ГОСУДАРСТВЕННЫЕСТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙИ ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Carbon structural quality steel gauged bars with
special surface finish. General specifications

ГОСТ
1050-88

Датавведения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условиядля горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественнойконструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58(55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного исо специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяетсяна другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок,перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп,15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический составстали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома,
не более

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

0,10

08кп

0,05-0,12

Не более 0,03

0,25-0,50

0,10

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

0,10

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

0,15

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

11кп

0,05-0,12

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

18кп

0,12-0,20

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58(55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

0,15

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Примечания:

1.По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс,спокойную - без индекса.

2.Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой имодернизируемой технике.

3.Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть неболее 0,040 %, фосфора - не более 0,035 %.

Для стали марок 11кпи 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более0,035 %, фосфора - не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточнаямассовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди встали марок 11кп и 18кп - 0,20 %, в стали остальных марок - 0,30 %.

1.1.3. В стали марок35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированнойпроволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60% , никеля - неболее 0,15 %, хрома - не более 0,15 %, меди - не более 0,20 %. Массовая долясеры и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но непревышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс,предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки,допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускаетсямассовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния)раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной сталине должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % - дляостальных видов проката.

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали,изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточнаямассовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшегопередела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемые отклонения, %

Углерод

±0,01

Кремний для спокойной стали

±0,02

Марганец

±0,03

Фосфор

+0,005

(Поправка, ИУС 3-2007)

1.3. Сортамент проката должен соответствоватьтребованиям:

ГОСТ 2590 - длягорячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 илидругой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - длякованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 -для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - длягорячекатаного полосового;

ГОСТ4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 5157- для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 - длякалиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванногоквадратного;

ГОСТ 8560 - длякалиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации - для калиброванногополосового;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длиныс предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальностии других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса2 по ГОСТ103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины спредельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной(НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половиныпредельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки,калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ илитермически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованныйс отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.

2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно длягорячей обработки давлением, группы 3ГП преимущественно для холодноймеханической обработки.

(Поправка, ИУС 3-2007)

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин,загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологойвырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратнойглубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера,не должна превышать:

половины допуска на размер - для проката размером менее 80мм;

допуска на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины - для проката размером от 140 до200 мм;

6 % - диаметра или толщины - для проката размером более 200мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной)более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачисткиотдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска наразмер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, непревышающей ¹/₄ допуска на размер, но не более0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельногоотклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер - дляпроката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинальногоразмера.

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм нерегламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра илитолщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускаетсяизготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования пообрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051 группБ и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхностиобезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового прокатабез термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальнойотделкой поверхности нагартованного - 269 HB.

2.1.11.Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам,приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести
σ_т Н/мм²

(кгс/мм²)

Временное сопротивление разрыву σ_в Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

196(20)

320(33)

205(21)

330(34)

225(23)

370(38)

245(25)

410(42)

275(28)

450(46)

295(30)

490(50)

315(32)

530(54)

335(34)

570(58)

355(36)

600(61)

375(38)

630(64)

380(39)

650(66)

58(55пп)

315(32)

600(61)

400(41)

680(69)

Примечания:

1.Нормы механических свойств, приведенные в табл.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметромили толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 %(абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).

Нормымеханических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром илитолщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм,должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованиюизготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижениевременного сопротивления на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) посравнению с нормами, указанными в табл. 3,при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

2.1.10; 2.1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметьусадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковыхвключений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем

2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 смассовой долей бора 0,002-0,006 %.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния0,17- 0,27 %.

2.2.3. Прокат мерной (МД) длины.

2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкойповерхности с полем допуска h12.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии(отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) -ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - дляраскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку(65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки,высадки и штамповки.

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может непроводить.

2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 сконтролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка + отпуск)образцах.

Нормы ударной вязкости (У В) должны соответствоватьуказанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Ударная вязкость Дж/см² (кгс^.м/см²),

не менее

88(9)

78(8)

69(7)

59(6)

49(5)

38(4)

2.2.9. Прокаткалиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированнымимеханическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой(КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

(Поправка, ИУС 3-2007)

2.2.11.Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями,приведенными в табл. 7.

Таблица5

Марка стали

Механические свойства проката, не менее

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

Временное сопротивление разрыву σ_т, Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ,%

Относительное сужение ψ,%

Временное сопротивление разрыву σ_т, Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ,%

Относительное сужение ψ,%

410(42)

290(30)

440(45)

340(35)

540(55)

410(42)

560(57)

440(45)

590(60)

470(48)

610(62)

510(52)

640(65)

^: 540(55)

660(67)

560(57)

Таблица 6

Макроструктура стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкорковые пузыри

Межкристаллитные трещины

до

70 мм

св. 70 мм

Не допускаются

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качествомповерхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину неболее ¹/₂, допуска на диаметр или толщину.

(Поправка,ИУС 3-2007)

Таблица7

Марка стали

Число твердости HB, не более

для горячекатаного и кованого проката

для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

131

179

131

143

187

143

149

197

149

163

207

163

170

217

170

179

229

179

207

229

187

217

187

241

197

229

197

241

207

241

207

255

217

255

217

269

229

58(55пп)

255

217

255

229

269

229

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутреннихдефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Прокат с обеспечением свариваемости (ГС).

2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45,50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокойчастоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5 %диаметра или толщины на сторону (1С).

2.2.4-2.2.14 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.15. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованиюпотребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой долеуглерода, но не менее 0,05 %.

2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. 1 пределами по массовой долеуглерода, но не менее 0,05 %, без учета допускаемых отклонений в готовомпрокате, указанных в табл. 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040 %.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025 %.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030 %.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25 %.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.

2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на15 HB по сравнению с приведенной в табл. 7твердостью (ТВЗ).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами(МЗ), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанныхзаготовок (закалка + отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии стребованиями табл. 8.

2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) всоответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45,50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокойчастоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 0,5 %диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12. Прокат в травленом (Т) состоянии.

2.3.7-2.3.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) ивысокой (А) точности размеров.

Таблица 8а

Марка стали

Твердость по Роквеллу, HRC, не менее

50, 50А

Таблица 8

Марка стали

Механические свойства проката размером

до 16 мм

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Предел текучести σ_т Н/мм² (кгс/мм²) не менее

Временное сопротивление разрыву σ_в Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ₅, %

Работа удара KU, Дж (кгс^.м)

Предел текучести σ_т Н/мм² (кгс/мм²) не менее

Временное сопротивление разрыву σ_в Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ₅, %

Работа удара KU, Дж (кгс^.м)

Предел текучести σ_т Н/мм² (кгс/мм²) не менее

Временное сопротивление разрыву σ_в Н/мм² (кгс/мм²)

Относительное удлинение δ₅, %

Работа удара KU, Дж (кгс^.м)

не менее

375

550-700

315

500-650

ГОСТ 1050-88 Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Часть 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ