 1600 мм. Листы стеклабольших размеров разрезают на образцыуказанных размеров.

В.4 Проведение испытания

Перед установкой образца на дисплее частотомерасчитывают показания (число ).Ставят образец в держатель образцовтак, чтобы направление вытягивания быловертикальным. Угол на лимбе держателядолжен соответствовать 5.1.1 настоящегостандарта. Затем считывают показаниячастотомера (число ).Образец просматривают телекамерой повсей длине, последовательно перемещаякаретку.

В.5 Обработка результатов

Образец стекла соответствует заданному показателюкачества (на лимбе держателя угол - по5.1.1), если выполняется условие

.                                                                                      (В.1)

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕГ

(справочное)

     

Сведения о разработчикахстандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой всоставе:

Чесноков А.Г., канд. техн. наук (руководитель), ОАО"Институт стекла"

Шведов Н.В., Госстрой России

Васильев С.К, ОАО "Институт стекла"

Емельянова О.А., ОАО "Институт стекла"

Куренкова А.Ю., НИУПЦ "Межрегиональный институтокна"

Маневич В.Е., профессор, д-р техн. наук, ОАО"Институт стекла"

Попов Ю.М., ОАО "Борский стекольный завод"

Савич B.C., ФГУП ЦНС

Соловьева И.Н., ОАО "Институт стекла"

Сторонкина Т.П., ОАО "Борский стекольный завод"

Фахретдинова Р.С., ОАО "Институт стекла"

Черемхина Е.А., ОАО "Институт стекла"

Чесноков С.А., МИФИ

Чуплыгин В.Н., ОАО "Борский стекольный завод"

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.: ГосстройРоссии, ГУП ЦПП, 2002

Предоставлено компанией .






Stroy.Expert
56,76 69,63